CN209185099U - 一种玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玉米脱粒机，包括可筛动入料室、尺寸分选室、脱粒室；入料室设置在尺寸分选室顶部；尺寸分选室内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组，每组尺寸分选隔条组包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条，位于上方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距；脱粒室设置在尺寸分选室的相对应位置，脱粒室内设置有脱粒转轴，脱粒转轴上设置有脱粒齿，各脱粒室内的脱粒齿与脱粒室的内壁之间的间隙大小不等。本实用新型提供的玉米脱粒机，与现有技术相比，可以对不同尺寸的玉米脱粒进行有针对性的选择处理，从而提高玉米的脱粒效果。

Description

一种玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒技术广泛应用于农业生产领域，相应的，玉米脱粒机也是一种特别常见的农用机械设备，玉米脱粒机主要是以玉米作为待处理原料，通过旋转等操作实现玉米脱粒。目前市场上玉米脱粒机的种类较为繁多，其构成大致为由机壳、机架、电机、传动装置和脱粒滚筒组成。但是现有技术中，玉米脱粒机性能比较单一，无法根据不同尺寸的玉米进行有针对性的处理，从而提高玉米的脱粒效果。因此，提供一种性能良好，以适应不同尺寸的玉米的脱粒要求的农业机械，是目前市场亟需的。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供玉米脱粒机，可以对不同尺寸的玉米脱粒进行有针对性的选择处理，从而提高玉米的脱粒效果，解决现有技术中玉米脱粒机性能比较单一，无法对不同尺寸的玉米进行有针对性的处理，因而玉米的脱粒效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玉米脱粒机，包括可筛动入料室、尺寸分选室、脱粒室；入料室设置在尺寸分选室顶部；

尺寸分选室内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组，每组尺寸分选隔条组包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条，位于上方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距；

脱粒室设置在尺寸分选室的相对应位置，脱粒室内设置有脱粒转轴，脱粒转轴上设置有脱粒齿，脱粒室内的脱粒齿与脱粒室的内壁之间的间隙大小不等。

进一步地，入料室设置有与隔条的长度方向一致的入料口，玉米经过入料口时，玉米的长度方向与入料口的长度方向一致。

进一步地，尺寸分选隔条组朝向脱粒入口一侧倾斜设置。

进一步地，脱粒室包括至少两个脱粒室，脱粒室沿同一水平方向设置。

进一步地，脱粒室沿脱粒转轴的轴线方向的侧壁上设置有出芯口。

进一步地，脱粒室底部设置有出料口。

进一步地，还包括有振动筛网，振动筛网向靠近出芯口一侧倾斜设置。

进一步地，振动筛网的孔径大于玉米粒，小于玉米芯。

进一步地，脱粒转轴上至少设置有27个脱粒齿；脱粒齿为戴冠形齿。

进一步地，驱动件包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种玉米脱粒机，在进行玉米脱粒时，玉米首先进入可筛动入料室，然后通过可筛动入料室与尺寸分选室在竖直方向上连通的入料口进入到尺寸分选室，尺寸分选室内设置的尺寸分选隔条组根据玉米的尺寸对玉米进行筛选后，不同尺寸的玉米进入到不同的脱粒室中，各脱粒室内脱粒齿与脱粒室的内壁的间距均不同以适应不同尺寸的玉米，使得不同尺寸的玉米分别进入相应的脱粒室进行脱粒，从而可以根据玉米本身的尺寸选择相应的合适的脱粒室进行脱粒，提高脱粒效果。本实用新型提供的玉米脱粒机，与现有技术相比，可以对不同尺寸的玉米进行有针对性的选择处理，从而提高玉米的脱粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玉米脱粒机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的尺寸分选室的俯视图。

附图标记：

1、可筛动入料室；11、入料口；2、尺寸分选室；21、尺寸分选隔条组；22、隔条；3、脱粒室；301、第一脱粒入口；302、第二脱粒入口；31、第一脱粒室；32、脱粒转轴；33、第二脱粒室；34、脱粒齿；35、出料口；36、出芯口；37、振动筛网；4、驱动件；50、引板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为解决现有技术中玉米脱粒机性能比较单一，无法对不同尺寸的玉米进行有针对性的处理，因而玉米的脱粒效果不佳的问题，本实施例提供一种玉米脱粒机，包括可筛动入料室、尺寸分选室、脱粒室；入料室设置在尺寸分选室顶部；尺寸分选室内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组，每组尺寸分选隔条组包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条，位于上方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距；脱粒室设置在尺寸分选室的相对应位置，脱粒室内设置有脱粒转轴，脱粒转轴上设置有脱粒齿，脱粒室内的脱粒齿与脱粒室的内壁之间的间隙大小不等。

具体的，请参见图1和图2，本实施例提供一种玉米脱粒机，包括：可筛动入料室1、尺寸分选室2、脱粒室3和驱动件4；可筛动入料室1设置在尺寸分选室2顶部，具体的，通过二者连接处的入料口11连通；尺寸分选室2内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组21，每组尺寸分选隔条组21包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条22，位于上方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距；脱粒室3设置在尺寸分选室2的相对应位置，即既可以设置在尺寸分选室2的底部或一侧或底部一侧均可，脱粒室3内设置有脱粒转轴32，脱粒转轴32上设置有脱粒齿34，进一步地，请参见图1，脱粒室3内的脱粒齿与34脱粒室3的内壁的间隙不等。根据前述过程，玉米在尺寸分选室2内经过分选后进入到脱粒室3中进行接下来的脱粒操作时，上方的尺寸分选隔条组21对应第一脱粒室31并与第一脱粒室31通过第一脱粒入口301连通，下方的尺寸分选隔条组对应第二脱粒室33并与第二脱粒室33通过第二脱粒入口302连通，脱粒室3内脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙不等以满足不同尺寸的玉米的脱粒要求，比如第一脱粒室31的脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙大于第二脱粒室33的脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙，较大尺寸的玉米在经过上方的尺寸分选隔条组时内被分选至第一脱粒室31中进行脱粒，较小尺寸的玉米经过下方的尺寸分选隔条组时被分选至第二脱粒室33中进行脱粒。需要理解的是，尺寸较大的玉米进行脱粒时，脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙需要设置为稍大的间隙，来对玉米进行更好地夹持摩擦挤压脱粒，而尺寸较小的玉米进行脱粒时，脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙需要设置为稍小的间隙，从而对玉米进行更好地夹持摩擦挤压脱粒，从而根据玉米尺寸不同在具有不同脱粒齿34和脱粒室3的内壁之间的间隙的脱粒室3中进行脱粒，从而提高玉米的脱粒效果。另外，脱粒室3内的脱粒齿34与脱粒室3的内壁之间的间隙的具体值，应根据玉米的实际尺寸以及玉米的实际脱粒需求具体进行设置，本实施例对此不作具体限定。

在进行玉米脱粒时，玉米首先在人为操作下进入可筛动入料室1，然后通过设置在可筛动入料室1和尺寸分选室2连接处的入料口11进入尺寸分选室2，玉米进入尺寸分选室2后，尺寸分选室2内设置的至少两组尺寸分选隔条组21针对不同尺寸的玉米进行筛选，由于位于上方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距，进行筛选后的玉米根据其尺寸不同分别进入到适于各自尺寸的玉米脱粒所要求的脱粒室3中进行脱粒；脱粒室3内设置有脱粒转轴32，脱粒转轴32上设置有脱粒齿34，脱粒转轴32在驱动件4的动力驱动下转动进而带动脱粒齿34转动，此时玉米在脱粒齿34和脱粒室3的内壁之间被磨擦挤压，最终实现玉米脱粒。进一步地，较大的玉米在在穿过尺寸分选室22内设置的上方的尺寸分选隔条组21时被该尺寸分选隔条组21卡住后，在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导向下可以通过在该尺寸分选隔条组21一端设置的引板50滑至脱粒室3进行脱粒，而较小的玉米则顺利穿过尺寸分选室2内设置的下方的尺寸分选隔条组21后，进入到尺寸分选室2，进而被尺寸分选室2内的下方的尺寸分选隔条组21卡住后，在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导向下通过设置在该尺寸分选隔条组21一端的引板50滑至脱粒室3进行脱粒，进而实现了根据玉米大小进行分选后分别脱粒的操作，提高了玉米的脱粒效果。

进一步地，入料室设置有与隔条的长度方向一致的入料口，玉米经过入料口时，玉米的长度方向与入料口的长度方向一致。具体的，请参见图1和图2，入料口11的长度方向与隔条22的长度方向一致，玉米经过入料口11时，玉米的长度方向与入料口11的长度方向一致。为保证玉米通过可筛动入料室1进入尺寸分选室2时，其玉米的长度延伸方向平行于尺寸分选室2内的相邻隔条22形成的间隙的长度延伸方向，使得玉米能很好地被该隔条22形成的间隙所分选，玉米应保证其进入尺寸分选室2时，其长度延伸方向平行于尺寸分选室2内的相邻隔条22形成的间隙的长度延伸方向，因此，可筛动入料室可以设置有与玉米外形适配的入料口11，入料口11的孔口与隔条22之间形成的间距在竖直方向上相对应，保证玉米从该入料口11进入尺寸分选室2时，其长度延伸方向平行于尺寸分选室2内的相邻隔条22形成的间隙的长度延伸方向。另外，为保证玉米穿过该与其外形适配的入料口11的进料流量，可以将可筛动入料室1设置为可筛动的，通过抖动的可筛动入料室1可以高效调整玉米的进料方向，保证玉米可以快速调整为与适配其外形的入料口11的孔口形状方向位置对应，从而保证其进入尺寸分选室2时，其长度延伸方向平行于尺寸分选室2内的相邻隔条22形成的间隙的长度延伸方向，进而进行接下来的尺寸分选操作。

进一步地，请参见图1，脱粒室3包括至少两个脱粒室3，脱粒室3沿同一水平方向设置。由前述可知，尺寸分选隔条组21至少设置为2组，对应的，脱粒室3应该也设置为至少两个，即第一脱粒室31和第二脱粒室33，并且其脱粒入口在竖直方向上与尺寸分选室2通过引板50连接。玉米在尺寸分选室2通过分选后根据其尺寸不同分别穿过尺寸分选室2内的上方的尺寸分选隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21，同时脱粒入口也包括与上方的尺寸分选隔条组21对应的第一脱粒入口301和与下方的尺寸分选隔条组21对应的第二脱粒入口302；由此，玉米在尺寸分选室2内经过分选后通过上方尺寸分选隔条组21或下方的尺寸分选隔条组21后，进入到第一脱粒室31或第二脱粒室33中进行接下来的脱粒操作，其根据玉米自身的尺寸不同进入不同的脱粒室3进行脱粒，提高了玉米的脱离效率。需要理解的是，为使得玉米的脱粒效果更好，脱粒室3也可以相应地设置为3个，也可以设置为4个或者5个等，具体数量设置应根据实际要求的脱粒效果而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，请参见图2，尺寸分选隔条组21朝向脱粒入口一侧倾斜设置。玉米通过可筛动入料室1进入尺寸分选室2后，尺寸分选室2内设置有尺寸分选隔条组21，由于尺寸分选隔条组21至少应设置为两组，即上方的尺寸分选室隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21，由于位于上方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组21的相邻隔条22之间的间距，因此玉米从可筛动入料室1进入尺寸分选室2后，玉米在重力作用下向下坠落同时依次自上而下进入上方的尺寸分选室隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21，也就是说，当尺寸玉米尺寸较大时，玉米在穿过上方的尺寸分选室隔条组21时被设置在尺寸分选室2内的上方的尺寸分选隔条组21阻挡住后停滞在尺寸分选室2内；若尺寸玉米尺寸较小时，玉米在穿过上方的尺寸分选隔条组21后，继续穿过下方的尺寸分选隔条组21时，由于设置在尺寸分选室2内的下方的尺寸分选隔条组21的间距较玉米的尺寸大，因此玉米穿过设置在尺寸分选室2内的下方的尺寸分选隔条组21时，被尺寸分选室2内的下方的尺寸分选隔条组21阻挡住后停滞在尺寸分选2内；综上，玉米根据其自身尺寸被分选后，便于进行接下来的玉米脱粒，玉米根据其自身的尺寸不同从而进入不同的脱粒室3内进行脱粒，可以有效提高玉米的脱粒效率。

需要理解的是，为使得玉米的脱粒效果更好，尺寸分选隔条组21也可以设置为3组，也可以设置为4组或者5组等，具体数量设置应根据实际要求的脱粒效果而定，本实施例对此不作具体限定。

另外，需要理解的是，竖直方向上设置的尺寸分选隔条21的间距沿着竖直向下的方向变小时，尺寸分选隔条组21的最小间距应该不足以使得玉米穿过该最小间距的尺寸分选隔条组21，影响玉米被分选后在尺寸分选隔条组21的引向下进入脱粒室3中进行后续的脱粒操作，具体的尺寸分选隔条21组的最小间距的数值设置应视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，请参见图1，尺寸分选室2内的尺寸分选隔条组21向靠近脱粒室3的一端倾斜，此时由于尺寸分选隔条组21阻挡住从而停滞在尺寸分选室2内的玉米在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导引下滑至对应的第二脱粒室33和第一脱粒室31内，尺寸分选室2内的上方的尺寸分选隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21倾斜设置，此时尺寸分选室2内的玉米在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导向下通过其一端设置的引板50进入其对应的脱粒室3中进行脱粒。

需要理解的是，尺寸分选室2内的上方的尺寸分选隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21可以是同向倾斜设置，此时尺寸分选室2内的玉米均从尺寸分选室2的同一侧，通过在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导向下通过其一端设置的引板50进入其对应的脱粒室3中进行脱粒；尺寸分选室2内的上方的尺寸分选隔条组21和下方的尺寸分选隔条组21可以是反向倾斜设置，此时尺寸分选室2内的玉米可以分别从尺寸分选室2的两侧，通过在倾斜设置的尺寸分选隔条组21的导向下通过其一端设置的引板50进入其对应的脱粒室3中进行脱粒互不影响，从而也提高了玉米的尺寸分选、脱粒效率。

进一步地，请参见图1，脱粒室沿着脱粒转轴的轴线方向的侧壁上设置有出芯口。具体的，脱粒室3沿着脱粒转轴32的轴线方向的侧壁上设置有出芯口36。玉米在脱粒室3内完成脱粒后，脱粒室3的底部设置的振动筛网37对脱粒后的玉米粒和玉米谷芯进行振动筛选，进而玉米粒在振动筛网37的振动作用下穿过振动筛网37，再从振动筛网37的底部的出料口35排出，而玉米谷芯则从脱粒室3沿着脱粒转轴32的轴线方向的侧壁设置的出芯口36排出。需要理解的是，为使得玉米谷芯可以顺利从脱粒室3沿着脱粒转轴32的轴线方向的侧壁设置的出芯口36排出，而不会大致玉米谷芯在脱粒室3底部的堆积，影响后续的玉米脱粒，脱粒室3底部可以设置为向下倾斜，玉米谷芯在倾斜的脱粒室3底部充当引板的作用下顺利从脱粒室3一端设置的出芯口36顺利排出，进而实现了玉米脱粒后的玉米粒和玉米谷芯的分开收集，省去了后续的玉米粒和玉米谷芯的人工分离操作。

进一步地，脱粒室底部设置有出料口。请参见图1，脱粒室底部设置有出料口35.玉米在脱粒室3内完成脱粒后，脱粒室3的底部设置有出料口35，经过脱粒后的玉米谷粒可以从脱粒室3底部的出料口35排出。

进一步地，请参见图1，还包括振动筛网37，振动筛网37向靠近出芯口36一侧倾斜设置。玉米在脱粒室3内完成脱粒后，可以在脱粒室3底部设置振动筛网37，从而对脱粒后的玉米粒和玉米谷芯进行振动筛选，进而玉米粒在振动筛网37的振动作用下穿过振动筛37网从振动筛网37的底部对应位置的出料口35排出。从而实现振动筛网37既可以对玉米谷芯进行引向作用，方便玉米谷芯排出，也可以对玉米谷粒进行振动筛选作用，有效实现了分离和净化。

进一步地，振动筛网的孔径大于玉米粒，小于玉米芯。振动筛网37的网孔大小应设置为大于玉米粒的大小，使得玉米粒可以在振动筛网37的振动作用下穿过网孔从而从振动筛网37的底部对应位置的出料口35排出而不足以使得玉米谷芯穿过该网孔从出料口35排出，影响玉米粒和玉米谷芯的分离，具体的振动筛网37的网孔大小视情况而定，本实施例对此不作具体限定。另外，振动筛网37可以设置在脱粒室3底部靠近脱粒入口的一侧，此时，第一脱粒室31和第二脱粒室33底部靠近脱粒入口的一侧设置有两个彼此独立的振动筛网37，另外，振动筛网37也可以设置在脱粒室3底部远离脱粒入口的一侧，此时，第一脱粒室31和第二脱粒室33可以共用同一振动筛网37，因而可以节省安装工序，同时安装也较为简单。

进一步地，请参见图1，脱粒转轴上至少设置有27个脱粒齿。具体的，脱粒转轴32上至少设置有27个脱粒齿34。脱粒转轴32上至少应设置有27个脱粒齿34，该27个脱粒齿34形成三组脱粒齿带均匀环绕在脱粒转轴32上，每组脱粒齿带包括9枚脱粒齿34，且每组脱粒齿带间交叉分布，使得脱粒效果更好。需要理解的是，脱粒转轴32上的脱粒齿34也可以设置为36个，也可以设置为54个，也可以设置更多，脱粒齿34的具体数量视情况而定以满足所要求的脱粒效果，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，脱粒齿为戴冠形齿。具体的，脱粒齿34为戴冠形齿，戴冠形齿适用于玉米等此类谷物的脱粒操作并且由于戴冠形齿头部设置有冠状部，该冠状部可以更好的将玉米粒从玉米谷芯上剥离，使得玉米的脱粒效果更好。需要理解的是，脱粒齿34也可以是其他形状，比如可以是三角形齿或者矩形齿等，由于脱粒齿34的具体形状会对玉米的脱粒效果有一定的影响。因此，脱粒齿34的具体形状应视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，请参见图1，本实施例提供的玉米脱粒机还包括驱动件，驱动件包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮。具体的，驱动件4包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮。本实施例提供的玉米脱粒机在对玉米进行脱粒时，其动力支持包括驱动件4，具体的包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮，该驱动件4对脱粒室3内的脱粒转轴32提供动力支持从而带动脱粒转轴32转动进而带动其上设置的脱粒齿34转动使得玉米在脱粒齿34和脱粒室3的内壁之间被挤压摩擦从而实现玉米脱粒；此外，该驱动件4，包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮，同时也为振动筛网37提供动力来源，使得振动筛网37在该驱动件4的动力驱动下对玉米粒和玉米谷芯进行筛选分离。

本实用新型提供一种玉米脱粒机，包括可筛动入料室、尺寸分选室、脱粒室；入料室设置在尺寸分选室顶部；尺寸分选室内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组，每组尺寸分选隔条组包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条，位于上方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距，大于位于下方的尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距；脱粒室设置在尺寸分选室的相对应位置，脱粒室内设置有脱粒转轴，脱粒转轴上设置有脱粒齿，各脱粒室内的脱粒齿与脱粒室的内壁之间的间隙大小不等。在进行玉米脱粒时，玉米首先进入可筛动入料室，然后通过可筛动入料室与尺寸分选室在竖直方向上连通的入料口进入到尺寸分选室，尺寸分选室内设置的尺寸分选隔条组根据玉米的尺寸对玉米进行筛选后，不同尺寸的玉米进入到不同的脱粒室中，各脱粒室内脱粒齿与脱粒室的内壁的间距均不同以适应不同尺寸的玉米，使得不同尺寸的玉米分别进入相应的脱粒室进行脱粒，从而可以根据玉米本身的尺寸选择相应的合适的脱粒室进行脱粒，提高脱粒效果。本实用新型提供的玉米脱粒机，与现有技术相比，可以对不同尺寸的玉米进行有针对性的选择处理，从而提高玉米的脱粒效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玉米脱粒机，其特征在于，包括：可筛动入料室、尺寸分选室、脱粒室；所述入料室设置在所述尺寸分选室顶部，所述脱粒室设置有脱粒入口；

所述尺寸分选室内沿竖直方向设置有至少两组尺寸分选隔条组，每组所述尺寸分选隔条组包括沿水平方向平行设置的至少两个隔条，位于上方的所述尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距，大于位于下方的所述尺寸分选隔条组的相邻隔条之间的间距；

所述脱粒室设置在所述尺寸分选室的相对应位置，所述脱粒室内设置有脱粒转轴，所述脱粒转轴上设置有脱粒齿，所述脱粒室内的所述脱粒齿与所述脱粒室的内壁之间的间隙大小不等。

2.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述入料室设置有与所述隔条的长度方向一致的入料口，玉米经过所述入料口时，所述玉米的长度方向与所述入料口的长度方向一致。

3.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述尺寸分选隔条组朝向所述脱粒入口一侧倾斜设置。

4.如权利要求2所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒室包括至少两个脱粒室，所述脱粒室沿同一水平方向设置。

5.如权利要求4所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒室沿所述脱粒转轴的轴线方向的侧壁上设置有出芯口。

6.如权利要求5所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒室底部设置有出料口。

7.如权利要求5所述的玉米脱粒机，其特征在于，还包括有振动筛网，所述振动筛网向靠近所述出芯口一侧倾斜设置。

8.如权利要求7所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述振动筛网的孔径大于玉米粒，小于玉米芯。

9.如权利要求1-8任一项所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒转轴上至少设置有27个脱粒齿；所述脱粒齿为戴冠形齿。

10.如权利要求9所述的玉米脱粒机，其特征在于，还具有驱动件，所述驱动件包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮。