一种压力传感器测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种压力传感器测试装置。
背景技术
现有技术中对气压调节,是通过气压泵进行,气压泵调节的范围有限,而且得到的压力都是非常大,要得到微小的气压,必须通过减压阀等措施,过程相对复杂,得到的微小的气压,是间接得到,导致压力不稳定,费用高。
现有技术中对气压大小的测试,大部分是通过压力表测试,压力表测试是通过传感器得到压力值,增加了读取的误差,尤其是对于非常小的气压,变化范围大小在10Pa 左右的,很难精确测试,另一方面由于压力表自身的精度问题,导致测试结果的偏差,而且高精度压力表费用非常高。
现有技术中对压力传感器的测试,通常是接触式的,通过物体接触点直接对压力传感器的敏感区进行施加压力,压力传感器受到外部压力从而输出压力值,而对于有些传感器,测试范围小,精度高达10Pa,测试过程不允许接触压力部分,只能通过改变环境压力来测试压力传感器精度问题。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种压力传感器测试装置。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型的一种压力传感器测试装置,包括内部压力大小可变的密闭容器,以及与待测的压力传感器连接的压力显示装置,待测的压力传感器放置于密闭容器内;还包括U型管,U型管的一个口与密闭容器的内部空间连通,另一个口与大气连通,U型管内装有液体;还包括用于读取U型管的液面高度差的测量部件。
其中,所述测量部件为设置于U型管上的刻度,或者是设置于U型管外部的刻度尺,通过读取刻度值,可得出U型管内的液面高度差。
其中,所述压力显示装置为计算机。
其中,U型管一端连接橡胶管,橡胶管通过转接管连接密闭容器。
其中,U型管与橡胶管、橡胶管与转接管、转接管与密闭容器的连接处均通过橡胶垫密封。
其中,所述密闭容器为注射器。
其中,密闭容器设置在注射泵上,注射泵用于控制密闭容器的内部压力大小变化。
有益效果:本实用新型具有以下有益效果:
压力传感器位于密封的气压环境中,无需外部物体接触,即可读取压力值,通过与外部U型管测量得到的实际压力值进行对比,即可验证被测试的压力传感器的压力值的准确性,并且能够测试传感器的测试精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示的一种压力传感器测试装置,包括内部压力大小可变的密闭容器2,以及与待测压力传感器3连接的压力显示装置5,所述的密闭容器2可以为注射器。密闭容器2安装在注射泵1上,注射泵1用于控制密闭容器2内的压力变化,当密闭容器2 为注射器时,注射泵1通过控制注射器的注射量以改变注射器内的压力大小。待测的压力传感器3放置于密闭容器2内,压力传感器3通过导线4连接压力显示装置5,压力显示装置5可以为计算机;还包括U型管7,U型管7一端连接橡胶管9,橡胶管9通过转接管11连接密闭容器2,U型管7与橡胶管9、橡胶管9与转接管11、转接管11 与密闭容器2的连接处均通过橡胶垫10密封;U型管7另一个口与大气连通,U型管7 内装有液体6,液体6可以为水;还包括用于读取U型管7的液面高度差的测量部件8。测量部件8为刻度尺,刻度尺8设置于U型管7外部,测量部件8也可以为设置在U 型管7表面的刻度,通过读取刻度计算出U型管7内的液面高度差,进而得到密闭容器 2内的压力值。
当本实用新型的密闭容器2为注射器时,本实用新型的工作原理是:通过设置注射泵1的量程和精度,来控制注射器的注射量,当注射泵1推动注射器后,注射器中形成稳定的气压,气压大小通过U型管7中的液面差体现出来,可以直接读取刻度尺得出气压力值,读取的精度能够达到10Pa;注射泵1控制气压大小,同时压力传感器3将压力测试结果发送至计算机显示,对比U型管7读取的结果和计算机显示的压力传感器3 的测试结果,得出压力传感器3测试的精确性。由于压力传感器3位于密封的气压环境中,无需外部物体接触,即可读取压力值,通过与外部的实际压力值进行对比,即可验证被测试的压力传感器的压力值的准确性,测量精度高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。