CN209180960U - 一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置。针对现有技术中，尾气燃烧后的温度过高，满足不了客户需要。本实用新型的技术方案是：包括燃烧炉，所述燃烧炉的燃烧室为双层，所述燃烧室内层开有通气孔，所述燃烧室的外层链接有鼓风机。可以实现在同一装置中对黄磷尾气进行燃烧和对高温烟气进行降温的目的。
Description
技术领域
尾气处理领域，尤其涉及一种尾气燃烧炉装置。
背景技术
目前黄磷生产企业在生产过程中产生大量黄磷尾气，生产1吨黄磷约副产黄磷尾气 2500-3000Nm3，热值10.6763-12.0119MJ/m3，属于热值气体燃料，可以作为燃料用。黄磷尾气成分复杂，除主要的CO外还含磷、硫、砷、氟。黄磷尾气燃烧后产生高温烟气，燃烧的烟气可达到1000度，而客户需要的温度不高于250度，现有技术中，对黄磷尾气进行燃烧后需要对燃烧后的高温气体进行降温，若先燃烧后兑风降温，燃烧装置和降温装置复杂且投资高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上对黄磷尾气的燃烧和高温烟气的降温的问题，提供一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，使黄磷尾气的燃烧和高温烟气的降温在同一装置中进行，实现其操作简化，设备更简单，小巧轻便，节约投资的目的。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，包括混风室，所述混风室为双层结构，包括内筒和外筒；内筒的两端分别设置有烧嘴和热风出口，外筒接近烧嘴端设置有常温空气兑风口，内筒侧壁开有不同孔径的通孔，内筒和外筒之间设有冷空气通道。
当烧嘴燃烧出高温烟气后，由于内筒上设置了多个通孔，在鼓风机鼓入常温空气时混风燃烧室，由于通孔设置有多个，常温空气一方面起到逐步降低高温烟气的作用，冷空气另一个通道则在夹套中流动，由于温度低可保护内套又不使热量传至外套，同时起到保温隔热的作用，热量损失更少的目的。即通过本技术方案，将燃烧装置和降温装置合为一体，能够节约投资，减少热损失。
其中，多个通孔的孔径沿着烧嘴向热风出口的方向逐渐增大。刚开始混合时，黄磷尾气的燃烧需要一定的温度，使其燃烧充分，若直接设置大孔径的通孔，反而得不到好的燃烧效果。该优选方案中，待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，进而使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。
其中，所述通孔的孔径为5-30mm。通过通孔的孔径逐渐的增大，从而使降温的过程更加地可控。
其中，所述混风室为316L不锈钢。316L不锈钢可以防止黄磷的尾气带来腐蚀性和高温烟气的影响。
其中，所述外筒的外壳材料设一薄层保温棉即可。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.在鼓风机鼓入常温空气时混风室内黄磷尾气与空气中的氧气混合可以达到燃烧的条件。并且，由于通孔设置有多个，常温空气是少量多次地通过通孔进入内筒与热风混合，因而，可以使燃烧后的烟气可以得到快速降温。即通过本技术方案，将燃烧装置和降温装置合为一体，能够节约资源。
2.待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，进而使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。
3.刚开始混合时，黄磷尾气的燃烧只需要适量空气降温，若直接设置大孔径的通孔，反而得不到好的燃烧效果。该优选方案中，待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，大量的冷空气起到保护高温段的内筒作用，同时使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。
4.混风室里层材料为耐热耐腐蚀的不锈钢，所以可以防止温度过高和腐蚀性带来的问题。
5.由于外筒内通入的是常温空气，因此外筒的外壳不会产生过高的温度，因此只需要设置保温棉即可，设备更加紧凑，热效率高。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是黄磷尾气燃烧装置的正面截面图。
图2是黄磷尾气燃烧装置的侧面截面图。
图中标记：1.烧嘴，2.热风出口，3.通孔，4.耐火材料，5.常温空气兑风口，6.内筒，7.外筒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，包括混风室，所述混风室为双层结构，包括内筒 6和外筒7；内筒6的两端分别设置有烧嘴1和热风出口2，外筒7接近烧嘴1的一端设置有常温空气兑风口5，内筒6和外筒7之间设置有多个通孔3，其中多个通孔3的直径沿着烧嘴1向热风出口2的方向逐渐增大，其中最小的通孔直径为5mm，最大的通孔直径为30mm，其中同一横截面上的通孔3直径一样大，通孔3分别为5mm、8mm、11mm、14mm、17mm、20mm、 23mm、26mm、29mm、30mm一共10种规模大小，所以一部分的空气在夹套中被加热，保护内筒不受高温影响。
其中，混风室里层的材料为不锈钢，这样不仅可以防止尾气的腐蚀作用，还可以防止因为纬度过高而导致变形。
其中，混风室夹层外壳材料为保温棉，保温棉效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。
其中，烧嘴1到混风筒为防火材料4。
当黄磷的尾气进入混风室与空气中的氧气混合燃烧产生高温烟气温度可达到800-1000℃，这时鼓风机鼓入常温空气进入混风室，因为混风室内筒6的通孔3，常温空气与混风室内的烟气结合，使混风室内的空气温度降低，因为混风室内筒6上由小到大的通孔3，使常温空气与混风室内部的空气混合的速度由慢到快，这样可以更精准地控制混风室内气体的温度，同时使黄磷尾气的燃烧和降温在同一装置中进行，达到了快捷，节约资源的效果。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，包括混风室，其特征在于：所述混风室为双层结构，包括内筒(6)和外筒(7)，所述内筒(6)两端分别设置有烧嘴(1)和热风出口(2)，所述外筒(7)接近烧嘴(1)一端设置有常温空气兑风口(5)，所述内筒(6)侧壁开有不同孔径的通孔(3)。
2.如权利要求1所述的一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，其特征在于，所述多个通孔(3)的直径沿着烧嘴(1)向热风出口(2)的方向逐渐增大。
3.如权利要求1所述的一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，其特征在于，所述通孔(3)的孔径为5-30mm。
4.如权利要求1所述的一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，其特征在于，所述混风室的材料为304不锈钢。
5.如权利要求1所述的一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，其特征在于，所述外筒(7)的外壳材料为保温棉。
6.如权利要求1所述的一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，其特征在于，所述内筒(6)的形状为椭球体或圆柱体，外筒(7)套设在内筒(6)的侧面，内筒(6)设置有烧嘴(1)的一端的未被外筒(7)覆盖的部分的外壳表面设置有防火材料(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201822084861.9U CN209180960U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置 |
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Publications (1)
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