CN209173497U - 可反冲洗的前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型卫浴技术领域，具体讲的是一种可反冲洗的前置过滤器，包括主阀体(1)、过滤器杯体(2)和过滤筒(3)，当流道切换阀(8)处于第一工位时，流入通道(13)与第一导流通道(15)连通，流出通道(14)与第二导流通道(16)连通；当流道切换阀(8)处于第二工位时，流入通道(13)与第二导流通道(16)连通，流出通道(14)与第一导流通道(15)连通；所述主阀体(1)上设有用于驱动流道切换阀(8)转动从而在第一工位与第二工位上切换的旋钮组件(17)。反冲洗时可以将卡在过滤筒中的杂质从反方向冲洗出来，从而保证在前置过滤器进行清洗时清洗干净。

Description

可反冲洗的前置过滤器

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，具体讲的是一种可反冲洗的前置过滤器。

背景技术

前置过滤器可以在前端进行初步过滤杂质，净化水源，广泛使用与家庭中。

在前置过滤器使用一段时间后，前置过滤器中的过滤筒上就会被一些细沙或者其他杂质封堵，此时就需要对过滤筒进行清理，前置过滤器中一般具有旋转刷筒，在需要清洗时，旋转刷筒旋转，旋转刷筒对滤网进行刷洗，从而刷掉过滤网外壁上的附着物。

然而，现有技术中，一般水流的方向只有一个，也就是说，前置过滤器无论是在过滤杂质工作时和对过滤筒进行清理时，水流的方向都是不变的，这样就会存在以下不足：水流中的一些杂质如碎沙子已经扎入过滤筒的滤网上，旋转刷筒难以将其刷洗下来。此时若水流能反方向流动，则可借助水流的冲力方便将滤网上的杂质冲洗下来，而现有技术中没有相应的结构，因此急需设计一种可以改变水流方向，水流可反向流动冲洗的前置过滤器。

另外，由于工艺原因，旋转刷筒是圆筒形，刷毛是难以直接装配生产在旋转刷筒的本体上，因此，现有技术中的旋转刷筒一般采用塑胶的刷体对过滤筒进行刷洗，塑胶的刷体相对刷毛相比，一方面塑胶与滤网之间的摩擦力大难以通过水流冲力形成旋转刷筒自转，另一方面，由于刷毛更具有弹性、韧性和刚性，刷毛清洗的效果更好，刷毛与滤网之间的摩擦力小，在水流的冲力下旋转刷筒能很顺畅的自转形成有效的清洗效果。因此，如何设计结构使刷毛可以安装在旋转刷筒本体上是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

本实用新型所要解决的技术问题是，至少提供一种可反冲洗的前置过滤器，反冲洗时可以将卡在过滤筒中的杂质从反方向冲洗出来，从而保证在前置过滤器进行清洗时清洗干净。

为解决上述技术问题，本实用新型公开的可反冲洗的前置过滤器，包括主阀体、过滤器杯体、过滤筒、以及转动连接在过滤器杯体内的旋转刷筒，所述主阀体和过滤器杯体固定连接，所述主阀体上设有用于进水的第一流口和用于出水的第二流口，所述过滤器杯体远离主阀体的一端设有排污口，排污口处设有排污阀，所述前置过滤器还包括固定在主阀体内且具有第一工位和第二工位的流道切换阀；所述流道切换阀包括切换阀上部和切换阀下部，所述切换阀上部和切换阀下部转动连接，所述过滤筒与切换阀下部固定，所述过滤筒内端形成第一腔室；所述过滤筒与过滤器杯体内壁之间形成第二腔室，所述切换阀上部具有与第一流口连通的流入通道以及与第二流口连通的流出通道，所述切换阀下部具有与第一腔室连通的第一导流通道以及与第二腔室连通的第二导流通道，当流道切换阀处于第一工位时，流入通道与第一导流通道连通，流出通道与第二导流通道连通；当流道切换阀处于第二工位时，流入通道与第二导流通道连通，流出通道与第一导流通道连通；所述主阀体上设有用于驱动流道切换阀转动从而在第一工位与第二工位上切换的旋钮组件。

本实施例中或本申请中，定义了流道切换阀的第一工位是指：水流依次从第一流口、流入通道、第二导流通道进入到第二腔室的状态。定义了流道切换阀的第二工位是指：水流依次从第一流口、流入通道、第一导流通道进入到第一腔室的状态。

本实施例中或本申请中，定义了流道切换阀处于第一工位，水流依次从第一流口、流入通道、第二导流通道进入到第二腔室，之后经过滤筒进入到第一腔室，再依次从第一导流通道、流出通道、第二流口流出为正向过滤。

定义了当需要对过滤筒进行冲洗时，打开排污阀，流道切换阀处于第一工位，水流依次从第一流口、流入通道、第二导流通道进入到第二腔室，再从排污口流出为正冲洗。此时第一腔室内的水几乎不流动。

定义了当需要对过滤筒进行冲洗时，打开排污阀，流道切换阀处于第二工位，水流依次从第一流口、流入通道、第一导流通道进入到第一腔室，之后经过滤筒进入到第二腔室，再从排污口流出为反冲洗。

由此可见，在采用上述结构后，至少具有如下优点：本申请可以在本申请能在第一工位和第二工位之间切换，从而可以对前置过滤器进行正冲洗和反冲洗，反冲洗时可以将卡在过滤筒中的杂质从反方向冲洗出来，从而保证在前置过滤器进行清洗时清洗干净。另外，采用该结构就能实现正、反冲洗功能，结构紧凑。

附图说明

图1是本申请可反冲洗的前置过滤器的结构示意图。

图2是本申请可反冲洗的前置过滤器中旋钮组件处的分体示意图。

图3是本申请可反冲洗的前置过滤器中过滤器杯体处的分体示意图。

图4是本申请可反冲洗的前置过滤器进行正向过滤时的剖面示意图。

图5是本申请可反冲洗的前置过滤器进行正冲洗时的剖面示意图。

图6是本申请可反冲洗的前置过滤器进行反冲洗时的剖面示意图。

图7是本申请可反冲洗的前置过滤器中流道切换阀的分体示意图。

图8是本申请可反冲洗的前置过滤器中旋转刷筒的结构示意图。

图9是本申请可反冲洗的前置过滤器中第一叶轮的结构示意图。

图10是本申请可反冲洗的前置过滤器中旋转刷筒的分体示意图。

其中：

1、主阀体；2、过滤器杯体；3、过滤筒；4、第二流口；5、第一流口；6、排污阀；7、旋转刷筒；8、流道切换阀；9、切换阀上部；10、切换阀下部；11、第一腔室；12、第二腔室；13、流入通道；14、流出通道；15、第一导流通道；16、第二导流通道；17、旋钮组件；18、径向凸缘；19、螺纹抵圈；20、安装块；21、第一阀片；22、第二阀片；23、导流块；24、安装腔；25、液密封组件；26、限位柱；27、限位孔；28、轴向限位条；29、轴向限位槽；30、限位块；31、限位凹槽；32、旋钮；33、驱动杆；34、扭簧；35、安装板；36、盖子；37、筒体；38、刷条体；39、刷毛；40、插槽；41、限位凹陷；42、限位插块；43、第一叶轮；44、限位板；45、限位卡条；46、限位卡孔；47、倒扣；48、联动轴；49、导流体；50、第二叶轮；51、卡块；52、卡槽；53、排污口。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。固定可以是焊接或通过螺钉连接或卡接或过盈配合等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10，在其中一个实施例中，可反冲洗的前置过滤器，包括主阀体1、过滤器杯体2、过滤筒3、以及转动连接在过滤器杯体2内的旋转刷筒7，所述主阀体1和过滤器杯体2固定连接，所述主阀体1上设有用于进水的第一流口5和用于出水的第二流口4，所述过滤器杯体2远离主阀体1的一端设有排污口53，排污口53处设有排污阀6，所述前置过滤器还包括固定在主阀体1内且具有第一工位和第二工位的流道切换阀8；所述流道切换阀8包括切换阀上部9和切换阀下部10，所述切换阀上部9和切换阀下部10转动连接，所述过滤筒3与切换阀下部10固定，所述过滤筒3内端形成第一腔室11；所述过滤筒3与过滤器杯体2内壁之间形成第二腔室12，所述切换阀上部9具有与第一流口5连通的流入通道13以及与第二流口4连通的流出通道14，所述切换阀下部10具有与第一腔室11连通的第一导流通道15以及与第二腔室12连通的第二导流通道16，当流道切换阀8处于第一工位时，流入通道13与第一导流通道15连通，流出通道14与第二导流通道16连通；当流道切换阀8处于第二工位时，流入通道13与第二导流通道16连通，流出通道14与第一导流通道15连通；所述主阀体1上设有用于驱动流道切换阀8转动从而在第一工位与第二工位上切换的旋钮组件17。

本实施例中或本申请中，如图4，定义了流道切换阀8的第一工位是指：水流依次从第一流口5、流入通道13、第二导流通道16进入到第二腔室12的状态。如图6，定义了流道切换阀8的第二工位是指：水流依次从第一流口5、流入通道13、第一导流通道15进入到第一腔室11的状态。

本实施例中或本申请中，如图4，定义了流道切换阀8处于第一工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第二导流通道16进入到第二腔室12，之后经过滤筒3进入到第一腔室11，再依次从第一导流通道15、流出通道14、第二流口4流出为正向过滤。

如图5，定义了当需要对过滤筒3进行冲洗时，打开排污阀6，流道切换阀8处于第一工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第二导流通道16进入到第二腔室12，再从排污口53流出为正冲洗。此时第一腔室11内的水几乎不流动。

如图6，定义了当需要对过滤筒3进行冲洗时，打开排污阀6，流道切换阀8处于第二工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第一导流通道15进入到第一腔室11，之后经过滤筒3进入到第二腔室12，再从排污口53流出为反冲洗。

当然，在具体生产和使用中，也可以将水流从第一腔室11经过滤筒3进入到第二腔室12为正向，水流从第二腔室12经过滤筒3进入到第一腔室11为反向，这可以具体根据喜好选择。

由此可见，在采用上述结构后，至少具有如下优点：本申请可以在本申请能在第一工位和第二工位之间切换，从而可以对前置过滤器进行正冲洗和反冲洗，反冲洗时可以将卡在过滤筒3中的杂质从反方向冲洗出来，从而保证在前置过滤器进行清洗时清洗干净。另外，采用该结构就能实现正、反冲洗功能，结构紧凑。

所述流道切换阀8具有径向凸缘18，所述前置过滤器还包括螺纹抵圈19，所述螺纹抵圈19螺纹连接在所述主阀体1内，所述螺纹抵圈19与径向凸缘18抵紧。这样，螺纹抵圈19固定在主阀体1内，螺纹抵圈19与径向凸缘18抵紧使得流道切换阀8固定。

所述切换阀上部9包括安装块20和第一阀片21，所述安装块20和第一阀片21固定连接，所述切换阀下部10包括第二阀片22和导流块23，所述导流块23具有安装腔24，所述第二阀片22固定在安装腔24内，所述安装块20和第一阀片21位于安装腔24内，第一阀片21与第二阀片22紧贴，所述安装块20与主阀体1抵接，所述安装块20与主阀体1之间设有限位结构，所述径向凸缘18设在所述导流块23外端。这样，一方面安装块20、第一阀片21和第二阀片22都安装在导流块23，方便装配；另一方面，采用阀片的形式，保证在切换工位时顺畅。旋钮组件17与导流块23驱动连接。限位结构可以保证在转动旋钮组件17时，切换阀上部9不随其转动，保证顺利切换工位。

所述安装块20与主阀体1之间具有液密封组件25，所述限位结构包括设在安装块20端面上的限位柱26和设在主阀体1上的限位孔27，所述限位柱26与限位孔27插接。这样，限位柱26与限位孔27的作用可以使安装块20相对固定。另外，液密封组件可以避免水从限位孔27处流出。液密封组件25具体可以是密封圈。

所述安装块20和第一阀片21固定连接是指，所述安装块20的外边缘上设有轴向限位条28，所述第一阀片21的外边缘上设有轴向限位槽29，所述轴向限位条28与轴向限位槽29卡接。这样，方便装配安装块20和第一阀片21，只需将轴向限位条28与轴向限位槽29卡接即可。

所述第二阀片22固定在安装腔24内是指，所述安装腔24内侧壁上设有限位块30，所述第二阀片22的外边缘上设有限位凹槽31，所述限位块30与限位凹槽31卡接。这样，方便装配第二阀片22和导流块23，只需将限位块30与限位凹槽31卡接即可。

所述旋钮组件17包括旋钮32和驱动杆33，所述旋钮32和驱动杆33固定连接，所述驱动杆33穿过主阀体1后与流道切换阀8连接，所述旋钮32和驱动杆33之间设有复位机构。具体的，驱动杆33与导流块23驱动连接。更具体的，驱动杆33的端部设有卡槽52，所述导流块23且在卡槽52的对应位置处设有卡块51，所述卡槽52与卡块51卡接。在转动旋钮32时，旋钮32带动流道切换阀8转动，从而切换流道切换阀8的工位。复位机构可以使在切换了流道切换阀8的工位后自动复位，一方面方便使用，另一方面可以避免长时间进行反冲洗，因为在反冲洗时，也可能出现少数杂质出现在前置过滤器内。

所述复位机构包括扭簧34，所述扭簧34一端与主阀体1卡接，所述扭簧34的另一端与旋钮32内侧卡接。这样，在扭簧34的作用下，旋钮32转动后，会在一定的时间内复位，在生产时，可以根据具体的行程设计扭簧34的弹力大小，进而设计复位的时间。

所述主阀体1上固定连接有安装板35，所述扭簧34套设在安装板35上，所述扭簧34一端与主阀体1卡接是指所述扭簧34一端与主阀体1上的安装板35卡接。这样，比较方便安装扭簧34。

所述主阀体1上固定有盖子36。

如图8、9、10，所述旋转刷筒7转动连接在第二腔室12内，所述旋转刷筒7包括筒体37和至少一个刷条体38，所述刷条体38上设有刷毛39，所述刷条体38固定在筒体37上，所述刷毛39与过滤筒3的侧壁抵接。这样，刷毛39在清洗时，可以对过滤筒3进行刷洗。刷毛39具体可以是塑料制品，也可以是钢丝等。

所述筒体37的侧壁上设有插槽40，所述刷条体38插接在插槽40内。这样，改变了现有技术中的旋转刷筒7的刷子采用塑胶条的结构，使刷毛39应用在旋转刷筒7上成为可能，刷毛39可以对过滤筒3进行刷洗更干净；并且在生产时，筒体37可以单独加工、在刷条体38上单独装配刷毛39，之后装配在一起即可。插槽40可以根据实际需求设在筒体37的内侧壁上或筒体37的外侧壁上，本实施例中是设在内侧壁上的。

所述插槽40为T型槽，所述刷条体38与T型槽的形状相适应。这样，可以进一步避免刷条体38从插槽40内脱落，保持结构稳定。

所述插槽40的内端部设有限位凹陷41，所述刷条体38的端部设有限位插块42，所述限位插块42与限位凹陷41插接。这样，可以进一步避免刷条体38从插槽40内脱落，保持结构稳定。

所述刷条体38的数量为2个，2个所述刷条体38间隔180°设置，2个所述刷条体38上的刷毛39交错设置。这样，在转动时，刷毛39交错设置可以全面对过滤筒3进行刷洗。

所述筒体37上固定有在冲洗前置过滤器时驱动筒体37转动的第一叶轮43，所述第一叶轮43的下端与刷条体38抵接。这样，在前置过滤器进行清洗时，水流经过第一叶轮43时，会驱动第一叶轮43旋转，从而带动筒体37转动，从而对过滤筒3进行自动刷洗工作，使用方便。由于刷毛更具有弹性、韧性和刚性，刷毛清洗的效果更好，刷毛与滤网之间的摩擦力小，在水流的冲力下刷毛能很顺畅的自转形成有效的清洗效果。

如图9，所述第一叶轮43的下端与刷条体38抵接是指所述第一叶轮43的下端设有限位板44，所述刷条体38的端部设有限位卡条45，所述限位板44与限位卡条45抵接。这样，可以进一步避免刷条体38从插槽40内脱落，保持结构稳定。

所述筒体37的侧壁上设有多个限位卡孔46，所述第一叶轮43的侧壁上且在限位卡孔46对应位置处设有倒扣47，所述倒扣47与限位卡孔46卡接。这样，倒扣47与限位卡孔46的配合可以方便拆装第一叶轮43。

所述筒体37底部固定有联动轴48，所述联动轴48上转动连接有用于将水流导流成涡流的导流体49，所述联动轴48上固定连接有第二叶轮50，导流体49位于第二叶轮50与筒体37之间。导流体49具体应用到前置过滤器内时是导流体49固定在过滤器杯体2内，这样，在前置过滤器进行清洗时，导流体49是固定的，导流体49将水流导流成涡流后与第二叶轮50冲击，进一步带动第二叶轮50转动，从而带动筒体37转动，从而对过滤筒3进行自动刷洗工作，使用方便。

工作原理：如图4，常态使用时，排污阀6关闭，流道切换阀8处于第一工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第二导流通道16进入到第二腔室12，之后经过滤筒3进入到第一腔室11，再依次从第一导流通道15、流出通道14、第二流口4流出，从而对水进行正向过滤。

如图5，当需要对过滤筒3进行正冲洗时，打开排污阀6，流道切换阀8处于第一工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第二导流通道16进入到第二腔室12，再从排污口53流出，从而对前置过滤器正冲洗。

如图6，当需要对过滤筒3进行反冲洗时，打开排污阀6，切换流道切换阀8使其处于第二工位，水流依次从第一流口5、流入通道13、第一导流通道15进入到第一腔室11，之后经过滤筒3进入到第二腔室12，再从排污口53流出，从而对前置过滤器反冲洗，反冲洗时，水流的力方便将过滤筒3的滤网上的杂质冲洗下来，使前置过滤器清洗更干净。

在复位机构的作用下，流道切换阀8从第二工位复位到第一工位避免长时间进行反冲洗。

以上，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.可反冲洗的前置过滤器，包括主阀体(1)、过滤器杯体(2)、过滤筒(3)、以及转动连接在过滤器杯体(2)内的旋转刷筒(7)，所述主阀体(1)和过滤器杯体(2)固定连接，所述主阀体(1)上设有用于进水的第一流口(5)和用于出水的第二流口(4)，所述过滤器杯体(2)远离主阀体(1)的一端设有排污口(53)，排污口(53)处设有排污阀(6)，其特征在于，所述前置过滤器还包括固定在主阀体(1)内且具有第一工位和第二工位的流道切换阀(8)；所述流道切换阀(8)包括切换阀上部(9)和切换阀下部(10)，所述切换阀上部(9)和切换阀下部(10)转动连接，所述过滤筒(3)与切换阀下部(10)固定，所述过滤筒(3)内端形成第一腔室(11)；所述过滤筒(3)与过滤器杯体(2)内壁之间形成第二腔室(12)，所述切换阀上部(9)具有与第一流口(5)连通的流入通道(13)以及与第二流口(4)连通的流出通道(14)，所述切换阀下部(10)具有与第一腔室(11)连通的第一导流通道(15)以及与第二腔室(12)连通的第二导流通道(16)，当流道切换阀(8)处于第一工位时，流入通道(13)与第一导流通道(15)连通，流出通道(14)与第二导流通道(16)连通；当流道切换阀(8)处于第二工位时，流入通道(13)与第二导流通道(16)连通，流出通道(14)与第一导流通道(15)连通；所述主阀体(1)上设有用于驱动流道切换阀(8)转动从而在第一工位与第二工位上切换的旋钮组件(17)。

2.按照权利要求1所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述流道切换阀(8)具有径向凸缘(18)，所述前置过滤器还包括螺纹抵圈(19)，所述螺纹抵圈(19)螺纹连接在所述主阀体(1)内，所述螺纹抵圈(19)与径向凸缘(18)抵紧。

3.按照权利要求2所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述切换阀上部(9)包括安装块(20)和第一阀片(21)，所述安装块(20)和第一阀片(21)固定连接，所述切换阀下部(10)包括第二阀片(22)和导流块(23)，所述导流块(23)具有安装腔(24)，所述第二阀片(22)固定在安装腔(24)内，所述安装块(20)和第一阀片(21)位于安装腔(24)内，第一阀片(21)与第二阀片(22)紧贴，所述安装块(20)与主阀体(1)抵接，所述安装块(20)与主阀体(1)之间设有限位结构，所述径向凸缘(18)设在所述导流块(23)外端。

4.按照权利要求3所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述安装块(20)与主阀体(1)之间具有液密封组件(25)，所述限位结构包括设在安装块(20)端面上的限位柱(26)和设在主阀体(1)上的限位孔(27)，所述限位柱(26)与限位孔(27)插接。

5.按照权利要求1所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述旋钮组件(17)包括旋钮(32)和驱动杆(33)，所述旋钮(32)和驱动杆(33)固定连接，所述驱动杆(33)穿过主阀体(1)后与流道切换阀(8)连接，所述旋钮(32)和驱动杆(33)之间设有复位机构。

6.按照权利要求5所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述复位机构包括扭簧(34)，所述扭簧(34)一端与主阀体(1)卡接，所述扭簧(34)的另一端与旋钮(32)内侧卡接。

7.按照权利要求6所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述主阀体(1)上固定连接有安装板(35)，所述扭簧(34)套设在安装板(35)上，所述扭簧(34)一端与主阀体(1)卡接是指所述扭簧(34)一端与主阀体(1)上的安装板(35)卡接。

8.按照权利要求1所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述旋转刷筒(7)转动连接在第二腔室(12)内，所述旋转刷筒(7)包括筒体(37)和至少一个刷条体(38)，所述刷条体(38)上设有刷毛(39)，所述刷条体(38)固定在筒体(37)上，所述刷毛(39)与过滤筒(3)的侧壁抵接。

9.按照权利要求8所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述筒体(37)的侧壁上设有插槽(40)，所述刷条体(38)插接在插槽(40)内。

10.按照权利要求8所述的可反冲洗的前置过滤器，其特征在于，所述筒体(37)上固定有在冲洗前置过滤器时驱动筒体(37)转动的第一叶轮(43)，所述第一叶轮(43)的下端与刷条体(38)抵接。