CN209170595U - 一种定位装置及定位模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动铁喇叭领域，特别是涉及一种定位装置，公开了一种定位装置和定位模组，其中所述定位装置包括：包括：固定组件；定位组件；限位件，其包括第一限位部和第二限位部；所述定位组件沿第一方向固定安装于所述固定组件，所述第一限位部和第二限位部沿第二方向固定安装于所述固定组件，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。通过定位组件和限位件的组合设计，限制了马达和下壳在第一方向和第二方向的移动，提高了马达和下壳定位的精度。

Description

一种定位装置及定位模组

技术领域

本实用新型涉及动铁喇叭领域，特别是涉及一种定位装置及定位模组

背景技术

动铁喇叭由于体积小，低功耗，高输出的特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机等领域，其装配工艺的要求也非常高。而马达作为动铁受话器的心脏部件，在整个装配工艺中尤为重要。

但是发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下技术问题：目前动铁受话器的组装尤其在马达与下壳组装时，缺少定位治具，都是通过人手工定位，定位精度差。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种定位装置和定位模组，以解决目前马达与下壳组装时，缺少定位治具，都是通过人手工定位，定位精度差的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：本实用新型提供一种定位装置，其包括：固定组件，其包括第一凸台、第二凸台和放置平台，所述第一凸台和所述第二凸台分别沿第一方向设于所述放置平台两侧；定位组件，其包括第一定位片、第二定位片、第一弹性片和第二弹性片，所述第一定位片和所述第二定位片分别沿所述第一方向设于所述第一凸台和所述第二凸台外侧；所述第一弹性片设于所述第一定位片和所述第一凸台之间，所述第二弹性片设于所述第二定位片和所述第二凸台之间；限位件，其包括限位本体、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限部设于所述限位本体，所述限位本体沿第二方向固定安装于所述放置平台，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

其中，所述第一弹性片和所述第二弹性片的厚度为0.1-0.2mm。

其中，所述第一限位部和所述第二限位部的大小形状一致；所述第一限位部的高度与所述第一定位片的高度一致；所述第二限位部的高度与所述第二定位片的高度一致。

其中，所述放置平台开设有第一通槽，并且位于所述第一凸台和第二凸台之间；所述限位本体开设有第二通槽622，并且位于所述第一限位部和所述第二限部之间；所述第一通槽与所述第二通槽622相贯通。

其中，所述第一定位片远离所述放置平台的一端设有第一倒角；所述第二定位片远离所述放置平台的一端设有第二倒角；所述第一限位部远离所述限位本体的一端设有第三倒角；所述第二限位部远离所述限位本体的一端设有第四倒角；所述第一倒角和所述第二倒角用于沿所述第一方向引导所述马达和所述下壳放置于所述固定组件；所述第三倒角和所述第四倒角用于沿所述第二方向引导所述马达和所述下壳放置于所述固定组件。

其中，所述第一定位片朝向所述第一弹性片的一端设有第三台阶；所述第二定位片朝向所述第一弹性片的一端设有第四台阶；所述第三台阶的宽度为0.5-0.7mm；所述第四台阶的宽度为0.5-0.7mm。

其中，所述定位装置还包括第一连接组件和第二连接组件；所述第一连接组件用于将所述限位件固定于所述放置平台；所述第二连接组件用于将所述定位组件固定于所述放置平台。

另一方面，本实用新型还提供一种定位模组，包括任一项所述的定位装置。

其中，所述定位模组还包括冶具组件和上料机构；所述冶具组件，其包括固定槽、第一凹槽和第一凹面，所述定位装置安装于所述固定槽，所述固定槽设于所述第一凹槽和所述第一凹面之间，所述第一凹槽和所述第一凹面分别设于所述冶具组件两侧；所述上料机构，其包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设于所述上料机构一端，所述第二固定件设于所述上料机构另一端；所述第一固定件与所述第一凹槽固定连接，所述第二固定件与所述第一凹面固定连接。

其中，所述固定槽数量至少为1个，分别等距离设于所述第一凹槽和所述第一凹面之间。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种定位装置，包括：固定组件，其包括第一凸台、第二凸台和放置平台，所述第一凸台和所述第二凸台分别沿第一方向设于所述放置平台两侧；定位组件，其包括第一定位片、第二定位片、第一弹性片和第二弹性片，所述第一定位片和所述第二定位片分别沿第一方向设于所述第一凸台和所述第二凸台外侧；所述第一弹性片设于所述第一定位片和所述第一凸台之间，所述第二弹性片设于所述第二定位片和所述第二凸台之间；限位件，其包括限位本体、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限部设于所述限位本体，所述限位本体沿第二方向固定安装于所述放置平台，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。通过定位组件和限位件的组合设计，限制了马达和下壳在第一方向和第二方向的移动，提高了马达和下壳定位的精度。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的定位装置的结构图；

图2是图1所示的定位装置的固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型其中一实施例提供的定位模组的结构示意图；

图4是图3所示的定位模组的冶具组件的结构示意图；

图5是图3所示的定位模组的上料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实施例中提供一种定位装置10，用于定位安装马达和下壳，马达作为动铁受话器的心脏部件，在整个组装焊接工艺中尤为重要，因而需要保证定位的精度，上述定位装置10可以根据需要进行调整，定位不同尺寸或规格的马达和下壳。在一些实施例中，可以定位与上述马达和下壳类似结构的产品，不仅仅局限于上述马达和下壳。

请参阅图1，定位装置10包括：固定组件2、定位组件4和限位件 6，定位组件4沿第一方向设置于固定组件2，限位件6沿第二方向设置于固定组件2，第一方向和第二方向相互垂直，马达和下壳放置于固定组件2；可以理解的是，定位组件4限制了马达和下壳第一方向的运动，限位件6限制了马达和下壳第二方向的运动，定位组件4和限位件6分别在第一方向和第二方向的共同定位作用，使马达和下壳精确定位于固定组件2，提高了马达和下壳的定位精度。

请参阅图2，固定组件2包括第一凸台22、第二凸台26和放置平台24。

第一凸台22和第二凸台26分别沿第一方向设于放置平台24两侧；第一凸台22和第二凸台26的形状可根据马达和外壳的形状设置为不同的形状，例如：四边形、凹面等，便于放置马达和外壳；第一凸台22 远离放置平台24的一侧设有第一台阶222，第二凸台26远离放置平台 24的一端设有第二台阶262，第一台阶222和第二台阶262用于设置定位组件4，便于在第一方向定位马达和下壳；第一台阶222和第二台阶 262为长方形平面，在一些实施例中，可根据定位组件4的形状，设置为其他的形状，例如：凹面，锯齿面等，便于定位组件4固定安装于放置平台24。

放置平台24开设有第一通槽242，并且位于所述第一凸台22和第二凸台26之间；

请复参阅图1，定位组件4包括第一定位片42、第二定位片44、第一弹性片46、第二弹性片(图未标示)。

第一定位片42和第二定位片44分别沿第一方向设于第一凸台22 和所述第二凸台26外侧；第一弹性片46设于第一定位片42和第一凸台22之间，第二弹性片(图未标示)设于第二定位片44和所述第二凸台26之间。

第一定位片42和第二定位片44用于限制马达和下壳沿第一方向的运动，使马达和下壳沿第一方向固定于固定组件。第一定位片42远离放置平台24的一端设有第一倒角422；第二定位片44远离放置平台24 的一端设有第二倒角442；第一倒角422和第二倒角442的形状为一斜面，第一倒角422和第二倒角442用于沿第一方向引导马达和所述下壳放置于固定组件2。在一些实施例中，倒角可为不同的形状，例如曲面，弧面等。第一定位片42和第二定位片44的形状为台阶型，第一定位片 42朝向第一弹性片46的一端设有第三台阶(图未标示)，第三台阶(图未标示)的宽度为0.5-0.7mm，第二定位片44朝向第二弹性片(图未标示)的一端设有第四台阶444，第四台阶444的宽度为0.5-0.7mm，第三台阶(图未标示)和第四台阶444用于设置第一弹性片46和第二弹性片(图未标示)。在一些实施例中，第三台阶(图未标示)和第四台阶 444的宽度可分别根据第一弹性片46和第二弹性片(图未标示)的厚度设置为不同的宽度；第三台阶(图未标示)和第四台阶444的形状可分别根据第二定位片46和第二弹性片(图未标示)的形状设置为不同的形状，例如：四边形，弧形等。

第一弹性片46和第二弹性片(图未标示)的厚度为0.1-0.2mm，在马达定位过程中，第一弹性片46和第二弹性片(图未标示)在马达的铁芯两侧施加了一个自适应的作用力，避免对马达造成损伤。第一定位片42和第一弹性片46及第二定位片44和第二弹性片(图未标示)的组合设计，在避免马达在固定过程中受到损伤的情况下，起到了良好的固定作用，提高了定位的精度。

限位件6包括限位本体62、第一限位部66、第二限位部64。第一限位部66和第二限部64设于限位本体62，限位本体62沿第二方向固定安装于放置平台24。

第一限位部66和第二限位部64用于限制马达和下壳沿第二方向的运动，使马达和下壳沿第二方向固定于放置组件。第一定位片42和第二定位片44及第一限位部66和第二限位部64的有机组合，限制了马达和下壳沿第一方向和第二方向的运动，提高了定位的精度。

第一限位部66和第二限位部64的大小形状一致，第一限位部66 的高度与第一定位片42的高度一致，第二限位部64的高度与第二定位片44的高度一致，便于下壳固定于放置平台24。第一限位部66远离限位本体62的一端设有第三倒角662，第二限位部64远离限位本体62的一端设有第四倒角642，第三倒角662和所述第四倒角642用于沿第二方向引导所述马达和所述下壳放置于固定组件2。在一些实施例中，倒角可为不同的形状，例如曲面，弧面等。

限位本体62开设有第二通槽622，并且位于所述第一限位部66和所述第二限部64之间，第一通槽242与所述第二通槽622相贯通，第一通槽242和第二通槽622用于放置马达的驱动销。

定位装置10还包括第一连接组件7和第二连接组件8；第一连接组件7用于将限位件6固定于放置平台24；第二连接组件用于将定位组件 4固定于放置平台24。

第一连接组件7包括第一连接杆74、第一连接部72和第一开孔(图未标示)，放置平台24朝向限位件6的一端固定连接第一连接杆74，第一开孔开设于限位本体62，第一连接杆74贯穿第一开孔，第一连接部 72套设于第一连接杆74，将第一连接部72紧固于第一连接杆74，从而将限位件6固定于放置平台24。在本实施例中第一连接杆74可为螺杆，第一连接部72可为螺丝，第一开孔可为螺孔，便于限位件6可拆卸固定于放置平台24。在一些实施例中，可用其他方式将限位件6固定于放置平台24，例如将限位件6焊接于放置平台24，也可用其他固定方式，例如铆接、键销连接、弹性卡扣连接、焊接、粘接和弹性形变连接等。

第二连接组件8包括第二连接杆84、第二连接部82和第二开孔(图未标示)，用于将定位组件4固定于放置平台24，第二开孔(图未标示) 开设于定位组件4，第二连接杆84贯穿于第二开孔第二开孔(图未标示)，第二连接部82套设于第二连接杆84，将第二连接部82紧固于第二连接杆84，从而将定位组件4固定于放置平台24。在本实施例中第一连接杆84可为螺杆，第一连接部82可为螺丝，第一开孔可为螺孔，便于定位组件4可拆卸固定于放置平台24。在一些实施例中，可用其他方式将定位组件4固定于放置平台24，例如将定位组件4焊接于放置平台24，也可用其他固定方式，例如铆接、键销连接、弹性卡扣连接、焊接、粘接和弹性形变连接等。

本实用新型实施例还提供一种定位模组100，包括上述任一实施例中的定位装置10。

请参阅图3，定位模组100还包括冶具组件12和上料机构14；

请参阅图4，冶具组件12包括固定槽122、第一凹槽124和第一凹面126，定位装置10安装于固定槽122，固定槽122设于所述第一凹槽 124和所述第一凹面126之间，第一凹槽124和第一凹面126分别设于所述冶具组件12两侧。

固定槽122数量至少为1个，等距离设于所述第一凹槽124和所述第一凹面126之间，在本实施例中固定槽122的数量设置为10个，从而实现10穴定位装置10的整体定位，提高了定位效率。在一些实施例中，固定槽122的数量可根据生产需要设置任意多个。

第一凹槽124为圆形凹槽，第一凹面126为半圆形凹面。

请参阅图5，上料机构14包括第一固定件142、第二固定件144和第三固定件146，第一固定件142设于上料机构14一端，第二固定件 144设于上料机构14另一端，上料机构14朝向冶具组件12的一面设有第三固定件146；第一固定件142与第一凹槽124固定连接，第二固定件144与第一凹面126固定连接，冶具组件12卡合于第三固定件146。

在本实施中，第一固定件142为紧定螺丝，紧定螺丝为圆形，与第一凹槽124相适配，紧定螺丝内部设有弹簧，第一凹槽124可拆卸固定于紧定螺丝；第二固定件144为把手，该把手为卡扣式，与第一凹面126 相适配，第一凹面126可拆卸固定于把手，第三固定件146为圆形凸起，设可设置为偶数多个，两个圆形凸起之间长度和冶具组件12的宽度相适配，冶具组件12卡合于两个圆形凸起之间，第一固定件142、第二固定件144和第三固定件146使冶具组件12固定于上料机构14，从而实现10穴定位装置10的整体定位。

在一些实施例中，第一固定件142与第一凹槽124可采用其他的固定方式，例如铆接、键销连接、弹性卡扣连接、焊接、粘接、弹性形变连接、锁扣连接和插接等；第二固定件144与第一凹面126可采用其他的固定方式，例如，铆接、螺栓连接、键销连接、焊接、粘接、弹性形变连接、锁扣连接和插接等；第三固定件146可设置为不同形状的凸起，例如：正方体，长方体等。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于定位安装马达和下壳，其特征在于，包括：

固定组件，其包括第一凸台、第二凸台和放置平台，所述第一凸台和所述第二凸台分别沿第一方向设于所述放置平台两侧；

定位组件，其包括第一定位片、第二定位片、第一弹性片和第二弹性片，所述第一定位片和所述第二定位片分别沿所述第一方向设于所述第一凸台和所述第二凸台外侧；所述第一弹性片设于所述第一定位片和所述第一凸台之间，所述第二弹性片设于所述第二定位片和所述第二凸台之间；

限位件，其包括限位本体、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限部设于所述限位本体，所述限位本体沿第二方向固定安装于所述放置平台，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述第一弹性片和所述第二弹性片的厚度为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述第一限位部和所述第二限位部的大小形状一致；

所述第一限位部的高度与所述第一定位片的高度一致；

所述第二限位部的高度与所述第二定位片的高度一致。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述放置平台开设有第一通槽，并且位于所述第一凸台和第二凸台之间；

所述限位本体开设有第二通槽，并且位于所述第一限位部和所述第二限部之间；

所述第一通槽与所述第二通槽相贯通。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述第一定位片远离所述放置平台的一端设有第一倒角；

所述第二定位片远离所述放置平台的一端设有第二倒角；

所述第一限位部远离所述限位本体的一端设有第三倒角；

所述第二限位部远离所述限位本体的一端设有第四倒角；

所述第一倒角和所述第二倒角用于沿所述第一方向引导所述马达和所述下壳放置于所述固定组件；

所述第三倒角和所述第四倒角用于沿所述第二方向引导所述马达和所述下壳放置于所述固定组件。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述第一定位片朝向所述第一弹性片的一端设有第三台阶；

所述第二定位片朝向所述第一弹性片的一端设有第四台阶；

所述第三台阶的宽度为0.5-0.7mm；

所述第四台阶的宽度为0.5-0.7mm。

7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述定位装置还包括第一连接组件和第二连接组件；

所述第一连接组件用于将所述限位件固定于所述放置平台；

所述第二连接组件用于将所述定位组件固定于所述放置平台。

8.一种定位模组，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的定位装置。

9.根据权利要求8所述的定位模组，其特征在于，

所述定位模组还包括冶具组件和上料机构；

所述冶具组件，其包括固定槽、第一凹槽和第一凹面，所述定位装置安装于所述固定槽，所述固定槽设于所述第一凹槽和所述第一凹面之间，所述第一凹槽和所述第一凹面分别设于所述冶具组件两侧；

所述上料机构，其包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设于所述上料机构一端，所述第二固定件设于所述上料机构另一端；所述第一固定件与所述第一凹槽固定连接，所述第二固定件与所述第一凹面固定连接。

10.根据权利要求9所述的定位模组，其特征在于，

所述固定槽数量至少为1个，分别等距离设于所述第一凹槽和所述第一凹面之间。