CN209179546U - 一种铝模板用新型支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝模板支撑工具领域，尤其涉及一种铝模板用新型支撑杆，包括承载主筒，所述承载主筒的内部设置有上伸筒，所述上伸杆的上部设置有可以拆卸的支撑圆板座，所述承载主筒外侧下部设置有下伸筒，所述下伸筒的底部设置有可以拆卸的支撑方板座，所述承载主筒的底部设置有铰接支撑架，所述上伸筒上设置有上移孔；所述承载主筒的外侧设置有与上移孔配合设置并用于推动上伸筒上移的上推组件。本实用新型整体设计简单合理，其中上移孔和上推组件的设置，可以很好的实现支撑杆的微调，下伸筒的设置则可以很好增长支撑杆的整体长度。

Description

一种铝模板用新型支撑杆

技术领域

本实用新型属于铝模板支撑工具领域，尤其涉及一种铝模板用新型支撑杆。

背景技术

随着人们生活水平的提高，建筑行业也在飞速的发展，现阶段应用的最多的是铝模板在建造房屋时候的应用，省事省力还环保。其中铝模板支撑则是其中不可缺少的一部分，现阶段对于该支撑的设计一般都是采用两部分的设计，很难实现高度微调，并且在很多时候，当支撑杆高度不合适的时候需要更换，可以不容易找到比较适合高度的支撑杆。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种铝模板用新型支撑杆。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，包括承载主筒，所述承载主筒的内部设置有上伸筒，所述上伸杆的上部设置有可以拆卸的支撑圆板座，所述承载主筒外侧下部设置有下伸筒，所述下伸筒的底部设置有可以拆卸的支撑方板座，所述承载主筒的底部设置有铰接支撑架；

所述承载主筒的上部设置有对上伸筒进行卡位设置的卡位组件，所述卡位组件包括设置在承载主筒上部且与下伸筒一体设计的卡位筒以及设置在卡位筒上的卡位筒紧固件，所述卡位筒紧固件与卡位筒之间通过螺纹连接设置。

所述上伸筒上设置有上移孔；

所述承载主筒的外侧设置有与上移孔配合设置并用于推动上伸筒上移的上推组件。

作为优选，所述铰接支撑架包括设置在承载主筒底部的固定耳、与固定耳铰接设置的第一支撑腿以及与固定耳铰接设置的第二支撑腿。

作为优选，所述下伸筒与承载主筒之间通过螺纹连接设置，所述下伸筒的内部设置有内螺纹，所述承载主筒的下部外侧设置有外螺纹。

作为优选，所述第一支撑腿和第二支撑腿的外侧设置有与下伸筒中内螺纹配合设置的外螺纹。

作为优选，所述上推组件包括设置在下伸筒上部的滚子轴承以及设置在滚子轴承上部的新型卡件。

作为优选，所述新型卡件包括第一卡件以及与第一卡件配合设置的第二卡件，所述第一卡件包括第一半圆环板、设置在第一半圆环板上部的第一支撑板以及设置在支撑板上部的第一卡位柱，所述第二卡件包括第二半圆环板、设置在第二半圆环板上部的第二支撑板以及设置在第二支撑板上部的第二卡位柱，所述第一半圆环板上设置有卡位键，所述第二半圆环板上设置有与卡位键配合设置的卡位槽。

作为优选，所述下伸筒的上部设置有用来承载滚子轴承的承载壳。

作为优选，所述卡位筒紧固件包括固定筒，所述固定筒上设置有与固定筒铰接设置的手柄杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型整体设计简单合理，其中上移孔和上推组件的设置，可以很好的实现支撑杆的微调，下伸筒的设置则可以很好增长支撑杆的整体长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的铝模板用新型支撑杆的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的铝模板用新型支撑杆(另一种状态)的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的铝模板用的新型支撑杆的爆炸图；

图4为实施例1提供的新型卡件的立体结构示意图；

图5为实施例1提供的承载主筒和铰接支撑架的立体结构示意图；

以上各图中，1、承载主筒；11、卡位筒；12、固定耳；2、下伸筒；21、承载壳；3、上伸筒；31、上移孔；4、上推组件；41、新型卡件；41、第一卡件；411、第一半圆环板；412、第一支撑板；413、第一卡位柱；414、卡位键；42、第二卡件；421、第二半圆环板；422、第二支撑板；423、第二卡位柱；424、卡位槽；42、滚子轴承；5、卡位组件；51、固定筒；52、手柄杆；6、铰接支撑架；61、第一支撑腿；62、第二支撑腿；7、支撑方形板；8、支撑圆形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种铝模板用新型支撑杆，包括承载主筒，该承载主筒也是该新型支撑杆的主要承重部分，其承载主筒的内部设置了上伸筒，即上伸筒在不需要支撑的时候，是在承载主筒内部的，只有在支撑的时候，才将上伸筒的绝大部分暴露在外边，来提高承载主筒的高度，发明人还在上伸杆的上部设置了可以拆卸的支撑圆板座，对于这两部分的设计，也是现阶段的模板支撑常用的设计方式，不过发明人在承载主筒外侧下部设置了下伸筒，该下伸筒设计的目的，则是为了进一步提高该新型支撑杆的主体长度，同样，其下伸筒的底部设置了可以拆卸的支撑方板座，这里设置的支撑方板座的作用实质上适合支撑圆板座的目的是一样的，不过支撑圆板座是与铝模板接触的部件，其支撑方板座则是用来与地面接触的部件，主要是为了提高下伸筒和上伸筒与地面和铝模板的接触面。

从图1中可以看出，其承载主筒的上部设置了对上伸筒进行卡位设置的卡位组件，很明显，该卡位组件设置的目的则是为了实现对上伸筒的固定设置的；其卡位组件包括设置在承载主筒上部且与下伸筒一体设计的卡位筒以及设置在卡位筒上的卡位筒紧固件，其卡位筒紧固件与卡位筒之间通过螺纹连接设置，这里卡位筒和卡位筒紧固件的设计是比较常规的，故此不做详细的解释和说明了。

从图1和图3中可以看出，其上伸筒上设置了上移孔，该上移孔是贯穿整个上伸筒设置的，其个数也有很多，主要是根据上伸筒的长度来定的。发明人为了实现上移孔的作用，故在承载主筒的外侧设置有与上移孔配合设置并用于推动上伸筒上移的上推组件。

在说上推组件的具体设置之前，先说一下铰接支撑架的具体设计，从图5中可以看出，其铰接支撑架包括设置在承载主筒底部的固定耳、与固定耳铰接设置的第一支撑腿以及与固定耳铰接设置的第二支撑腿，正常状态下，其下伸筒是不要支撑的，主要是利用其铰接支撑架进行支撑，即代替了支撑方形板。

从图3中可以看出，其下伸筒与承载主筒之间通过螺纹连接设置，其下伸筒的内部设置了内螺纹，承载主筒的下部外侧设置了外螺纹，即需要下伸筒支撑的时候，合并两个支撑腿，下伸筒向下旋转即可，为了配合下伸筒向下旋转，发明人在第一支撑腿和第二支撑腿的外侧也设置了与下伸筒中内螺纹配合设置的外螺纹。

如图1-图3所示，其上推组件包括设置在下伸筒上部的滚子轴承以及设置在滚子轴承上部的新型卡件，其新型卡件包括第一卡件以及与第一卡件配合设置的第二卡件，第一卡件包括第一半圆环板、设置在第一半圆环板上部的第一支撑板以及设置在支撑板上部的第一卡位柱，第二卡件包括第二半圆环板、设置在第二半圆环板上部的第二支撑板以及设置在第二支撑板上部的第二卡位柱，第一半圆环板上设置了卡位键，第二半圆环板上设置了与卡位键配合设置的卡位槽，通过上述的设计不难看出，其新型卡件卡住上伸筒，然后利用相应的工具(比如钳子或者采用卡位筒紧固件的设计)将下伸筒上旋，从而起到了上移上伸筒的目的，采用这种设计方案，可以很好的实现上伸筒的微调。发明人为了更好的固定滚子轴承，在下伸筒的上部设置了用来承载滚子轴承的承载壳。

如图3所示，其卡位筒紧固件包括固定筒，所述固定筒上设置了与固定筒铰接设置的手柄杆，这里的设计也是比较常规的，故此不做详细的说明。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，包括承载主筒，所述承载主筒的内部设置有上伸筒，所述上伸杆的上部设置有可以拆卸的支撑圆板座，所述承载主筒外侧下部设置有下伸筒，所述下伸筒的底部设置有可以拆卸的支撑方板座，所述承载主筒的底部设置有铰接支撑架；

所述承载主筒的上部设置有对上伸筒进行卡位设置的卡位组件，所述卡位组件包括设置在承载主筒上部且与下伸筒一体设计的卡位筒以及设置在卡位筒上的卡位筒紧固件，所述卡位筒紧固件与卡位筒之间通过螺纹连接设置，

所述上伸筒上设置有上移孔；

所述承载主筒的外侧设置有与上移孔配合设置并用于推动上伸筒上移的上推组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述铰接支撑架包括设置在承载主筒底部的固定耳、与固定耳铰接设置的第一支撑腿以及与固定耳铰接设置的第二支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述下伸筒与承载主筒之间通过螺纹连接设置，所述下伸筒的内部设置有内螺纹，所述承载主筒的下部外侧设置有外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述第一支撑腿和第二支撑腿的外侧设置有与下伸筒中内螺纹配合设置的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述上推组件包括设置在下伸筒上部的滚子轴承以及设置在滚子轴承上部的新型卡件。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述新型卡件包括第一卡件以及与第一卡件配合设置的第二卡件，所述第一卡件包括第一半圆环板、设置在第一半圆环板上部的第一支撑板以及设置在支撑板上部的第一卡位柱，所述第二卡件包括第二半圆环板、设置在第二半圆环板上部的第二支撑板以及设置在第二支撑板上部的第二卡位柱，所述第一半圆环板上设置有卡位键，所述第二半圆环板上设置有与卡位键配合设置的卡位槽。

7.根据权利要求5所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述下伸筒的上部设置有用来承载滚子轴承的承载壳。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板用新型支撑杆，其特征在于，所述卡位筒紧固件包括固定筒，所述固定筒上设置有与固定筒铰接设置的手柄杆。