CN209181064U - 一种新型取暖器的外壳组装结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型取暖器的外壳组装结构，包括壳体和固定在壳体底部的脚板；所述壳体由前壳、后壳、出风板、进风板以及左右两个侧面板组成；所述侧面板与所述前壳、后壳、进风板以及出风板分别螺钉连接；所述侧面板上设有装饰板，所述装饰板盖住暴露在侧面板上的螺钉。本实用新型的有益效果在于：该组装方式简单，并且将螺钉安装在取暖器内部，不影响外观的美感，提升了取暖器的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外壳组装结构，特别涉及一种新型取暖器的外壳组装结构。
背景技术
取暖器是冬季取暖的必备产品，电取暖器以其加热效果快，使用方便、价格相对较低的诸多优点，成为取暖设备的主导产品。而随着取暖器的种类越来越多，取暖器的外观也逐渐成为人们选择的标准之一。现有的取暖器外壳都以螺钉固定连接，在平整的外壳上钻孔拧上螺钉，破坏了取暖器的外观美感，降低消费者对取暖器的好感度。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种安装方便，外形美观的新型取暖器的外壳组装结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种新型取暖器的外壳组装结构，包括壳体和固定在壳体底部的脚板；所述壳体由前壳、后壳、出风板、进风板以及左右两个侧面板组成；所述侧面板与所述前壳、后壳、进风板以及出风板分别螺钉连接；所述侧面板上设有装饰板，所述装饰板盖住暴露在侧面板上的螺钉。
进一步，所述侧面板上凹设有装饰板安装槽，所述侧面板与前壳、后壳、进风板以及出风板的螺钉连接处设于装饰板安装槽内，所述装饰板安设有装饰板安装槽内。
进一步，所述侧面板内螺钉固定有支架；所述支架上端为一弧形片，所述弧形片前端设有凹部；所述出风板两端设有中间镂空的固定片，所述固定片与所述弧形片螺钉连接。
进一步，所述侧面板两端呈弧形，上端为上弧形片，所述上弧形片前端设有凹槽；所述支架螺钉固定在凹槽下方；所述凹槽前部设有卡孔，所述凹槽后部设有限位孔；所述凹槽内卡设有顶封盖，盖住所述凹槽内的螺钉。
进一步，所述顶封盖前部设有与所述卡孔配合的卡条，所述卡条上设有卡筋；所述顶封盖尾部设有与所述限位孔配合的限位块；当顶封盖安装在所述凹槽内时，所述卡条插入卡孔内，卡筋抵在卡孔边缘，所述限位块与所述限位孔配合连接，所述限位块顶端与上弧形片底部相抵。
进一步，所述进风板和所述出风板上设有卡脚，所述前壳和所述后壳上设有与卡脚位置对应的卡槽。
进一步，所述其中一侧的侧面板设有穿孔，与该侧面板同侧的装饰板上设有同轴的穿孔，旋钮通过穿孔固定在所述侧面板上。
进一步，所述侧面板内设有隔板，所述隔板与所述侧面板之间设有电路装置。
进一步，所述支架下部与所述侧面板的装饰板安装槽螺钉固定。
本实用新型在使用时先将脚板通过螺钉固定在进风板上，将前壳卡扣连接在进风板上；将侧面板与进风板通过进风板两端的螺钉固定，将装饰板安装在侧面板上的装饰板安装槽内，通过螺钉将支架、侧面板以及装饰板固定连接，安装旋钮。将后壳卡扣连接在进风板上；将支架上部的弧形片与侧面板上部螺钉固定，出风板通过卡扣连接在前壳和后壳上端。将顶封盖上的限位块卡进限位孔，抵住侧面板的上弧形片，并且对顶封盖前端卡条稍作压弯，使其能卡入卡孔中，压紧顶封盖，使卡条上的卡筋抵住卡孔边缘，顶封盖不能活动，完成组装。
本实用新型的有益效果在于：该组装方式简单，并且将螺钉安装在取暖器内部，不影响外观的美感，提升了取暖器的美观度。
附图说明
图1是是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型的外观图。
图3是顶封盖的结构图。
图4是支架的结构图。
图5是侧面板的结构图。
图6是侧面板另一个方向的视图。
图7是侧面板与顶封盖的安装图。
图8是侧面板、顶封盖和支架的安装图。
附图上标注：1、出风板，2、前壳，3、侧面板，4、装饰板，5、旋钮，6、脚板，7、隔板，8、后壳，9、进风板，10、支架，11、顶封盖，101、卡脚，102、固定片，301、装饰板安装槽，302、凹槽，303、卡孔，304、穿孔，305、上弧形片，306、限位孔，801、卡槽，1001、弧形片，1002、凹部，1101、限位块，1102、卡条，1103、卡筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~8所示，一种新型取暖器的外壳组装结构，包括壳体和固定在壳体底部的脚板6；所述壳体由前壳2、后壳8、出风板1、进风板9以及左右两个侧面板3组成；所述侧面板3与所述前壳2、后壳8、进风板9以及出风板1分别螺钉连接；所述侧面板3上设有装饰板4，所述装饰板4盖住暴露在侧面板3上的螺钉。由于装饰板安装槽301上端是向内弯曲的弧形面，螺钉位置不影响外观。
本实施例中，所述侧面板3上凹设有装饰板安装槽301，所述侧面板3与前壳2、后壳8、进风板9以及出风板1的螺钉连接处设于装饰板安装槽301内，所述装饰板4安设于装饰板安装槽301内。
本实施例中，所述侧面板3内螺钉固定有支架10；所述支架10上端为一弧形片1001，所述弧形片1001前端设有凹部1002；所述出风板1两端设有中间镂空的固定片301，所述固定片301与所述弧形片1001螺钉连接。
本实施例中，所述侧面板3两端呈弧形，上端为上弧形片305，所述上弧形片305前端设有凹槽302；所述支架10螺钉固定在凹槽302下方；所述凹槽302前部设有卡孔303，所述凹槽302后部设有限位孔306；所述凹槽302内卡设有顶封盖11，盖住所述凹槽302内的螺钉。
本实施例中，所述顶封盖11前部设有与所述卡孔303配合的卡条1102，所述卡条1102上设有卡筋1103；所述顶封盖11尾部设有与所述限位孔306配合的限位块1101；当顶封盖11安装在所述凹槽302内时，所述卡条1102插入卡孔303内，卡筋1103抵在卡孔303边缘，所述限位块1101与所述限位孔306配合连接，所述限位块1101顶端与上弧形片305底部相抵。当限位块1101位于限位孔306中且卡条1102卡设在卡孔303内时，卡筋1103抵在上弧形片305上，顶封盖11与侧面板3固定连接。
本实施例中，所述进风板9和所述出风板1上设有卡脚101，所述前壳2和所述后壳8上设有与卡脚101位置对应的卡槽801。进风板9与出风板1卡扣连接在前壳2和后壳8之间。
本实施例中，所述其中一侧的侧面板3设有穿孔304，与该侧面板3同侧的装饰板4上设有同轴的穿孔304，旋钮5通过穿孔304固定在所述侧面板3上。
本实施例中，所述侧面板3内设有隔板7，所述隔板7与所述侧面板3之间设有电路装置。
本实施例中，所述支架10下部与所述侧面板3的装饰板安装槽301螺钉固定。
本实用新型在使用时先将脚板通过螺钉固定在进风板上，将前壳卡扣连接在进风板上；将侧面板与进风板通过进风板两端的螺钉固定，将装饰板安装在侧面板上的装饰板安装槽内，通过螺钉将支架、侧面板以及装饰板固定连接，安装旋钮。将后壳卡扣连接在进风板上；将支架上部的弧形片与侧面板上部螺钉固定，出风板通过卡扣连接在前壳和后壳上端。将顶封盖上的限位块卡进限位孔，抵住侧面板的上弧形片，并且对顶封盖前端卡条稍作压弯，使其能卡入卡孔中，压紧顶封盖，使卡条上的卡筋抵住卡孔边缘，顶封盖不能活动，完成组装。
本实施例的好处在于该组装方式简单，并且将螺钉安装在取暖器内部，不影响外观的美感，提升了取暖器的美观度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种新型取暖器的外壳组装结构，包括壳体和固定在壳体底部的脚板；其特征在于：所述壳体由前壳、后壳、出风板、进风板以及左右两个侧面板组成；所述侧面板与所述前壳、后壳、进风板以及出风板分别螺钉连接；所述侧面板上设有装饰板，所述装饰板盖住暴露在侧面板上的螺钉。
2.根据权利要求1所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述侧面板上凹设有装饰板安装槽，所述侧面板与前壳、后壳、进风板以及出风板的螺钉连接处设于装饰板安装槽内，所述装饰板安设于装饰板安装槽内。
3.根据权利要求2所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述侧面板内螺钉固定有支架；所述支架上端为一弧形片，所述弧形片前端设有凹部；所述出风板两端设有中间镂空的固定片，所述固定片与所述弧形片螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述侧面板两端呈弧形，上端为上弧形片，所述上弧形片前端设有凹槽；所述支架通过螺钉固定在凹槽下方；所述凹槽前部设有卡孔，所述凹槽后部设有限位孔；所述凹槽内卡设有顶封盖，盖住所述凹槽内的螺钉。
5.根据权利要求4所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述顶封盖前部设有与所述卡孔配合的卡条，所述卡条上设有卡筋；所述顶封盖尾部设有与所述限位孔配合的限位块；当顶封盖安装在所述凹槽内时，所述卡条插入卡孔内，卡筋抵在卡孔边缘，所述限位块与所述限位孔配合连接，所述限位块顶端与上弧形片底部相抵。
6.根据权利要求1所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述进风板和所述出风板上设有卡脚，所述前壳和所述后壳上设有与卡脚位置对应的卡槽。
7.根据权利要求1所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述其中一侧的侧面板设有穿孔，与该侧面板同侧的装饰板上设有同轴的穿孔，旋钮通过穿孔固定在所述侧面板上。
8.根据权利要求1所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述侧面板内设有隔板，所述隔板与所述侧面板之间设有电路装置。
9.根据权利要求3所述的新型取暖器的外壳组装结构，其特征在于：所述支架下部与所述侧面板的装饰板安装槽螺钉固定。
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