CN209170146U - 滤波器及具有滤波功能的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤波器及具有滤波功能的连接器。该滤波器包括：用于屏蔽电子干扰信号的滤波组件，滤波组件包括基座；安装壳体，安装壳体固定安装在基座内；连接端子，连接端子的部分嵌设在安装壳体内，且部分穿出基座设置；及缓冲件，缓冲件设置在滤波组件与安装壳体之间；缓冲件比基座和安装壳体中的至少一个更易于变形。本实用新型提供的滤波器及具有滤波功能的连接器中，缓冲件设置在滤波组件与安装壳体之间，能起到缓冲实现防震作用，避免安装壳体与滤波组件碰撞、分离，避免安装壳体与设置在安装壳体上的部件碰撞、分离。

Description

滤波器及具有滤波功能的连接器

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器及具有滤波功能的连接器。

背景技术

现有电动汽车上设有马达驱动器。马达驱动器电连接有导电件，马达驱动器通过导电件被输入电流实现驱动。为了屏蔽外界电磁信号的干扰，马达驱动器一般设置在屏蔽罩内，实现对外界有害电磁信号的屏蔽。充电设备位于屏蔽罩的外部，马达驱动器需要通过导电件与充电设备电连接，导致外界电磁波仍能通过该导电件进入屏蔽罩内产生干扰。而且，屏蔽罩内还设有其他电气器件，也会产生电磁干扰。为进一步防止电磁干扰，通过在屏蔽罩中设有滤波电路，构成滤波器，来将屏蔽罩内的有害电磁波阻拦或者分流。滤波器中设有导电端子。滤波器外设有连接器，连接器设有连接端子。过滤器与连接器对配时，滤波器的导电端子与连接器的连接端子电连接，将电流输送至马达驱动器等电气器件，过滤电路能过滤有害电磁波防止干扰。比如，连接器上设有母针，过滤器上设有公针，母针与公针插配时实现连接端子与导电端子之间的电连接。

现有滤波器包括壳体、导电端子、磁环、线路板和屏蔽罩。导电端子嵌入设置在壳体中。磁环套设地装配在壳体上，构成滤波电路中的电感。壳体位于屏蔽罩内。屏蔽罩设有基座，壳体安装在基座上。壳体与基座直接刚性接触，无缓冲，不防振。壳体与基座相接触的表面不平整，导致壳体与基座之间难以完全贴合，壳体易振动，影响滤波器装配结构的稳定性，导致磁环易与壳体分离。另外，连接端子导通后产生的热量会积聚在壳体内，导致温度过高，影响滤波性能。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种实现缓冲防震的滤波器及具有滤波功能的连接器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种滤波器。该滤波器包括：用于屏蔽电子干扰信号的滤波组件，所述滤波组件包括基座；安装壳体，所述安装壳体固定安装在所述基座内；连接端子，所述连接端子的部分嵌设在所述安装壳体内，且部分穿出所述基座设置；及缓冲件，所述缓冲件设置在所述滤波组件与所述安装壳体之间；所述缓冲件比所述基座和所述安装壳体中的至少一个更易于变形。

可选地，所述安装壳体上设置有容腔，所述容腔导通至所述缓冲件设置；部分所述连接端子设置在所述容腔内，所述连接端子邻近于或者接触于所述缓冲件设置。

可选地，所述基座为金属屏蔽罩或者塑胶绝缘体。

可选地，所述连接端子朝向所述缓冲件方向的第一端面位于所述容腔内；所述第一端面与所述容腔朝向所述缓冲件方向一侧的外端面间隙设置或者齐平设置。

可选地，所述连接端子为片状，所述连接端子上设有与所述缓冲件相对设置的导热部，所述第一端面为所述导热部的朝向所述缓冲件的表面。

可选地，所述缓冲件包括接触表面；所述连接端子上设有导热部；所述导热部朝向所述缓冲件设置，并沿所述缓冲件的所述接触表面方向延伸。

可选地，所述连接端子上的所述导热部与所述缓冲件的所述接触表面之间面接触。

可选地，所述缓冲件设置在所述基座和所述连接端子的所述导热部之间，用以将所述连接端子的热量传导至所述基座。

可选地，所述连接端子与所述安装壳体连接成一体件。

可选地，所述连接端子的所述导热部完全嵌设在所述安装壳体之中。

可选地，所述连接端子的背离所述缓冲件方向一侧的第二端面伸出于所述容腔外，且穿出所述滤波组件。

可选地，所述缓冲件位于所述连接端子与所述基座之间，所述连接端子设有贴近或者贴合接触于所述缓冲件设置的导热部；所述缓冲件被配置为将所述连接端子的热量传导至所述基座，并将所述连接端子与所述基座电气隔离。

可选地，所述滤波组件还包括盖子，所述盖子与所述基座盖接在一起且围成罩腔；所述安装壳体安装在所述基座上，所述缓冲件位于所述安装壳体与所述基座之间；在所述盖子上设有盖通孔，所述连接端子通过所述盖通孔穿出所述滤波组件。

可选地，还包括：磁环，所述磁环套设在所述安装壳体上且环绕所述连接端子设置。

可选地，还包括：设置在所述滤波组件内的滤波线路板；所述滤波线路板与所述连接端子电连接；所述滤波线路板与所述滤波组件电连接实现接地。

可选地，所述滤波线路板上设有滤波电容和电阻。

可选地，还包括：设置在所述滤波组件内的电气器件，所述连接端子与所述电气器件电连接。

可选地，所述缓冲件为导热缓冲件，所述导热缓冲件的导热系数大于所述基座。

可选地，所述导热缓冲件为导热胶垫。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种具有滤波功能的连接器。该连接器包括：插配壳体，所述插配壳体设置成可与对配连接器对配连接；及上述滤波器，所述滤波器与所述插配壳体固定连接；所述连接端子延伸进入所述插配壳体，用于与对配端子电接触。

可选地，还包括：端子隔离件，所述端子隔离件的一端设置在所述滤波器内部,另一端延伸至所述滤波器外部。

与现有技术相比，本实用新型提供的滤波器及具有滤波功能的连接器中，缓冲件设置在滤波组件与安装壳体之间，能起到缓冲实现防震作用，避免安装壳体与滤波组件碰撞、分离，避免安装壳体与设置在安装壳体上的部件碰撞、分离。当基座表面不平整时，缓冲件能包容基座的不平整表面，安装壳体不会直接与基座的不平整表面直接接触，能改善滤波器装配结构的稳定性，防止组装在一起的各部件分离。缓冲件可设置为导热缓冲件。嵌设在安装壳体内的连接端子与导热缓冲件邻近设置或者接触设置。导热缓冲件具有较佳的导热性能，连接端子产生的热量能被导热缓冲件传导出去，有效降低连接端子及滤波器内的温度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的滤波器的结构示意图。

图2为图1滤波器去除盖子后的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为沿图3中A-A方向的剖视图。

图5为沿图4中B处的放大示意图。

图6为图2滤波器去除护盖后的结构示意图。

图7为图1滤波器中的安装壳体与磁环的安装图。

图8为图1滤波器中的安装壳体的结构示意图。

图9为图1滤波器中的连接端子的热量传导示意图。

图10为图1滤波器中的滤波线路板的接地示意图。

图11为图1滤波器中的线路板的结构示意图。

图12为图11另一视角的结构示意图。

图13为图1滤波器中电连接件的结构示意图。

图14为图13另一视角的结构示意图。

图15为图1滤波器中的护盖的结构示意图。

图16为本实用新型实施例二提供的组合件的结构示意图。

图17为图16组合件的爆炸图。

图18为图16组合件中的插配壳体的结构示意图。

图19为图16组合件中的插配壳体与端子隔离件的安装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1至图4，其为本实用新型实施例一提供的滤波器100。所述滤波器100包括滤波组件10、连接端子14和壳体组件。所述滤波组件10包括基座11和盖子12。所述基座11围有腔体。所述盖子12与所述基座11盖接在一起形成屏蔽罩，并共同围有罩腔。所述连接端子14用于传送电力。所述连接端子14部分设置在所述罩腔内、部分穿出所述滤波组件10。所述滤波组件10用于屏蔽电子干扰信号，能屏蔽外界干扰电磁波对所述滤波组件10内部电路的影响，能防止所述滤波组件10内部的电磁波向外辐射。

请参阅图6至图8，所述壳体组件包括安装壳体15和磁环18。所述安装壳体15固定安装在所述基座11内。所述磁环18套设在所述安装壳体15上。所述安装壳体15用于支撑安装所述连接端子14。例如，所述安装壳体15可采用塑料壳体。所述安装壳体15包括基部16和设置在所述基部16上的突出部17。所述突出部17朝向所述基部16的一侧突出设置。

所述磁环18套设在所述突出部17上，所述磁环18粘接在所述基部16上。具体地，在所述基部16上设有胶槽20。所述胶槽20设置在所述基部16的朝向所述突出部17方向一侧表面上。所述磁环18套设在所述突出部17上时，所述磁环18覆盖部分所述胶槽20。在所述磁环18与所述基部16之间设有供粘接胶注入的注胶口19。所述注胶口19与所述胶槽20连通地设置。由于所述注胶口19与所述胶槽20连通设置，所述粘接胶从所述注胶口19注入后，会填充在所述胶槽20内。由于所述磁环18覆盖部分所述胶槽20，填充在所述胶槽20内的粘接胶能将所述磁环18和所述基部16粘接固定。

为将所述胶槽20与所述注胶口19连通以使从所述注胶口19的粘接胶能填充在所述胶槽20内，本实施例中，所述胶槽20具有相连通的填充部201和粘接部202。所述磁环18套设在所述突出部17上时，所述磁环18覆盖所述胶槽20的粘接部202；所述磁环18避让所述填充部201设置，使所述注胶口19与所述填充部201连通。

所述粘接胶从所述注胶口19注入后，从所述填充部201填充在所述胶槽20内。所述粘接胶从所述填充部201填充在所述胶槽20内的过程中，所述粘接胶会从所述填充部201进入所述粘接部202，直至溢出所述胶槽20。所述粘接胶固化后，所述粘接部202内的粘接胶将所述磁环18与所述基部16粘接固定，从而将所述磁环18与所述安装壳体15固定连接。

所述胶槽20可水平设置在所述基部16上。所述基部16的用于设置所述胶槽20的表面可对应水平设置。所述胶槽20的至少部分结构位于所述磁环18的轴向一侧，用于注入粘接胶，将所述磁环18与所述基部16粘接固定。

可以理解的是，为使所述粘接胶从所述填充部201流动至所述粘接部202，注入所述注胶口19的粘接胶为流动性较佳的液体胶，所述粘接胶会部分溢出所述胶槽20，填充在粘接部202内的液体胶固化后将所述磁环18与所述基部16粘接固定。所述粘接胶填满于所述胶槽20后可继续注入少量粘接胶，能将所述磁环18与所述基部16粘接固定，避免所述粘接胶注入量过多导致溢出在所述滤波器100外部，影响外形美观。

为使所述磁环18避让所述注胶口19且不覆盖所述填充部201设置，所述填充部201与所述注胶口19在所述磁环18的轴向方向上位置对应设置。向所述注胶口19注入粘接胶时，粘接胶能从所述注胶口19进入所述填充部201。

所述磁环18的具体形状只要能满足环绕所述突出部17设置。为使所述磁环18能覆盖部分所述胶槽20，且在所述磁环18与所述突出部17形成所述注胶口19，在本实施例中，所述突出部17外周面在周向上具有对配面173和避让面172。所述对配面173与所述避让面172邻接设置。所述磁环18环绕设置在所述突出部17上，所述对配面173与所述磁环18贴合设置，所述避让面172与所述磁环18之间间隔设置，形成所述注胶口19。

为便于制作所述磁环18并将所述磁环18套设地组装在所述突出部17上，本实施例中，所述磁环18的内环为圆形。所述对配面173为弧形面，所述弧形面与所述磁环18贴合设置。例如，所述磁环18整体可为圆环形磁环，所述磁环18的外环也可设置为圆形。

所述避让面172与所述磁环18内环面间隔设置即可。作为优选，所述避让面172可设置为平面。所述平面的避让面172与所述磁环18的圆形内环面之间形成所述注胶口19。在本实施例中，如图5所示，所述突出部17的横截面为跑道型。所述突出部17的外周面包括一对相对设置的弧形面和一对相对设置的平面，所述弧形面与所述平面依次首尾相连设置。

所述胶槽20可为环绕所述突出部17设置的环形槽。所述胶槽20位于所述突出部17的径向外侧。所述胶槽20与所述突出部17在径向方向上可邻接设置。在本实施例中，所述突出部17的横截面为跑道型，所述胶槽20也设置为与所述突出部17对应设置的跑道型槽。

所述胶槽20的填充部201设置在所述避让面172的径向外侧，并与所述注胶口19连通。所述胶槽20的粘接部202设置在所述对配面173的径向外侧并被所述磁环18覆盖。粘接胶从所述注胶口19注入后，能从所述填充部201流动至所述粘接部202内。当然，在其他实施例中，所述磁环18的内环也可为方形、椭圆形或者其他形状。所述突出部17的外周面形状可对应设置。

所述安装壳体15为塑料壳体，所述安装壳体15注塑成型，便于设置所述配合面和所述避让面172。所述连接端子14用于与对配端子插配连接，实现电力的传送。本实施例中，所述连接端子14为金属连接端子，刚性较大，不易变形。例如，所述连接端子14可由铜材料制成。

所述连接端子14部分嵌入设置在所述安装壳体15的突出部17中。例如，所述连接端子14可作为嵌件注塑在所述安装壳体15中。所述磁环18套设在所述突出部17上且环绕所述连接端子14设置，构成滤波电路中的电感。在本实施例中，所述连接端子14沿所述突出部17的突出方向延伸设置。所述连接端子14沿背离所述基部16的方向穿出所述突出部17。

所述安装壳体15固定安装在所述基座11内。部分所述连接端子14穿出所述基座11设置。本实施例中，所述安装壳体15可通过所述基部16安装在所述基座11上。例如，所述基部16与所述基座11可通过螺纹连接或卡扣连接等方式安装在一起。例如，所述基座11上可设有定位槽，所述基部16安装在所述定位槽内。所述突出部17位于所述基部16的背离所述基座11方向一侧。在所述盖子12上设有盖通孔13，所述连接端子14通过所述盖通孔13穿出所述盖子12，以穿出所述滤波组件10。

安装壳体15包括基部16和突出设置在基部16上的突出部17。磁环18套设在突出部17上，并粘接在安装壳体15上。磁环18不会振动、撞击安装壳体15，导致产生异响，磁环18不会与安装壳体15分离导致脱落。

基部16上设有胶槽20，磁环18套设在突出部17上，磁环18覆盖部分胶槽20设置。磁环18与基部16之间设有与胶槽20连通的注胶口19。粘接胶从注胶口19注入后，填充在胶槽20内。填充在胶槽20内的粘接胶将磁环18和基部16粘接固定。磁环18与安装壳体15通过胶槽20内的粘接胶可靠地粘接固定。

请参阅图4和图9，为避免所述安装壳体15与所述滤波组件10直接刚性接触，在所述滤波组件10与所述安装壳体15之间设有缓冲件30。所述缓冲件30比所述基座11和所述安装壳体15两者中的至少一个更易于变形。所述缓冲件30能在所述基座11与所述安装壳体15间起到缓冲作用，防止所述基座11与所述安装壳体15直接刚性接触，震动大，易分离。

所述缓冲件30设置在所述基座11上，所述安装壳体15设置在所述缓冲件30上，所述安装壳体15不与所述基座11直接接触。所述缓冲件30对所述安装壳体15可起到缓冲实现防震作用。当所述基座11表面不平整时，所述缓冲件30能包容所述基座11的不平整表面，所述滤波器100的安装壳体15不会直接与所述基座11的不平整表面直接接触，可改善所述滤波器100装配结构的稳定性。

由于所述连接端子14导通产生的热量易积聚在所述滤波组件10内，导致温度过高影响性能。为疏导所述连接端子14产生的热量，所述缓冲件30可设置为导热缓冲件，所述导热缓冲件30的导热系数大于所述基座11的导热系数。所述导热缓冲件30具有较佳的导热性能，所述连接端子14产生的热量能被所述导热缓冲件30传导出去。本实施例中，所述导热缓冲件30可采用导热胶垫。所述导热缓冲件30可被挤压设置在所述基座11与所述安装壳体15之间，所述导热缓冲件30能与所述基座11可靠接触，实现快速有效的热传导。当然，所述导热缓冲件30也可以是其他柔性导热材料制成。

所述安装壳体15上设置有容腔171。所述容腔171的一端朝向所述缓冲件30延伸设置，且所述容腔171与所述导热缓冲件30导通设置。所述连接端子14部分设置在所述容腔171内，嵌设在所述安装壳体15中。所述连接端子14与所述导热缓冲件30邻近设置或者接触设置。

本实施例中，所述缓冲件30位于所述连接端子14与所述基座11之间，所述连接端子14设有贴近或者贴合接触于所述缓冲件30设置的导热部141。所述缓冲件30被配置为将所述连接端子14的热量传导至所述基座11，并将所述连接端子14与所述基座11电气隔离。

本实施例中，所述连接端子14具有朝向所述缓冲件30方向的第一端面。所述连接端子14的第一端面位于所述容腔171内。所述连接端子14的第一端面与所述容腔171朝向缓冲件30的外端面间隙设置或者齐平设置。

所述连接端子14为片状结构。所述连接端子14上设置有导热部141。所述导热部141与所述缓冲件30相对设置。所述连接端子14的第一端面为所述导热部141的朝向所述缓冲件30方向一侧表面。例如，所述连接端子14可至少弯折一次设置，形成所述导热部141。

所述缓冲件30能在所述基座11与所述安装壳体15间起到缓冲作用。所述缓冲件30还可设置为导热缓冲件，所述缓冲件30设置在所述基座11和所述连接端子14的所述导热部141之间，能用以将所述连接端子14的热量能通过所述导热部141传导至所述基座11。

所述缓冲件30可与所述连接端子14接触设置，具体地，所述缓冲件30包括接触表面。所述连接端子14上设有导热部141，所述导热部141朝向所述缓冲件30设置，并沿所述缓冲件30的所述接触表面延伸。所述导热部141与所述缓冲件30的相对表面可接触设置。所述连接端子14上的所述导热部141与所述缓冲件30的所述接触表面之间可实现面接触，接触面积大。

所述连接端子14与所述安装壳体15可连接成一体件。所述连接端子14的所述导热部141可完全设置在所述容腔171内，使所述连接端子14的所述导热部141完全嵌设在所述安装壳体15之中。

所述连接端子14具有背离所述导热缓冲件30方向一侧的第二端面。所述连接端子14的第二端面伸出于所述容腔171外，且穿出所述滤波组件10，以与对配端子插配连接。

如上述，所述安装壳体15具有基部16和突出部17。所述基部16安装在所述基座11上。所述缓冲件30设置在所述基部16与所述基座11之间。所述容腔171导通至所述导热缓冲件30。

为更可靠地将所述连接端子14产生的热量传导出去，所述屏蔽罩10为导热屏蔽罩，由导热性能较佳的材料制成。所述屏蔽罩10可设置为金属屏蔽罩。例如，所述屏蔽罩10的材质为铝或者铜等。由金属材质制成的屏蔽罩10能屏蔽外界电磁波对屏蔽罩10内部电路的干扰影响，还可防止屏蔽罩10内部的电磁波向外辐射。金属材质制成的屏蔽罩10导热性能佳。所述连接端子14产生的热量通过所述导热缓冲件30传导至所述基座11并经所述基座11传导出去，可有效降低所述屏蔽罩10内的温度。

缓冲件30设置在滤波组件10与安装壳体15之间，能起到缓冲实现防震作用，避免安装壳体15与滤波组件10碰撞、分离，避免安装壳体15与设置在安装壳体15上的部件碰撞、分离。当基座11表面不平整时，缓冲件30能包容基座11的不平整表面，安装壳体15不会直接与基座11的不平整表面直接接触，能改善滤波器100装配结构的稳定性，防止组装在一起的各部件分离。缓冲件30为导热缓冲垫30。嵌设在安装壳体15内的连接端子14与导热缓冲件30邻近设置或者接触设置。导热缓冲件30具有较佳的导热性能，连接端子14产生的热量能被导热缓冲件30传导出去，有效降低连接端子14及滤波器100内的温度。

请参阅图10至图14，所述滤波器100还包括线路板组件。所述线路板组件包括线路板40和电连接件50。所述线路板40上设置有接触部。所述电连接件50上包括相连接的连接部和刺穿部52。所述连接部与所述接触部配合，将所述电连接件50与所述线路板40电连接在一起。

所述刺穿部52具有尖锐设置的刺穿尖端53。所述刺穿尖端53朝向背离所述线路板40的方向尖锐地设置。所述电连接件50与所述线路板40可连接成一体地设置。

请参阅图3至图5，所述屏蔽罩10为表层易氧化的金属屏蔽罩10。当所述线路板40连接在金属屏蔽罩10上时，所述刺穿尖端53刺破所述金属屏蔽罩10上的氧化层且与所述金属屏蔽罩10接触电连接，实现所述刺穿部52与所述金属屏蔽罩10之间的电连接。所述线路板40通过所述电连接件50与所述金属屏蔽罩10电连接，实现可靠接地。具体地，当所述线路板40连接在所述基座11上时，所述刺穿尖端53刺破所述基座11上的氧化层且与所述基座11接触电连接。

如图所示，所述线路板40上设有板通孔41。所述接触部设置在所述板通孔41的孔壁上。所述接触部与所述板通孔41的孔壁过盈配合，实现固定连接。所述电连接件50的连接部包括导电垫圈51。所述导电垫圈51可设置为扁平形的金属导电环，所述导电垫圈51上具有内环孔。所述导电垫圈51固定设置在所述线路板40上。

所述导电垫圈51的具体结构可根据需要设置。本实施例中，所述导电垫圈51包括环形底部510和突出设置在所述环形底部510上的环形突部511，所述环形底部510与所述环形突部511共同围成所述内环孔。所述环形底部510连接在所述板通孔41的外端面上。所述环形突部511穿设在所述板通孔41内，与所述线路板40连接。所述刺穿部52设置在所述环形底部510的远离所述环形突部511方向一侧表面上。所述导电垫圈51可与所述接触部实现接触电连接。所述电连接件50与所述线路板40可连接成一体地设置。

所述刺穿部52设置在所述导电垫圈51上。本实施例中，所述刺穿尖端53一体设置在所述导电垫圈51上，所述刺穿尖端53与所述导电垫圈51为一体成型件。所述导电垫圈51焊接固定在所述线路板40上。

所述导电垫圈51的内环孔与所述板通孔41在轴向上位置对应设置。为将所述线路板40与所述基座11电连接，所述线路板组件还包括紧固件55。所述滤波组件10还包括凸部111，所述凸部111突出设置在所述基座11上。所述凸部111自所述基座11向内侧方向突出设置，以连接所述紧固件55。所述凸部111上设有设置有紧固件安装孔112。

所述紧固件55穿设在所述板通孔41和所述内环孔内，并且连接至所述金属屏蔽罩11的紧固件安装孔112内，从而将所述线路板40固定连接在所述金属屏蔽罩11上，并使所述刺穿尖端53在刺破所述金属屏蔽罩11上的氧化层后与所述金属屏蔽罩11接触电连接。通过设置所述电连接件50，使得所述线路板40与所述金属屏蔽罩11电连接，实现接地。

所述紧固件55可以是螺钉或者铆钉等。本实施例中，所述紧固件55为将所述线路板40螺纹连接在所述基座11上的螺丝。所述基座11的凸部111上设有供所述螺丝穿入的螺纹孔，也即是所述紧固件安装孔112。所述线路板40被所述螺丝锁紧安装在所述凸部111上。所述螺丝将所述线路板40锁紧安装在所述凸部111上的过程中，带动一体连接的线路板40和电连接件50一起移动，使所述刺穿尖端53朝向所述凸部111方向移动，使所述刺穿尖端53刺破所述凸部111上的氧化层且与所述基座11接触电连接。

具体地，在所述螺丝将所述线路板40锁紧安装在所述金属基座11上的过程中，所述螺丝穿过所述板通孔41和所述内环孔，并且旋入所述螺纹孔内。所述螺丝的头部将所述线路板40压紧在所述基座11上，并且带动所述刺穿尖端53刺破所述基座11上的氧化层且与所述金属屏蔽罩10电连接。

在所述导电垫圈51上设有一个或者多个所述刺穿部52所述刺穿部52的数目可设置为一个或者多个。本实施例中，在所述导电垫圈51上设置有四个所述刺穿部52，所述刺穿部52可沿所述导电垫圈51的周向间隔设置。

所述刺穿部52只要在所述线路板40安装于基座11上时能刺破所述基座11上的氧化层即可。在本实施例中，如图所示，所述刺穿部52为环形刺穿部。所述环形刺穿部52的轴向一端设置在所述导电垫圈51上。所述刺穿尖端53设置在所述环形刺穿部52的另外一端。所述刺穿尖端53为能刺破所述基座11的V型尖端，所述V型尖端沿所述环形刺穿件的周向延伸设置。当然，在其他实施例中，所述刺穿尖端53也可以是圆锥型尖端或者棱锥型尖端。

本实施例中，所述线路板40为滤波线路板。所述滤波线路板40设置有滤波电路，所述滤波电路的输入端为直流输入。所述滤波线路板40上设有滤波电容42和电阻43。具体地，所述滤波电容42包括设置在所述滤波线路板40上的一个X电容和一对Y电容。所述滤波电容42均串联有电阻43。所述滤波电容42均设置在所述滤波线路板40厚度方向的一侧，所述电阻43设置在所述滤波线路板40的另一侧。所述滤波电路的输入端为直流输入，电容两端的电压不会突变，能实现滤波功能。

如图所示，所述安装壳体15具有基部16和突出部17，所述基部16安装在所述基座11的背离所述基座11方向一侧表面上。所述线路板40固定连接在所述基部16上。为将所述线路板40电连接在所述基座11上，所述基座11突出设置有凸部111。所述凸部111朝向所述线路板40方向延伸设置。所述螺丝将所述线路板40螺纹连接在所述凸部111上，所述刺穿尖端53刺破所述凸部111上的氧化层。

本实用新型提供的线路板组件及滤波器100中，线路板组件包括线路板40和电连接件50。电连接件50通过连接部与线路板40电连接。电连接件50设有刺穿部52，刺穿部52具有尖锐设置的刺穿尖端53。线路板40连接在基座11上，刺穿尖端53刺破金属屏蔽罩10上的氧化层且与金属屏蔽罩10接触电连接。线路板40通过电连接件50与金属屏蔽罩10电连接实现接地。

线路板组件还包括紧固件55。紧固件55将线路板40安装在金属屏蔽罩10上，带动刺穿部52可靠地刺破金属屏蔽罩10上的氧化层且与金属屏蔽罩10接触电连接。线路板40通过电连接件50与金属屏蔽罩10可靠电连接实现接地。

请参阅图4和图15，所述滤波器100还包括护盖60。所述护盖60盖合在所述线路板40上。所述线路板40一侧支撑在所述滤波组件10上、另一侧被所述护盖60盖合，不易被损伤。

所述护盖60上设有容纳孔61，所述容纳孔61的一端设有开口、另一端设有底壁62。所述开口与所述底壁62相对设置。所述紧固件55的端部从所述开口穿设在所述容纳孔61内。所述底壁62对所述紧固件55形成止挡，且阻止所述紧固件55穿出所述容纳孔61，导致所述紧固件55的脱落。

为防止所述紧固件55松落导致所述线路板40与所述滤波组件10分离，在本实施例中，所述底壁62还可对所述紧固件55形成止挡，阻止所述紧固件55松脱致使所述线路板40与所述滤波组件10分离。具体地，如图5所示，所述壁通孔63的最小径向尺寸d1小于所述螺丝横截面的最大尺寸D1，所述紧固件55不能从所述壁通孔63穿过，使得所述底壁62始终能对所述紧固件55形成止挡。

通过尺寸的设计，可使所述底壁62与所述紧固件55相抵接时，所述紧固件55的部分仍然穿设在所述紧固件安装孔112内。具体地，所述底壁62至所述紧固件安装孔112开口处的距离小于所述紧固件55的轴向长度，始终使得所述紧固件55的至少部分位于所述紧固件安装孔112内，从而阻止所述紧固件55从所述滤波组件10脱出。

如上述，所述紧固件55为将所述线路板40螺纹连接在所述滤波组件10上的螺丝。为在所述螺丝松动时能锁紧螺丝，在所述底壁62上设有壁通孔63，所述壁通孔63与所述容纳孔61连通。所述壁通孔63能供螺丝锁紧件穿入。当螺丝松动时，螺丝锁紧件能通过所述壁通孔63穿入所述容纳孔61，将所述螺丝拧紧。

本实施例中，所述螺丝为内六角螺丝。所述螺丝头部为内六角螺丝。所述内六角螺丝的端部设置有内六角紧固腔。具体地，所述内六角螺丝的一端具有头部凸台，所述螺丝头部凸台的端部为圆形、中间设有六边形凹陷，也即内六角紧固腔。螺丝锁紧件的端部能穿入六边形凹陷内，将所述螺丝拧紧。通过所述壁通孔63的结构设计，使所述螺丝不能从所述壁通孔63穿出，所述底壁62仍能对所述螺丝进行止挡。

所述滤波组件10上设置有紧固件安装孔112。所述内六角紧固腔用于与螺丝锁紧件配合，以拧紧所述内六角螺丝从而将所述线路板40螺纹连接在所述紧固件安装孔112内。

所述紧固件55用于将所述线路板40连接在所述滤波组件10上。具体地，如上述，所述凸部111上可设置有所述紧固件安装孔112，用于容纳并安装所述紧固件55。所述紧固件55连接至所述凸部111的紧固件安装孔112内。所述紧固件55将所述线路板40安装在所述凸部111上。当然，所述安装壳体15上也可以设有紧固件安装孔，用于容纳并安装所述紧固件55。所述紧固件55连接至所述安装壳体15的紧固件安装孔内。所述紧固件55将所述线路板40安装在所述安装壳体15上。

如图5所示，所述壁通孔63的最小径向尺寸d2大于所述内六角紧固腔的最大尺寸D2。螺丝锁紧件能穿过所述壁通孔63进入所述内六角紧固腔内以拧紧所述内六角螺丝，将所述线路板40螺纹连接在所述紧固件安装孔内。

作为优选，所述壁通孔63可设置为圆形。所述壁通孔63的直径小于所述螺丝横截面的最大尺寸，阻止所述螺丝从所述壁通孔63穿出。所述螺丝的最大尺寸小于所述壁通孔63的直径，所述螺丝不能穿出所述壁通孔63。

为成型所述容纳孔61，本实施例中，所述护盖60上设有容纳孔壁66。所述容纳孔壁66自所述护盖60一侧连续延伸，并共同围合形成所述容纳孔61。所述容纳孔壁66的至少部分能对穿设在所述容纳孔61内的紧固件55进行止挡，阻止所述紧固件55从所述容纳孔61中脱出。作为优选，所述容纳孔壁66可与所述紧固件55接触设置，以对所述紧固件55进行止挡。

所述护盖60上可设有避让通孔65，所述避让通孔65用于避让所述安装壳体15。所述安装壳体15的突出部17穿设于所述避让通孔65。所述护盖60覆盖所述磁环18设置。所述护盖60可防止所述磁环18与所述安装壳体15分离。

在本实施例中，所述滤波组件10内还设有电气器件。所述电气器件设置在所述基座11内。所述连接端子14与所述电气器件电连接在一起。例如，所述电气器件包括马达驱动器，所述马达驱动器与所述连接端子14电连接，被输入电流实现供电。

所述线路板40与所述连接端子14电连接。可选地，所述线路板40与所述连接端子14通过线缆电连接在一起。

所述磁环18构成电感，所述线路板40上设有滤波电容42且接地设置，构成滤波电路，减小或消除直流电压中的交流成分，保留直流电压中的直流成分。

护盖60盖合在线路板40上，保护线路板40不被损伤。护盖60上设有用于容纳紧固件55的容纳孔61，容纳孔61的底壁62对紧固件55形成止挡，阻止紧固件55穿出容纳孔61，导致紧固件55的脱落。即使紧固件55松脱，紧固件55仍位于容纳孔61内，不会产生异响，导致系统短路。底壁62可被设置为阻止紧固件55松脱致使线路板40与滤波组件10分离，使线路板40与滤波组件10可靠电连接。在底壁62上设有供螺丝锁紧件穿入的壁通孔63，当螺丝松动时，螺丝锁紧件能通过壁通孔63穿入容纳孔61，将螺丝拧紧，使线路板40与滤波组件10可靠电连接，方便组装。通过结构尺寸设计，螺丝不能从壁通孔63穿出。

实施例二：

请参阅图16和图17，其为本实用新型优选实施例二提供的连接器与滤波器的组合件。所述组合件包括滤波组件10、连接端子14和插配壳体70。所述滤波组件10包括基座11和盖子12。所述盖子12与所述基座11相互连接形成屏蔽罩，所述盖子12与所述基座11共同围成罩腔。所述滤波组件10用于屏蔽电子干扰信号，能屏蔽外界干扰电磁波对所述滤波组件10内部电路的影响，能防止所述滤波组件10内部的电磁波向外辐射。

所述插配壳体70位于所述滤波组件10外，且连接在所述滤波组件10上。所述插配壳体70上贯通设置有穿孔73。所述连接端子14用于传送电力。部分所述连接端子14设置在所述滤波组件10内；部分所述连接端子14穿出所述滤波组件10，且穿设在所述穿孔73内。所述连接端子14的一端设置在所述屏蔽罩内部，另一端延伸至所述屏蔽罩外部。本实施例中，所述插配壳体70固定设置在所述盖子12上。在所述盖子12上设有与所述穿孔73位置对应的盖通孔13。所述连接端子14穿过所述盖通孔13且穿设于所述穿孔73内。

所述插配壳体70能与对配连接器300插配连接。当所述插配壳体70与对配连接器300插配时，所述连接端子14与对配连接器300中的对配端子电接触。如图1至图15所示，本实施例滤波组件10内部的具体结构与实施例一可相同或者不同地设置。

为将所述连接端子14设置在所述滤波组件10内，在本实施例中，所述滤波组件10还包括安装壳体15，所述安装壳体15位于所述滤波组件10内且安装在所述滤波组件10上。所述连接端子14部分嵌设在所述安装壳体15中，部分穿出所述滤波组件10。进一步地，在所述安装壳体15上套设有磁环18。所述磁环18环绕所述连接端子14设置。本实施例中，所述安装壳体15安装在所述基座11上。所述安装壳体15可螺纹连接、卡扣连接或者其他方式连接在所述基座11上。例如，在所述基座11上可设有定位槽，所述安装壳体15定位安装在所述定位槽内。

所述插配壳体70设置在所述滤波组件10上的具体方式有多种。一种可选实施方式中，所述插配壳体70与所述滤波组件10分别成型，再组装成所述组合件。所述插配壳体70与所述滤波组件10为分体式的两个部件，所述插配壳体70与所述滤波组件10分别制作成型，结构简单。所述插配壳体70与所述滤波组件10分别成型后，将所述插配壳体70与所述滤波组件10组装在一起，形成所述组合件。所述插配壳体70与所述滤波组件10之间的组装方便，提升了所述组合件的制造效率。

所述插配壳体70可拆卸地安装在所述滤波组件10上。具体地，所述插配壳体70可螺纹连接、可拆卡扣连接在或者其他可拆卸连接方式组装在所述滤波组件10上。当然，所述插配壳体70也能不可拆卸地安装在所述滤波组件10上。例如，所述插配壳体70可焊接固定、不可拆卡扣连接或者其他不可拆卸连接方式组装在所述滤波组件10上。

为将所述插配壳体70设置在所述滤波组件10上，在本实施例中，请参阅图18，所述插配壳体70包括安装部71和设置在所述安装部71上的插配部72。所述安装部71设置在滤波组件10上，所述插配部72朝背离所述滤波组件10的方向延伸设置。所述穿孔73贯通所述安装部71和所述插配部72设置。所述插配部72能与对配连接器300实现插接，所述连接端子14与对配端子电接触。所述插配部72的具体结构只要能与对配连接器300实现插配即可。当然，在其他实施例中，所述插配壳体70也可一体设置在所述滤波组件10上。

如上述，在所述滤波组件10内还包括滤波线路板40。所述滤波线路板40设置有滤波电路，所述滤波电路的输入端为直流输入。具体地，所述滤波线路板40上设有滤波电容42和电阻43。所述滤波电容42包括设置在所述滤波线路板40上的一个X电容和一对Y电容。所述滤波电容42均串联有电阻43。所述滤波电容42均设置在所述滤波线路板40厚度方向的一侧，所述电阻43设置在所述滤波线路板40的另一侧。所述滤波电路的输入端为直流输入，电容两端的电压不会突变，能实现滤波功能。所述连接端子14与所述滤波线路板40电连接。例如，所述连接端子14与所述滤波线路板40可通过线缆电连接在一起。

如上述，所述滤波组件10包括基座11和盖子12，所述基座11与所述盖子12相互连接形成屏蔽罩，所述滤波线路板40电连接在所述屏蔽罩上，实现接地。作为优选，所述基座11的材质可采用金属，所述基座11为金属屏蔽罩。具体地，所述滤波线路板40电连接在所述基座11上。所述基座11的材质可为金属材质，例如铝或者铜等。

所述滤波组件10内还设有电气器件，所述连接端子14与所述电气器件电连接在一起。例如，所述电气器件包括马达驱动器，所述马达驱动器与所述连接端子14电连接。

请参阅图19，所述组合件还包括端子隔离件80。所述端子隔离件80的一端设置在所述滤波组件10的内部，另一端延伸至所述滤波组件10的外部。所述连接端子14设置在所述端子隔离件80中，并能与对配端子在所述端子隔离件80中电接触。所述端子隔离件80位于所述滤波组件10内的一端可承载在所述护盖60上。

为将所述端子隔离件80保持在所述滤波组件10内部，所述插配壳体70和所述端子隔离件80分别设有阻挡结构76。通过设置在所述插配壳体70与所述端子隔离件80上的阻挡机构之间的配合止挡，能将所述端子隔离件80保持在所述滤波组件10内部。所述端子隔离件80不会与所述插配壳体70脱离。例如，所述插配壳体70与所述端子隔离件80可通过卡扣扣合在一起。例如，所述阻挡机构76可以是设置在所述插配壳体70和/或所述端子隔离件80上的止挡壁或者止挡块等止挡结构。当然，所述插配壳体70与所述端子隔离件80也可直接固定连接。

本实施例中，所述连接端子14可包括一对端子。各个所述端子均为一体件。

本实施例中，所述的连接器和滤波器的组合件可设置为一体件。所述的连接器和滤波器的组合件与对配连接器300分别设置，能对配连接。

所述对配连接器300包括对配端子90。所述对配连接器300能与所述插配壳体70对配连接。具体地，所述插配壳体70可设有插孔，所述对配连接器300插入所述插孔，使所述对配连接器300与所述插配壳体70对配连接，所述对配端子90与所述连接端子14接触电连接。

插配壳体70设置在滤波组件10外且连接在滤波组件10上。连接端子14部分设置在滤波组件10内，部分穿出滤波组件10且穿设在插配壳体70中。插配壳体70与对配连接器300插配时，连接端子14与对配连接器300中的对配端子插接实现电连接。

组件件由滤波组件10、插配壳体70和连接端子14组成，实现连接器和滤波器功能的集成，过滤效果佳，能有效屏蔽外界电磁波对滤波组件10内部电路的影响，防止滤波组件10内部的电磁波向外辐射。节省了空间和成本，减小了设备重量。插配壳体70设置在滤波组件10外且连接在滤波组件10上，易于组装，减少了装配时间。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (21)

1.一种滤波器，其特征在于，包括：

用于屏蔽电子干扰信号的滤波组件(10)，所述滤波组件(10)包括基座(11)；

安装壳体(15)，所述安装壳体(15)固定安装在所述基座(11)内；

连接端子(14)，所述连接端子(14)的部分嵌设在所述安装壳体(15)内，且部分穿出所述基座(11)设置；及

缓冲件，所述缓冲件(30)设置在所述滤波组件(10)与所述安装壳体(15)之间；所述缓冲件(30)比所述基座(11)和所述安装壳体(15)中的至少一个更易于变形。

2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：

所述安装壳体(15)上设置有容腔(171)，所述容腔(171)导通至所述缓冲件(30)设置；

部分所述连接端子(14)设置在所述容腔(171)内，所述连接端子(14)邻近于或者接触于所述缓冲件(30)设置。

3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于：

所述基座(11)为金属屏蔽罩或者塑胶绝缘体。

4.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)朝向所述缓冲件(30)方向的第一端面位于所述容腔(171)内；

所述第一端面与所述容腔(171)朝向所述缓冲件(30)方向一侧的外端面间隙设置或者齐平设置。

5.根据权利要求4所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)为片状，所述连接端子(14)上设有与所述缓冲件(30)相对设置的导热部(141)，所述第一端面为所述导热部(141)的朝向所述缓冲件(30)的表面。

6.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于：

所述缓冲件(30)包括接触表面；

所述连接端子(14)上设有导热部(141)；

所述导热部(141)朝向所述缓冲件(30)设置，并沿所述缓冲件(30)的所述接触表面方向延伸。

7.根据权利要求6所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)上的所述导热部(141)与所述缓冲件(30)的所述接触表面之间面接触。

8.根据权利要求6所述的滤波器，其特征在于：

所述缓冲件(30)设置在所述基座(11)和所述连接端子(14)的所述导热部(141)之间，用以将所述连接端子(14)的热量传导至所述基座(11)。

9.根据权利要求6所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)与所述安装壳体(15)连接成一体件。

10.根据权利要求6所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)的所述导热部(141)完全嵌设在所述安装壳体(15)之中。

11.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于：

所述连接端子(14)的背离所述缓冲件(30)方向一侧的第二端面伸出于所述容腔(171)外，且穿出所述滤波组件(10)。

12.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：

所述缓冲件(30)位于所述连接端子(14)与所述基座(11)之间，所述连接端子(14)设有贴近或者贴合接触于所述缓冲件(30)设置的导热部(141)；

所述缓冲件(30)被配置为将所述连接端子(14)的热量传导至所述基座(11)，并将所述连接端子(14)与所述基座(11)电气隔离。

13.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：

所述滤波组件(10)还包括盖子(12)，所述盖子(12)与所述基座(11)盖接在一起且围成罩腔；

所述安装壳体(15)安装在所述基座(11)上，所述缓冲件(30)位于所述安装壳体(15)与所述基座(11)之间；在所述盖子(12)上设有盖通孔(13)，所述连接端子(14)通过所述盖通孔(13)穿出所述滤波组件(10)。

14.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，还包括：

磁环(18)，所述磁环(18)套设在所述安装壳体(15)上且环绕所述连接端子(14)设置。

15.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在，还包括：

设置在所述滤波组件(10)内的滤波线路板(40)；所述滤波线路板(40)与所述连接端子(14)电连接；所述滤波线路板(40)与所述滤波组件(10)电连接实现接地。

16.根据权利要求15所述的滤波器，其特征在于：

所述滤波线路板(40)上设有滤波电容(42)和电阻(43)。

17.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，还包括：

设置在所述滤波组件(10)内的电气器件，所述连接端子(14)与所述电气器件电连接。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的滤波器，其特征在于：

所述缓冲件(30)为导热缓冲件，所述导热缓冲件的导热系数大于所述基座(11)。

19.根据权利要求18所述的滤波器，其特征在于：

所述导热缓冲件为导热胶垫。

20.一种具有滤波功能的连接器，其特征在，包括：

插配壳体(70)，所述插配壳体(70)设置成可与对配连接器(300)对配连接；及

如权利要求1-19中任一项所述的滤波器，所述滤波器与所述插配壳体(70)固定连接；

所述连接端子(14)延伸进入所述插配壳体(70)，用于与对配端子电接触。

21.根据权利要求20所述的连接器，其特征在，还包括：

端子隔离件(80)，所述端子隔离件(80)的一端设置在所述滤波器内部,另一端延伸至所述滤波器外部。