CN209169843U - 一种电缆排布固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆排布固定装置，包括至少一组夹板组件，夹板组件是由侧边带有至少一个半环孔的夹板一和夹板二以吻合对接方式而形成匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔，夹板组件通过电缆孔夹持对应电缆；所述排布固定装置还包括有固定架，固定架具有相对的两根导柱和处在两根导柱之间的顶紧梁，顶紧梁以螺纹方式连接有至少一根能够向两根导向柱之间的空间进给的顶紧螺杆；夹板组件装配在固定架的两根导柱之间，并由固定架的顶紧梁所连接的顶紧螺杆顶紧。本实用新型既可以对电缆形成有效地分隔、规范排布，又能够对排布其中的电缆提供足够的可靠夹紧力度，还能够以多层立体排布方式实现多根电缆的集中、紧凑排布，实用性强。

Description

一种电缆排布固定装置

技术领域

本实用新型涉及电缆排布、特别是电缆集中排布用的固定设备，具体是一种电缆排布固定装置。

背景技术

在电缆的排布中，为了规范电缆的排布走向、减少电缆护套结构的磨损，需要对电缆的排布进行固定，这尤其是以大型设备的电缆排布最为凸显。大型设备-例如风力发电机组通常包含有数十根需要集中排布的大直径电缆，这些电缆的载流量较高，如若在集中排布中不能有效地规范、约束各电缆，则不仅会造成电缆的排布走向混乱、维护麻烦，而且各电缆之间的安全排布间距无法保证，从而会使高载流量的电缆间散热不足并产生电磁影响，此外，随着包括设备做功在内的外界力对电缆的影响，电缆会与周围相对物发生摩擦，进而对电缆护套结构造成磨损；这些因电缆不能有效地规范、约束排布而产生的现象，均会对电缆的服役安全性造成直接影响。

目前，电缆排布、特别是电缆集中排布，主要是以电缆固定夹来实现排布固定的。具体的，电缆固定夹包括两块长条状或类似于长条状的夹板，这两块夹板之间具有对应配合面-即吻合面；每一块夹板的吻合面上沿着夹板的长度方向而开设有至少一个半环孔（半环孔的轴向对应于夹板的厚度），当半环孔为多个时、它们在夹板的长度方向呈等距分布，夹板上的每个半环孔的轮廓形态匹配于对应电缆圆周轮廓；两块夹板的吻合面之间的半环孔呈一一对应关系，两块夹板以吻合对接方式配合在一起而形成至少一个匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔，两块夹板的固定组合是通过两端在高度方向上穿装的锁紧螺杆而实现的，即每一根锁紧螺杆在轴向上穿装两块夹板。当集中排布的电缆较多，需要通过多组电缆固定夹来实现排布固定时，则各组电缆固定夹板通过每一端端部的同一根锁紧螺杆实现串联锁合。

上述结构的电缆固定夹虽然能够对电缆形成有效地分隔，规范排布，但当所固定的电缆直径较大、数量较多时，特别是多组电缆固定夹板串联组合在一起时，不能提供足够的夹紧力度，这主要体现在：若端部串联的锁紧螺杆锁紧力过大，则会迫使各夹板件在中部区域发生弯曲变形，从而使得被固定的电缆未被夹紧而产生松动；若端部串联的锁紧螺杆锁紧力过小，则对电缆的夹紧力不足而使电缆产生松动。由此可见，上述结构的电缆固定夹因不能提供足够的可靠夹紧力度，而容易使被固定的电缆产生松动现象，松动的电缆就会在对应的夹板之间发生位移磨损，进而会影响电缆的服役安全性，降低电缆的服役寿命。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对电缆排布、特别是电缆集中排布的特殊性，以及现有电缆固定夹的不足，提供一种既可以对电缆形成有效地分隔、规范排布，又能够对排布其中的电缆提供足够的可靠夹紧力度，防止被固定的电缆产生松动现象的电缆排布固定装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种电缆排布固定装置，包括至少一组夹板组件，所述夹板组件是由侧边带有至少一个半环孔的夹板一和夹板二以吻合对接方式而形成匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔，所述夹板组件通过电缆孔夹持对应电缆；所述排布固定装置还包括有固定架，所述固定架具有相对的两根导柱和处在两根导柱之间的顶紧梁，所述顶紧梁以螺纹方式连接有至少一根能够向两根导向柱之间的空间进给的顶紧螺杆；所述夹板组件装配在所述固定架的两根导柱之间，并由所述固定架的顶紧梁所连接的顶紧螺杆顶紧。

作为优选方案之一，所述固定架的两根导柱沿着长度方向而分别开设有相互对应的导向滑槽，与之对应的，所述夹板组件的两端分别连接有能够穿装在对应导柱上的导向滑槽内的紧固件。进一步的，所述夹板组件两端的紧固件分别为锁紧螺栓。所述夹板组件的每一端的紧固件分别连接在夹板一和夹板二上。

作为优选方案之一，所述固定架的导柱横截面为角形结构，具有能够承托所述夹板组件的背板边部和围罩所述夹板组件的围板边部，所述导柱的围板边部凸起高度对应于所述夹板组件的前、后两侧表面之间的厚度。

作为优选方案之一，所述固定架还具有处在两根导柱之间的安装基座，所述安装基座与顶紧梁相对，所述固定架呈“口”字型结构。

作为优选方案之一，所述固定架内排布有处在两根导柱之间的承托衬板和/或顶紧衬板，所述承托衬板与所述固定架的顶紧梁之间组成的空间用作装配所述夹板组件，所述顶紧衬板处在顶紧梁的内侧处、并与所述顶紧梁所连接的顶紧螺杆接触配合。

作为优选方案之一，所述固定架内装配的多组所述夹板组件沿着导柱的长度方向而依序叠装。

作为优选方案之一，所述顶紧梁沿着长度方向开设有两个至四个螺杆孔，每个螺栓孔上具有匹配于对应顶紧螺杆的螺纹结构。进一步的，所述顶紧梁上的各螺杆孔沿着长度方向等距均布。所述顶紧梁上的螺杆孔螺纹结构是以轴向焊接在螺杆孔上的固定螺母成型。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型以常规的、长条状的电缆固定夹为基础-即夹板组件，通过增设带顶紧结构的固定架而对夹板组件实现稳定锁合，其既可以对电缆形成有效地分隔、规范排布，又能够对排布其中的电缆提供足够的可靠夹紧力度，防止被固定的电缆产生松动现象，还能够将多组夹板组件叠装排布，以多层立体排布方式实现多根电缆的集中、紧凑排布，实用性强；

2. 本实用新型通过固定架导柱上的导向滑槽结构，能够使夹板组件以背靠的承托方式装配在固定架上，从而增强固定架上的顶紧力能够稳定、可靠地作用在对应的夹板组件上，防止在顶紧过程中夹板组件在固定架上的跑位、脱离；

3. 本实用新型的固定架导柱结构，既可以对装配其中的夹板组件实现可靠的背衬，又可以从外周对夹板组件实现包围防护，整体紧凑、整齐且美观；

4. 本实用新型能够通过固定架上的安装基座在对应基础上进行安装固定，有效避免了在对应基础上安装固定对电缆排布的影响；

5. 本实用新型的承托衬板和/或顶紧衬板结构，能够确保固定架对夹板组件的顶紧力稳定作用在夹板组件上，使得夹板组件受力平稳、均匀，同时也能够对夹板组件的表面结构形成良好的保护；

6. 本实用新型的固定架顶紧梁上的顶紧螺杆排布结构，既可以降低成型难度，又可以对夹板组件沿着其长度方向而实现顶紧力的施加，使得夹板组件的端部和中部均能够承受固定架上的顶紧力，夹板组件的受力均衡、稳定，对排布在夹板组件上的电缆的夹紧力度可靠，有效防止了被固定的电缆产生松动现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中的固定架（带有承托衬板）的结构示意图。

图3为图1中的夹板组件的组成构件-夹板一的结构示意图。

图4为图1中顶紧梁与顶紧衬板配合的结构示意图。

图中代号含义：1—固定架；2—导柱；3—顶紧梁；4—顶紧螺杆；5—固定螺母；6—安装基座；7—导向滑槽；8—螺杆孔；9—承托衬板；10—夹板组件；11—夹板一；12—夹板二；13—电缆孔；14—锁紧螺栓；15—顶紧衬板。

具体实施方式

本实用新型涉及电缆排布、特别是电缆集中排布用的固定设备，具体是一种电缆排布固定装置，本实用新型特别适用于风力发电机组的电缆集中排布固定，当然也可以用作其它设备的电缆集中排布固定，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2、图3和图4对本实用新型的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括三组夹板组件10和一个固定架1。

其中，三组夹板组件10的结构相同，每组夹板组件10与常规的、长条状的电缆固定夹基本类似。

具体的，夹板组件10具有两块长条状的夹板，即夹板一11和夹板二12，夹板一11和夹板二12能够通过相互对应的一个侧边（面）而吻合（以上、下方向而言，夹板一11的顶面与夹板二12的底面相吻合）。夹板一11的吻合面上沿着长度方向而开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板一11的厚度方向，这些半环孔沿着夹板一11的长度方向呈等距分布，夹板一11上的每个半环孔的轮廓形态匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板一11的两端端部处分别朝厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓14。夹板二12的吻合面上沿着长度方向亦开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板二12的厚度方向，这些半环孔沿着夹板二12的长度方向呈等距分布，夹板二11上的每个半环孔的轮廓形态亦匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板二12的两端端部处亦分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓14。夹板一11和夹板二12的吻合面之间的各半环孔呈一一对应关系，夹板一11和夹板二12的每一端的螺栓孔所穿装的锁紧螺栓14处在相同轨迹上，夹板一11和夹板二12以吻合对接方式配合在一起而形成多个匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔13。前述结构的夹板组件10通过组合而成的电缆孔13夹持对应电缆。

固定架1主要由两根导柱2、一根顶紧梁3和一块安装基座6组成，两根导柱2保持间距而相对，一根顶紧梁3和一块安装基座6保持间距而相对，整个固定架呈“口”字型结构。

固定架1的两根导柱2的结构相同。每根导柱2横截面为角形结构（即角钢形态），具有能够承托夹板组件10的背板边部和围罩夹板组件10的围板边部；围板边部的凸起高度对应于夹板组件10的前、后两侧表面之间的厚度；背板边部沿着长度方向而开设有腰型孔结构的导向滑槽7，导向滑槽7的两端分别处在靠近顶紧梁3和安装基座6的内侧处。两根导柱2上的导向滑槽7等长且端部位置亦等齐，两根导柱2在固定架1上呈相向布置，两根导柱2之间的导向滑槽7的排布距离对应于上述夹板组件10两端所连接的锁紧螺栓14的间距。

固定架1的顶紧梁3沿着长度方向而开设有三个螺杆孔8，这三个螺杆孔8以等距排布的方式处在固定架1的两根导柱2之间。顶紧梁3上的每个螺杆孔8的内侧端部处以轴向焊接方式固定有固定螺母5，该固定螺母5构成对应螺杆孔8的螺纹结构，每个螺杆孔8以螺纹结构连接有一根对应的顶紧螺杆4。顶紧梁3上的螺杆孔8所连接的顶紧螺杆4能够向两根导向柱2之间的空间进行轴向进给。

上述三组夹板组件10在固定架1中的组合装配结构及组合装配过程是：

-需要排布固定的电缆穿固定架1的中心空间而过；

-每组夹板组件10通过各电缆孔13夹持固定架1内的多根对应电缆，三组夹板组件10将固定架1内的各电缆分组夹持完毕；每组夹板组件10两端所连接的锁紧螺栓14穿装在固定架1的两根导柱2的对应导向滑槽7内，三组夹板组件10在固定架1内沿着导柱2的长度方向而依序叠装排列布置，各组夹板组件10以导向滑槽7所在导柱2背板边部为承托、被导柱2的围板边部所遮挡端部；装配初期，每根锁紧螺栓14在对应导向滑槽7内保持旋松的可活动状态；

-逐步旋紧顶紧梁3上的各顶紧螺杆4，使各顶紧螺杆4顶紧作用在固定架1内的、处在外侧位置的对应夹板组件10的侧边（面）上，通过各夹板组件10的依序叠装施力，将固定架1内三组夹板组件10顶紧；顶紧后，将每根锁紧螺栓14在对应导向滑槽7内旋紧固定。

为了确保顶紧螺杆4对固定架1内三组夹板组件10的施力稳定性，在固定架1内还排布有处在两根导柱2之间的承托衬板9。该承托衬板9在固定架1上的排布位置远离顶紧梁3，承托衬板9与固定架1的顶紧梁3之间组成的空间用作装配各夹板组件10，即承托衬板9与顶紧梁3相对布置。承托衬板9的横截面为角形结构（即角钢形态），承托衬板9以面接触的方式配合对应一侧的夹板组件10，承托衬板9的长度与夹板组件10的长度对应一致，且承托衬板9的两端分别开设有与夹板组件10两端的螺栓孔相对应的螺栓孔，每端的螺栓孔内穿装有锁紧螺栓。承托衬板9通过两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架1的两根导柱2的对应导向滑槽7内，在夹板组件10的装配初期，承托衬板9就应当在固定架1上锁紧装配；

同样为了确保顶紧螺杆4对固定架1内三组夹板组件10的施力稳定性，在固定架1内还排布有处在两根导柱2之间的顶紧衬板15。该顶紧衬板15在固定架1上的排布位置处在顶紧梁3的内侧处、并与顶紧梁3所连接的顶紧螺杆4接触配合，顶紧螺杆4通过顶紧衬板15向对应组夹板组件10施以顶紧力。顶紧衬板15的横截面为角形结构（即角钢形态），顶紧衬板15以面接触的方式配合对应一侧的夹板组件10，顶紧衬板15的长度与夹板组件10的长度对应一致，且顶紧衬板15的两端分别开设有与夹板组件10两端的螺栓孔相对应的螺栓孔，每端的螺栓孔内穿装有锁紧螺栓。顶紧衬板15通过两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架1的两根导柱2的对应导向滑槽7内，顶紧衬板15在固定架1内的装配过程与夹板组件10在固定架1内的装配过程相同，即装配初期定位、装配完毕锁紧。

实施例2

本实用新型包括四组夹板组件和一个固定架。

其中，四组夹板组件的结构相同，每组夹板组件与常规的、长条状的电缆固定夹基本类似。

具体的，夹板组件具有两块长条状的夹板，即夹板一和夹板二，夹板一和夹板二能够通过相互对应的一个侧边（面）而吻合（以上、下方向而言，夹板一的顶面与夹板二的底面相吻合）。夹板一的吻合面上沿着长度方向而开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板一的厚度方向，这些半环孔沿着夹板一的长度方向呈等距分布，夹板一上的每个半环孔的轮廓形态匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板一的两端端部处分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板二的吻合面上沿着长度方向亦开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板二的厚度方向，这些半环孔沿着夹板二的长度方向呈等距分布，夹板二上的每个半环孔的轮廓形态亦匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板二的两端端部处亦分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板一和夹板二的吻合面之间的各半环孔呈一一对应关系，夹板一和夹板二的每一端的螺栓孔所穿装的锁紧螺栓处在相同轨迹上，夹板一和夹板二以吻合对接方式配合在一起而形成多个匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔。前述结构的夹板组件通过组合而成的电缆孔夹持对应电缆。

固定架主要由两根导柱、一根顶紧梁和一块安装基座组成，两根导柱保持间距而相对，一根顶紧梁和一块安装基座保持间距而相对，整个固定架呈“口”字型结构。

固定架的两根导柱的结构相同。每根导柱横截面为角形结构（即角钢形态），具有能够承托夹板组件的背板边部和围罩夹板组件的围板边部；围板边部的凸起高度对应于夹板组件的前、后两侧表面之间的厚度；背板边部沿着长度方向而开设有通槽型结构的导向滑槽，即导向滑槽的一端通至安装基座表面处、另一端通至顶紧梁表面处，也就是说，背板边部其实是由两块相对部件根据特定的间距位置而排布焊接固定而成。两根导柱上的导向滑槽等长且端部位置亦等齐，两根导柱在固定架上呈对称布置，两根导柱之间的导向滑槽的排布距离对应于上述夹板组件两端所连接的锁紧螺栓的间距。

固定架的顶紧梁沿着长度方向而开设有四个螺杆孔，这四个螺杆孔以等距排布的方式处在固定架的两根导柱之间。顶紧梁上的每个螺杆孔的内侧端部处以轴向焊接方式固定有固定螺母，该固定螺母构成对应螺杆孔的螺纹结构，每个螺杆孔以螺纹结构连接有一根对应的顶紧螺杆。顶紧梁上的螺杆孔所连接的顶紧螺杆能够向两根导向柱之间的空间进行轴向进给。

上述四组夹板组件在固定架中的组合装配结构及组合装配过程是：

-需要排布固定的电缆穿固定架的中心空间而过；

-每组夹板组件通过各电缆孔夹持固定架内的多根对应电缆，四组夹板组件将固定架内的各电缆分组夹持完毕；每组夹板组件两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，四组夹板组件在固定架内沿着导柱的长度方向而依序叠装排列布置，远离顶紧梁的最外侧夹板组件通过相背于顶紧梁的侧面与固定架的安装基座表面形成面接触配合，各组夹板组件以导向滑槽所在导柱背板边部为承托、被导柱的围板边部所遮挡端部；装配初期，每根锁紧螺栓在对应导向滑槽内保持旋松的可活动状态；

-逐步旋紧顶紧梁上的各顶紧螺杆，使各顶紧螺杆顶紧作用在固定架内的、处在外侧位置的对应夹板组件的侧边（面）上，通过各夹板组件的依序叠装施力，将固定架内四组夹板组件顶紧；顶紧后，将每根锁紧螺栓在对应导向滑槽7内旋紧固定。

为了确保顶紧螺杆对固定架内四组夹板组件的施力稳定性，在固定架内还排布有处在两根导柱之间的顶紧衬板。该顶紧衬板在固定架上的排布位置处在顶紧梁的内侧处、并与顶紧梁所连接的顶紧螺杆接触配合，顶紧螺杆通过顶紧衬板向对应组夹板组件施以顶紧力。顶紧衬板的横截面为角形结构（即角钢形态），顶紧衬板以面接触的方式配合对应一侧的夹板组件，顶紧衬板的长度与夹板组件的长度对应一致，且顶紧衬板的两端分别开设有与夹板组件两端的螺栓孔相对应的螺栓孔，每端的螺栓孔内穿装有锁紧螺栓。顶紧衬板通过两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，顶紧衬板在固定架内的装配过程与夹板组件在固定架内的装配过程相同，即装配初期定位、装配完毕锁紧。

实施例3

本实用新型包括三组夹板组件和一个固定架。

其中，三组夹板组件的结构相同，每组夹板组件与常规的、长条状的电缆固定夹基本类似。

具体的，夹板组件具有两块长条状的夹板，即夹板一和夹板二，夹板一和夹板二能够通过相互对应的一个侧边（面）而吻合（以上、下方向而言，夹板一的顶面与夹板二的底面相吻合）。夹板一的吻合面上沿着长度方向而开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板一的厚度方向，这些半环孔沿着夹板一的长度方向呈等距分布，夹板一上的每个半环孔的轮廓形态匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板一的两端端部处分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板二的吻合面上沿着长度方向亦开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板二的厚度方向，这些半环孔沿着夹板二的长度方向呈等距分布，夹板二上的每个半环孔的轮廓形态亦匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板二的两端端部处亦分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板一和夹板二的吻合面之间的各半环孔呈一一对应关系，夹板一和夹板二的每一端的螺栓孔所穿装的锁紧螺栓处在相同轨迹上，夹板一和夹板二以吻合对接方式配合在一起而形成多个匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔。前述结构的夹板组件通过组合而成的电缆孔夹持对应电缆。

固定架主要由两根导柱和一根顶紧梁组成，两根导柱保持间距而相对，一根顶紧梁处在两根导柱的端部之间，整个固定架呈“U”字型结构。

固定架的两根导柱的结构相同。每根导柱为方柱结构，导柱上沿着长度方向而开设有腰型孔结构的导向滑槽，导向滑槽的两端分别靠近于导柱的对应端部处。两根导柱上的导向滑槽等长且端部位置亦等齐，两根导柱在固定架上呈对称布置，两根导柱之间的导向滑槽的排布距离对应于上述夹板组件两端所连接的锁紧螺栓的间距。

固定架的顶紧梁沿着长度方向而开设有三个螺杆孔，这三个螺杆孔以等距排布的方式处在固定架的两根导柱之间。顶紧梁上的每个螺杆孔的内侧端部处以轴向焊接方式固定有固定螺母，该固定螺母构成对应螺杆孔的螺纹结构，每个螺杆孔以螺纹结构连接有一根对应的顶紧螺杆。顶紧梁上的螺杆孔所连接的顶紧螺杆能够向两根导向柱之间的空间进行轴向进给。

上述三组夹板组件在固定架中的组合装配结构及组合装配过程是：

-需要排布固定的电缆穿固定架的中心空间而过；

-每组夹板组件通过各电缆孔夹持固定架内的多根对应电缆，三组夹板组件将固定架内的各电缆分组夹持完毕；每组夹板组件两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，三组夹板组件在固定架内沿着导柱的长度方向而依序叠装排列布置，各组夹板组件以导柱为承托；装配初期，每根锁紧螺栓在对应导向滑槽内保持旋松的可活动状态；

-逐步旋紧顶紧梁上的各顶紧螺杆，使各顶紧螺杆顶紧作用在固定架内的、处在外侧位置的对应夹板组件的侧边（面）上，通过各夹板组件的依序叠装施力，将固定架内三组夹板组件顶紧；顶紧后，将每根锁紧螺栓在对应导向滑槽内旋紧固定。

为了确保顶紧螺杆对固定架内三组夹板组件的施力稳定性，在固定架内还排布有处在两根导柱之间的承托衬板。该承托衬板在固定架上的排布位置远离顶紧梁，承托衬板与固定架的顶紧梁之间组成的空间用作装配各夹板组件，即承托衬板与顶紧梁相对布置。承托衬板的横截面为角形结构（即角钢形态），承托衬板以面接触的方式配合对应一侧的夹板组件，承托衬板的长度与夹板组件的长度对应一致，且承托衬板的两端分别开设有与夹板组件两端的螺栓孔相对应的螺栓孔，每端的螺栓孔内穿装有锁紧螺栓。承托衬板通过两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，在夹板组件的装配初期，承托衬板就应当在固定架上锁紧装配；

同样为了确保顶紧螺杆对固定架内三组夹板组件的施力稳定性，在固定架内还排布有处在两根导柱之间的顶紧衬板。该顶紧衬板在固定架上的排布位置处在顶紧梁的内侧处、并与顶紧梁所连接的顶紧螺杆接触配合，顶紧螺杆通过顶紧衬板向对应组夹板组件施以顶紧力。顶紧衬板的横截面为角形结构（即角钢形态），顶紧衬板以面接触的方式配合对应一侧的夹板组件，顶紧衬板的长度与夹板组件的长度对应一致，且顶紧衬板的两端分别开设有与夹板组件两端的螺栓孔相对应的螺栓孔，每端的螺栓孔内穿装有锁紧螺栓。顶紧衬板通过两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，顶紧衬板在固定架内的装配过程与夹板组件在固定架内的装配过程相同，即装配初期定位、装配完毕锁紧。

实施例4

本实用新型包括一组夹板组件和一个固定架。

其中，夹板组件与常规的、长条状的电缆固定夹基本类似。具体的，夹板组件具有两块长条状的夹板，即夹板一和夹板二，夹板一和夹板二能够通过相互对应的一个侧边（面）而吻合（以上、下方向而言，夹板一的顶面与夹板二的底面相吻合）。夹板一的吻合面上沿着长度方向而开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板一的厚度方向，这些半环孔沿着夹板一的长度方向呈等距分布，夹板一上的每个半环孔的轮廓形态匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板一的两端端部处分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板二的吻合面上沿着长度方向亦开设有多个半环孔，每个半环孔的轴向对应于夹板二的厚度方向，这些半环孔沿着夹板二的长度方向呈等距分布，夹板二上的每个半环孔的轮廓形态亦匹配于对应电缆的圆周轮廓；夹板二的两端端部处亦分别朝着厚度方向而开设有螺栓孔，每个螺栓孔中穿装有锁紧螺栓。夹板一和夹板二的吻合面之间的各半环孔呈一一对应关系，夹板一和夹板二的每一端的螺栓孔所穿装的锁紧螺栓处在相同轨迹上，夹板一和夹板二以吻合对接方式配合在一起而形成多个匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔。前述结构的夹板组件通过组合而成的电缆孔夹持对应电缆。

固定架主要由两根导柱、一根顶紧梁和一块安装基座组成，两根导柱保持间距而相对，一根顶紧梁和一块安装基座保持间距而相对，整个固定架呈“口”字型结构。

固定架的两根导柱的结构相同。每根导柱横截面为角形结构（即角钢形态），具有能够承托夹板组件的背板边部和围罩夹板组件的围板边部；围板边部的凸起高度对应于夹板组件的前、后两侧表面之间的厚度；背板边部沿着长度方向而开设有通槽型结构的导向滑槽，即导向滑槽的一端通至安装基座表面处、另一端通至顶紧梁表面处，也就是说，背板边部是由两块相对部件根据特定的间距位置而排布焊接固定而成。两根导柱上的导向滑槽等长且端部位置亦等齐，两根导柱在固定架上呈对称布置，两根导柱之间的导向滑槽的排布距离对应于上述夹板组件两端所连接的锁紧螺栓的间距。

固定架的顶紧梁沿着长度方向而开设有两个螺杆孔，这两个螺杆孔以等距排布的方式处在固定架的两根导柱之间（整体靠近中部区域）。顶紧梁上的每个螺杆孔的内侧端部处以轴向焊接方式固定有固定螺母，该固定螺母构成对应螺杆孔的螺纹结构，每个螺杆孔以螺纹结构连接有一根对应的顶紧螺杆。顶紧梁上的螺杆孔所连接的顶紧螺杆能够向两根导向柱之间的空间进行轴向进给。

上述夹板组件在固定架中的组合装配结构及组合装配过程是：

-需要排布固定的电缆穿固定架的中心空间而过；

-夹板组件通过各电缆孔夹持固定架内的多根对应电缆，夹板组件将固定架内的各电缆夹持完毕；夹板组件两端所连接的锁紧螺栓穿装在固定架的两根导柱的对应导向滑槽内，远离顶紧梁的最外侧夹板组件通过相背于顶紧梁的侧面与固定架的安装基座表面形成面接触配合，夹板组件以导向滑槽所在导柱背板边部为承托、被导柱的围板边部所遮挡端部；装配初期，每根锁紧螺栓在对应导向滑槽内保持旋松的可活动状态；

-逐步旋紧顶紧梁上的各顶紧螺杆，使各顶紧螺杆顶紧作用在固定架内的、处在外侧位置的夹板组件的侧边（面）上，通过夹板组件的依序叠装施力，将固定架内夹板组件顶紧；顶紧后，将每根锁紧螺栓在对应导向滑槽内旋紧固定。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电缆排布固定装置，包括至少一组夹板组件（10），所述夹板组件（10）是由侧边带有至少一个半环孔的夹板一（11）和夹板二（12）以吻合对接方式而形成匹配于对应电缆圆周轮廓的电缆孔（13），所述夹板组件（10）通过电缆孔（13）夹持对应电缆；其特征在于：所述排布固定装置还包括有固定架（1），所述固定架（1）具有相对的两根导柱（2）和处在两根导柱（2）之间的顶紧梁（3），所述顶紧梁（3）以螺纹方式连接有至少一根能够向两根导柱（2）之间的空间进给的顶紧螺杆（4）；所述夹板组件（10）装配在所述固定架（1）的两根导柱（2）之间，并由所述固定架（1）的顶紧梁（3）所连接的顶紧螺杆（4）顶紧。

2.根据权利要求1所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述固定架（1）的两根导柱（2）沿着长度方向而分别开设有相互对应的导向滑槽（7），与之对应的，所述夹板组件（10）的两端分别连接有能够穿装在对应导柱（2）上的导向滑槽（7）内的紧固件。

3.根据权利要求2所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述夹板组件（10）两端的紧固件分别为锁紧螺栓（14）。

4.根据权利要求2或3所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述夹板组件（10）的每一端的紧固件分别连接在夹板一（11）和夹板二（12）上。

5.根据权利要求1或2所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述固定架（1）的导柱（2）横截面为角形结构，具有能够承托所述夹板组件（10）的背板边部和围罩所述夹板组件（10）的围板边部，所述导柱（2）的围板边部凸起高度对应于所述夹板组件（10）的前、后两侧表面之间的厚度。

6.根据权利要求1或2所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述固定架（1）还具有处在两根导柱（2）之间的安装基座（6），所述安装基座（6）与顶紧梁（3）相对，所述固定架（1）呈“口”字型结构。

7.根据权利要求1或2所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述固定架（1）内排布有处在两根导柱（2）之间的承托衬板（9）和/或顶紧衬板（15），所述承托衬板（9）与所述固定架（1）的顶紧梁（3）之间组成的空间用作装配所述夹板组件（10），所述顶紧衬板（15）处在顶紧梁（3）的内侧处、并与所述顶紧梁（3）所连接的顶紧螺杆（4）接触配合。

8.根据权利要求1或2所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述固定架（1）内装配的多组所述夹板组件（10）沿着导柱（2）的长度方向而依序叠装。

9.根据权利要求1所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述顶紧梁（3）沿着长度方向开设有两个至四个螺杆孔（8），每个螺杆孔（8）上具有匹配于对应顶紧螺杆（4）的螺纹结构。

10.根据权利要求9所述电缆排布固定装置，其特征在于：所述顶紧梁（3）上的螺杆孔（8）螺纹结构是以轴向焊接在螺杆孔（8）上的固定螺母（5）成型。