CN209174134U - 一种便于固液分离的离心机 - Google Patents

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王立新
李敬高
秦晓
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Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域,具体涉及一种便于固液分离的离心机,包括底座,底座底部左右两侧对称固接有减震支撑脚,底座顶部固接有分离箱体,底座底部中心固接有转动电机,转动电机输出端固接有底板,底板顶部固接有固液分离板,底板顶部中心固接有辅助装置,分离箱体内腔底部固接有挡板,分离箱体底部内腔插接有固体出料管和液体出料管,分离箱体顶部设有箱盖,箱盖顶部内腔插接有进料管,辅助装置包括固定座,固定座顶部固接有固定杆,固定杆固接有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端固接有压板,本实用新型能够解决离心机由于转鼓内腔面积较大,导致部分固液混合物受到的离心力较小,不能够充分的进行离心分离作业,降低了离心的效率的问题。

Description

一种便于固液分离的离心机
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域,具体涉及一种便于固液分离的离心机。
背景技术
离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器,工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁,并由滤网截留在转鼓内,液相通过滤网滤出,离心机在国民经济许多领域如化工、制药、食品、建筑等行业中应用极广,其仍是当前化工中间体、医药原料药、食品过滤等生产工艺中固液分离的主要设备。
现有的固液分离离心机在离心过程中,只是通过转鼓的高速旋转产生的离心力,把固相颗粒沉积到转鼓内壁,并由滤网截留在转鼓内,液相通过滤网滤出,在这一过程中,由于转鼓内腔面积较大,导致部分固液混合物受到的离心力较小,不能够充分的进行离心分离作业,降低了离心的效率。为此,我们提出一种便于固液分离的离心机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种便于固液分离的离心机,能够解决现有离心机由于转鼓内腔面积较大,导致部分固液混合物受到的离心力较小,不能够充分的进行离心分离作业,降低了离心的效率的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于固液分离的离心机包括底座,所述底座底部左右两侧对称固接有减震支撑脚,所述底座顶部固接有分离箱,所述底座底部中心固接有转动电机,所述转动电机输出端固接有底板,且底板位于分离箱内腔,所述底板顶部左右两端对称固接有固液分离板,所述底板顶部中心固接有辅助装置,所述分离箱内腔底部左右两侧对称固接有挡板,且挡板顶部位于底板下方,所述分离箱底部内腔左右两侧依次插接有固体出料管和液体出料管,且两组固体出料管位于两组液体出料管之间,所述分离箱顶部设有箱盖,所述箱盖顶部内腔左右两侧对称插接有进料管;
所述辅助装置包括固定座,且固定座底部与底板顶部相固接,所述固定座顶部固接有固定杆,所述固定杆左右两侧对称固接两组有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆伸缩端固接有压板。
优选的,所述底板底部与分离箱内腔底部之间通过转动轴承转动连接,且转动轴承套接在转动电机输出轴外壁。
优选的,所述底板内腔左右两侧对称设有电控阀,且电控阀位于固体出料管上方。
优选的,所述压板底部固接有毛刷,且毛刷与底板顶部滑动连接。
优选的,所述电动伸缩杆伸缩端外壁套接有压缩弹簧。
优选的,所述挡板设置在固体出料管和液体出料管之间,且挡板位于固液分离板正下方。
优选的,所述进料管位于固液分离板和压板之间。
本实用新型的有益效果为:
1、设置固定杆、电动伸缩杆、压板和毛刷,能够实现将待离心分离的固液混合物进入到分离箱内后,通过电动伸缩杆推动压板和毛刷对固液混合物进行挤压,使固液混合物更加靠近固液分离板,进而使固液混合物受到的离心力更大,更易分离。
2、通过设置电控阀、固体出料管、液体出料管和挡板,能够实现分离过程中得到的液体能够通过液体出料管直接流出并收集,在离心过后,通过打开电控阀,才能够使固体物质通过电控阀和固体出料管直接流出并收集,进而使固液分离更加彻底,且通过设置挡板能够将固体物质和液体物质分离开,避免再接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实用新型的结构示意图;
图2是实用新型中底板的结构示意图;
图3是实用新型中辅助装置的结构示意图。
附图标记如下:1-底座、2-减震支撑脚、3-分离箱、4-转动电机、5-底板、501-电控阀、6-固液分离板、7-辅助装置、701-固定座、702-固定杆、703-电动伸缩杆、704-压板、8-挡板、9-固体出料管、10-液体出料管、11-箱盖、12-进料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3:一种便于固液分离的离心机包括底座1,底座1底部左右两侧对称固接有减震支撑脚2,底座1顶部固接有分离箱3,底座1底部中心固接有转动电机4,转动电机4输出端固接有底板5,且底板5位于分离箱3内腔,底板5内腔左右两侧对称设有电控阀501,且电控阀501位于固体出料管9上方。且底板5底部与分离箱3内腔底部之间通过转动轴承转动连接,且转动轴承套接在转动电机4输出轴外壁。
底板5顶部左右两端对称固接有固液分离板6,底板5顶部中心固接有辅助装置7,辅助装置7包括固定座701,且固定座701底部与底板5顶部相固接,固定座701顶部固接有固定杆702,固定杆702左右两侧对称固接两组有电动伸缩杆703,电动伸缩杆703伸缩端外壁套接有压缩弹簧,电动伸缩杆703伸缩端固接有压板704,压板704底部固接有毛刷,且毛刷与底板5顶部滑动连接。
分离箱3内腔底部左右两侧对称固接有挡板8,且挡板8顶部位于底板5下方,挡板8设置在固体出料管9和液体出料管10之间,且挡板8位于固液分离板6正下方。分离箱3底部内腔左右两侧依次插接有固体出料管9和液体出料管10,且两组固体出料管9位于两组液体出料管10之间,分离箱3顶部设有箱盖11,箱盖11顶部内腔左右两侧对称插接有进料管12,进料管12位于固液分离板6和压板704之间。
本实用新型在使用时,将待分离的固液混合物通过进料管12倒入分离箱3内,且固液混合物位于固液分离板6和压板704之间,然后启动电动伸缩杆703,电动伸缩杆703带动压板704向固液分离板6移动,使固液混合物更加靠近固液分离板6,进而使固液混合物受到的离心力更大。
然后启动转动电机4,转动电机4转动带动底板5转动,进而使固液混合物转动产生离心力,固液混合物中的固体和液体通过固液分离板6进行分离。
在离心分离过程中,得到的液体通过液体出料管10直接流出,并进行收集;在液体分离干净后,打开电控阀501,将固体物质通过固体出料管9直接流出,并进行收集。
上述实施例中所提到的转动电机和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术,在本实施例中仅对其进行使用,未进行改变,且转动电机和电动伸缩杆均设有与其相配套的控制开关,开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于固液分离的离心机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)底部左右两侧对称固接有减震支撑脚(2),所述底座(1)顶部固接有分离箱(3),所述底座(1)底部中心固接有转动电机(4),所述转动电机(4)输出端固接有底板(5),且底板(5)位于分离箱(3)内腔,所述底板(5)顶部左右两端对称固接有固液分离板(6),所述底板(5)顶部中心固接有辅助装置(7),所述分离箱(3)内腔底部左右两侧对称固接有挡板(8),且挡板(8)顶部位于底板(5)下方,所述分离箱(3)底部内腔左右两侧依次插接有固体出料管(9)和液体出料管(10),且两组固体出料管(9)位于两组液体出料管(10)之间,所述分离箱(3)顶部设有箱盖(11),所述箱盖(11)顶部内腔左右两侧对称插接有进料管(12);
所述辅助装置(7)包括固定座(701),且固定座(701)底部与底板(5)顶部相固接,所述固定座(701)顶部固接有固定杆(702),所述固定杆(702)左右两侧对称固接两组有电动伸缩杆(703),所述电动伸缩杆(703)伸缩端固接有压板(704)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述底板(5)底部与分离箱(3)内腔底部之间通过转动轴承转动连接,且转动轴承套接在转动电机(4)输出轴外壁。
3.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述底板(5)内腔左右两侧对称设有电控阀(501),且电控阀(501)位于固体出料管(9)上方。
4.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述压板(704)底部固接有毛刷,且毛刷与底板(5)顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述电动伸缩杆(703)伸缩端外壁套接有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述挡板(8)设置在固体出料管(9)和液体出料管(10)之间,且挡板(8)位于固液分离板(6)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的离心机,其特征在于:所述进料管(12)位于固液分离板(6)和压板(704)之间。
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