CN209168874U - 油浸式变压器安装基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器安装基础，包括：底板、储油件、安装侧板组与搭设板组。安装侧板组与底板形成了容置槽，所述容置槽的深度可以根据储油件的尺寸进行调整，即对安装侧板组与底板的尺寸大小进行适应性调整。待储油件装设在容置槽内部后，将搭设板组搭设在所述安装侧板组上，然后将所需放置的变压器放置在所述搭设板组上，并经过安装孔实现变压器的出油管与储油件的连通。此时，油浸式变压器安装基础在实现对变压器固定的同时，能够在容置槽内部放置储油件，即可实现对变压器的油液采集。因此，上述油浸式变压器安装基础无需额外在地面进行基坑挖设，从而能够节省对于变压器的安装空间。

Description

油浸式变压器安装基础

技术领域

本实用新型涉及供电基础的技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器安装基础。

背景技术

传统地，油浸式电力变压器单体重量约70t～200t。由于油浸式电力变压器体重较大，为了保证变压器基础能够对油浸式电力变压器进行有效地支撑，变压器基础多采用混凝土进行建设。但是，传统的变压器基础在装设油浸式电力变压器时，需要对油浸式电力变压器的油液进行处理，因此，需要在变压器基础旁挖设用于收集油液的储油坑。但是，按照消防要求的标准，变压器基础与储油坑之间需要预留出3m～5m的安全距离，从而使得传统的变压器基础在对油浸式电力基础进行安装时需要占据较大的安装空间。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种油浸式变压器安装基础，能够节省对于变压器的安装空间。

其技术方案如下：

一种油浸式变压器安装基础，包括：底板、储油件与安装侧板组，所述安装侧板组沿所述底板的周向设置在所述底板上，所述安装侧板组与所述底板围成容置槽，所述储油件装设在所述容置槽内部，且所述储油件用于与变压器的出油管相连；搭设板组，所述搭设板组用于支撑所述变压器，所述搭设板组搭设在所述安装侧板组上，且所述搭设板组与所述底板相对应，所述搭设板组上开设有用于所述变压器的出油管穿过的安装孔。

上述油浸式变压器安装基础在使用时，首先根据实际的安装环境以及所需放置的变压器的尺寸大小，确定所述底板的安装位置以及底板的安装尺寸。待所述底板安装完成后，将安装侧板组沿所述底板的周向进行安装，此时，安装侧板组与底板便形成了容置槽，所述容置槽的深度可以根据储油件的尺寸进行调整，即对安装侧板组与底板的尺寸大小进行适应性调整。待储油件装设在容置槽内部后，将搭设板组搭设在所述安装侧板组上，然后将所需放置的变压器放置在所述搭设板组上，并经过安装孔实现变压器的出油管与储油件的连通。此时，油浸式变压器安装基础在实现对变压器固定的同时，能够在容置槽内部放置储油件，即可实现对变压器的油液采集。因此，上述油浸式变压器安装基础无需额外在地面进行基坑挖设，从而能够节省对于变压器的安装空间。

下面结合上述方案对本实用新型进一步说明：

油浸式变压器安装基础还包括第一贴合件与第二贴合件，所述第一贴合件的其中一端与所述安装侧板组的其中一板面贴合固定，所述第一贴合件的另一端与所述底板的其中一板面贴合固定；所述第二贴合件的其中一端与所述安装侧板组的另一板面贴合固定，所述第二贴合件的另一端与所述底板的另一板面贴合固定。

所述安装侧板组包括第一安装侧板、第二安装侧板、第三安装侧板与第四安装侧板，所述第一安装侧板的端部、所述第二安装侧板的端部、所述第三安装侧板的端部与所述第四安装侧板的端部均设有侧壁凸榫，所述第一安装侧板、所述第二安装侧板、所述第三安装侧板与所述第四安装侧板依次拼接，所述第一安装侧板与所述第三安装侧板相对应，所述第二安装侧板与所述第四安装侧板相对应。

油浸式变压器安装基础还包括安装隔板组，所述安装隔板组装设在所述容置槽内部，所述安装隔板组的一侧与所述底板相连，所述安装隔板组的另一侧用于与所述搭设板组相抵触。

油浸式变压器安装基础还包括第三贴合件，所述第三贴合件的一侧与所述隔板贴合固定，所述第三贴合件的另一端与所述底板贴合固定。

油浸式变压器安装基础还包括第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔设置在所述容置槽内部，所述第一支撑件与所述第二支撑件均与所述底板相连，所述第一支撑件与所述第二支撑件均用于支撑所述变压器。

油浸式变压器安装基础还包括多个连接件，所述搭设板组搭设在所述安装侧板组上，所述搭设板组上开设有多个与所述连接件对应的第一固定孔，所述安装侧板组上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

所述第一支撑件用于支撑变压器的一面为第一支撑面，所述第二支撑件用于支撑变压器的一面为第二支撑面，所述第一支撑面上设有第一支撑凸块，在所述第一支撑面上沿所述第一支撑凸块的周向开设有多个第三固定孔，所述第三固定孔与所述第二固定孔相对应，所述第二支撑面上设有第二支撑凸块，在所述第二支撑面沿所述第二支撑凸块的周向开设有多个第四固定孔，所述第四固定孔与所述第二固定孔相对应。

油浸式变压器安装基础还包括多个集油板，多个所述集油板沿所述变压器的周向在所述搭设板组上依次拼接，多个所述集油板与所述搭设板组围成储油槽，所述安装孔位于所述储油槽内部。

所述储油件设有排油管，所述排油管上装设有控制阀，且所述排油管的一端伸出所述安装侧板组。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的油浸式变压器安装基础的分解结构示意图；

图2为图1所示A部分的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例所述的油浸式变压器安装基础的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例所述的油浸式变压器安装基础的结构示意图。

附图标记说明：

100、底板、101、第一凹槽，102、第二凹槽，103、第三凹槽，104、第四凹槽，110、第一贴合件，120、第二贴合件，130、第三贴合件，140、第一支撑件，141、第一支撑面，142、第一支撑凸块，150、第二支撑件，151、第二支撑面，152、第二支撑凸块，160、固定支脚，200、储油件，210、排油管，211、控制阀，300、安装侧板组、301、连接件，310、第一安装侧板，320、第二安装侧板，330、第三安装侧板，340、第四安装侧板，400、容置槽，500、搭设板组，501、电缆孔，510、安装孔，520、集油板，530、储油槽，600、安装隔板组，610、第一安装隔板，620、第二安装隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种油浸式变压器安装基础，包括：底板100、储油件200、安装侧板组300与搭设板组500。所述安装侧板组300沿所述底板100的周向设置在所述底板100上，所述安装侧板组300与所述底板100围成容置槽400，所述储油件200装设在所述容置槽400内部，且所述储油件200用于与变压器的出油管相连。所述搭设板组500用于支撑所述变压器，所述搭设板组500搭设在所述安装侧板组300上，且所述搭设板组500与所述底板100相对应，所述搭设板组500上开设有用于所述变压器的出油管穿过的安装孔510。

上述油浸式变压器安装基础在使用时，首先根据实际的安装环境以及所需放置的变压器的尺寸大小，确定所述底板100的安装位置以及底板100的安装尺寸。待所述底板100安装完成后，将安装侧板组300沿所述底板100的周向进行安装，此时，安装侧板组300与底板100便形成了容置槽400，所述容置槽400的深度可以根据储油件200的尺寸进行调整，即对安装侧板组300与底板100的尺寸大小进行适应性调整。待储油件200装设在容置槽400内部后，将搭设板组500搭设在所述安装侧板组300上，然后将所需放置的变压器放置在所述搭设板组500上，并经过安装孔510实现变压器的出油管与储油件200的连通。此时，油浸式变压器安装基础在实现对变压器固定的同时，能够在容置槽400内部放置储油件200，即可实现对变压器的油液采集。因此，上述油浸式变压器安装基础无需额外在地面进行基坑挖设，从而能够节省对于变压器的安装空间。

如图1和图2所示，在一个实施例中，油浸式变压器安装基础还包括第一贴合件110与第二贴合件120。所述第一贴合件110的其中一端与所述安装侧板组300的其中一板面贴合固定，所述第一贴合件110的另一端与所述底板100的其中一板面贴合固定。所述第二贴合件120的其中一端与所述安装侧板组300的另一板面贴合固定，所述第二贴合件120的另一端与所述底板100的另一板面贴合固定。具体地，在本实施例中，所述油浸式变压器安装基础用于室内安装，因此，考虑到在室内运输空间与安装空间有限，将安装侧板组300与底板100采用可拆卸地方式进行安装，从而能够有效地降低油浸式变压器安装基础的安装难度。更具体地，所述第一贴合件110与第二贴合件120均为贴合板或贴合钢片。根据安装侧板组300与底板100的实际安装情况，将第一贴合件110设计为弯折件，在本实施例中，所述第一贴合件110为L型板，所述第一贴合件110的弯折角度与所述安装侧板组300与底板100所呈夹角相对应，从而使得第一贴合件110能够更加有效地实现对安装侧板组300与底板100进行贴合固定。

由于所述安装侧板组300的另一板面与所述底板100的另一板面位于同一平面，因此，所述第二贴合件120为水平直板，即所述第二贴合件120的其中一侧能够完全贴合在所述安装侧板组300的另一板面与所述底板100的另一板面。待所述第一贴合件110与所述第二贴合件120均与所述安装侧板组300及底板100贴合后，所述第一贴合件110通过多个第一螺栓实现对所述安装侧板组300与底板100的贴合固定。所述第二贴合件120通过多个第二螺栓实现对所述安装侧板组300与底板100的贴合固定。更进一步地，当第一贴合件110位于底板100处的部分通过第一螺栓固定后，以及第二贴合件120位于底板100出的部分通过第二螺栓固定后，可以采用第三螺栓从第一贴合件110穿过安装侧板组300与第二贴合件120相连。上述贴合固定方式实现了安装侧板组300与底板100的有效固定。这仅仅是其中一个实施例，例如：所述第一贴合件110与所述第二贴合件120均与所述安装侧板组300一体成型。

在一个实施例中，所述安装侧板组300包括第一安装侧板310、第二安装侧板320、第三安装侧板330与第四安装侧板340。所述第一安装侧板310的端部、所述第二安装侧板320的端部、所述第三安装侧板330的端部与所述第四安装侧板340的端部均设有侧壁凸榫，所述第一安装侧板310、所述第二安装侧板320、所述第三安装侧板330与所述第四安装侧板340依次拼接，所述第一安装侧板310与所述第三安装侧板330相对应，所述第二安装侧板320与所述第四安装侧板340相对应。具体地，在本实施例中，将所述安装侧板进行进一步拆分，即将所述安装侧板组300分为第一安装侧板310、第二安装侧板320、第三安装侧板330与第四安装侧板340。所述第一安装侧板310、所述第二安装侧板320、所述第三安装侧板330与所述第四安装侧板340在通过侧壁凸榫进行相互拼接时能够有效地提高拼接时的紧密性。进一步地，根据室内的实际情况，可以对安装侧板组300进行合理地拆分，例如：可以将安装侧板拆分为两个L型板，通过两个L型板在底板100上进行拼装也能与底板100围成所述容置槽400。上述实施方式提高了油浸式变压器安装基础的安装灵活性，使得安装更加方便。更进一步地，在安装侧板组300与底板100进行拼装时，所述安装侧板组300用于与底板100接触的一侧设有底部凸榫，所述安装侧板组300上还设有吊设孔与吊环。在对油浸式变压器安装基础进行组装时，通过辅助设备对安装侧板组300进行吊装。所述底板100设有与所述底部凸榫对应的第一凹槽101，上述实施方式一方面便于安装侧板组300在吊装过程中与底板100进行对位，另一方面通过底部凸榫与第一凹槽101的配合，对安装侧板组300与底板100起到了临时固定的作用，从而使得安装侧板组300与底板100后续的固定操作更加方便。

如图3所示，在一个实施例中，油浸式变压器安装基础还包括安装隔板组600。所述安装隔板组600装设在所述容置槽400内部，所述安装隔板组600的一侧与所述底板100相连，所述安装隔板组600的另一侧用于与所述搭设板组500相抵触。具体地，在本实施例中，在所述容置槽400内部装设安装隔板组600能够对搭设板组500起到辅助支撑，避免搭设板组500出现凹陷现象。所述安装隔板组600包括第一安装隔板610与第二安装隔板620。所述第一安装隔板610与所述第二安装隔板620间隔设置在所述容置槽400内部，从而进一步地提高了对于搭设板组500的辅助支撑效果。所述第一安装隔板610与所述第一安装侧板310相对应，且所述第一安装隔板610与所述第一安装侧板310之间留有间隔，所述储油件200位于所述间隔内，因此，所述第一安装隔板610一方面对搭设板组500起到了辅助支撑作用，另一方面所述第一安装隔板610对储油件200起到了限位固定的作用。更具体地，所述安装隔板组600与所述底板100接触的一面设有安装凸榫，所述安装隔板组600上设有吊设孔与吊环，在对油浸式变压器安装基础进行组装时，通过辅助设备对安装隔板组600进行吊装。所述底板100上设有与所述安装凸榫对应的第二凹槽102，一方面便于安装隔板组600在吊装过程中与底板100进行对位。另一方面通过安装凸榫与第二凹槽102的配合，对安装隔板组600起到了辅助固定的作用，使得后续的固定操作更加方便。

在一个实施例中，油浸式变压器安装基础还包括第三贴合件130。所述第三贴合件130的一侧与所述安装隔板组600贴合固定，所述第三贴合件130的另一端与所述底板100贴合固定。具体地，在本实施例中，所述第三贴合件130为贴合板或贴合钢片。所述第三贴合件130的两端分别与安装隔板组600及底板100相互贴合后，通过加设螺栓实现第三贴合件130对安装隔板组600及底板100的贴合固定。

如图1和图3所示，在一个实施例中，油浸式变压器安装基础还包括第一支撑件140与第二支撑件150。所述第一支撑件140与所述第二支撑件150间隔设置在所述容置槽400内部，所述第一支撑件140与所述第二支撑件150均与所述底板100相连，所述第一支撑件140与所述第二支撑件150均用于支撑所述变压器。油浸式变压器安装基础还包括多个连接件301。所述搭设板组500搭设在所述安装侧板组300上，所述搭设板组500上开设有多个与所述连接件301对应的第一固定孔，所述安装侧板组300上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。所述第一支撑件140用于支撑变压器的一面为第一支撑面141，所述第二支撑件150用于支撑变压器的一面为第二支撑面151，所述第一支撑面141上设有第一支撑凸块，在所述第一支撑面141上沿所述第一支撑凸块的周向开设有多个第三固定孔，所述第三固定孔与所述第二固定孔相对应，所述第二支撑面151上设有第二支撑凸块152，在所述第二支撑面151沿所述第二支撑凸块152的周向开设有多个第四固定孔，所述第四固定孔与所述第二固定孔相对应。

如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，所述第一支撑件140与所述第二支撑件150为支墩或墩座。所述第一支撑件140与所述第二支撑件150上均设有吊装孔，所述第一支撑件140与所述底板100接触的一面设有第一支撑凸榫，所述第二支撑件150与所述底板100接触的一面设有第二支撑凸榫。在对油浸式变压器安装基础进行组装时，通过辅助设备对第一支撑件140与第二支撑件150进行吊装。所述底板100上设有与第一支撑凸榫对应的第三凹槽103，所述底板100上设有与所述第二支撑凸榫对应的第四凹槽104。上述实施方式一方面便于第一支撑件140与第二支撑件150在吊装过程中与底板100进行对位，另一方面通过第一支撑凸榫与第三凹槽103的配合，以及第二支撑凸榫与第四凹槽104的配合，对第一支撑件140(或第二支撑件150)与底板100起到了临时固定的作用，从而使得第一支撑件140(或第二支撑件150)与底板100后续的固定操作更加方便。所述第一支撑件140与所述第二支撑件150上均设有用于与所述底板100固定的多个固定支脚160，且所述固定支脚160与所述第一支撑件140一体成型。(以及所述固定支脚160与所述第二支撑件150一体成型)

在容置槽400内部加设第一支撑件140与第二支撑件150对变压器起到了主要的承重作用，从而避免了搭设板组500上的压力过大。所述连接件301为螺栓或螺丝。即通过连接件301实现了搭设板组500与所述安装侧板组300的连接固定。更具体地，所述搭设板组500包括多个搭设板，当所述容置槽400内部装设完安装隔板组600、第一支撑件140与第二支撑件150后。所述安装侧板组300、安装隔板组600、第一支撑件140与第二支撑件150均能够实现对搭设板的搭设固定。因此，根据实际的安装条件确定搭设板的尺寸，从而能够对变压器所在的支撑面实现全面覆盖。进一步地，在第一支撑件140与第二支撑件150对变压器进行支撑的同时，为了提高第一支撑件140与第二支撑件150对搭设板组500的连接固定效果，在所述第一支撑件140上设置第一支撑凸块，在所述第二支撑件150设置第二支撑凸块152。此时，搭设板组500能够与第一支撑面141(指第一支撑面141位于第一支撑凸块外围的部分)或第二支撑面151(指第二支撑面151位于第二支撑凸块152外围的部分)进行连接固定。更进一步地，待所述搭设板组500与第一支撑件140(或第二支撑件150)相连后，所述第一凸块(或第二凸块)的高度与所述搭设板组500的板厚相一致，即所述第一凸块(或第二凸块)与所述搭设板组500位于同一支撑面，从而保证了油浸式变压器安装基础对于变压器的支撑效果。

如图4所示，在一个实施例中，油浸式变压器安装基础还包括多个集油板520。多个所述集油板520沿所述变压器的周向在所述搭设板组500上依次拼接，多个所述集油板520与所述搭设板组500围成储油槽530，所述安装孔510位于所述储油槽530内部的搭设班组500上。具体地，在本实施例中，根据变压器的实际尺寸，在所述搭设板组500上装设集油板520。所述第一支撑件140与所述第二支撑件150均位于所述储油槽530内部。待所述变压器装设在所述储油槽530内部后，若变压器出现意外漏油的情况时，油液能够在集油板520的作用下，经过安装孔510流入储油件200，从而避免了油液遗漏在搭设板组500的板面。更具体地，所述搭设板组500上还开设有与所述变压器电缆对应的电缆孔501，所述电缆孔501位于所述储油槽530外部的搭设板组500上。当变压器出现意外漏油的情况时，能够避免油液渗入到电缆中，对电缆造成损害。

如图3所示，在一个实施例中，所述储油件200设有排油管210，所述排油管210上装设有控制阀211，且所述排油管210的一端伸出所述安装侧板组300。具体地，在本实施例中，所述储油件200为储油罐或储油缸。将所述储油件200的排油管210导出油浸式变压器安装基础，并通过控制阀211对排油管210进行控制，上述这种实施方式无需对油浸式变压器安装基础进行重新拆卸，(或将储油件200从油浸式变压器安装基础内部取出)即可实现对储油件200内部的油液回收，使得油浸式变压器安装基础的使用更加方便。更具体地，传统的变压器基础需要单独挖设储油坑对油浸式电力变压器进行油液回收。而且，由于储油坑暴露在外界环境中，储油坑中往往会存在雨水或其他水源，从而使得进入储油坑的油液需要进行一定时间的水油分离，才能对油液进行回收采集。相较于传统的变压器基础，上述实施例的油浸式变压器安装基础一方面是装设在室内，因此不存在受到外界雨水的侵袭。另一方面，通过储油件200直接对变压器的油液进行回收，从而保证了进入储油件200内部的液体均为油液，即能够对储油件200内部的油液进行有效地处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油浸式变压器安装基础，其特征在于，包括：

底板、储油件与安装侧板组，所述安装侧板组沿所述底板的周向设置在所述底板上，所述安装侧板组与所述底板围成容置槽，所述储油件装设在所述容置槽内部，且所述储油件用于与变压器的出油管相连；

搭设板组，所述搭设板组用于支撑所述变压器，所述搭设板组搭设在所述安装侧板组上，且所述搭设板组与所述底板相对应，所述搭设板组上开设有用于所述变压器的出油管穿过的安装孔。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括第一贴合件与第二贴合件，所述第一贴合件的其中一端与所述安装侧板组的其中一板面贴合固定，所述第一贴合件的另一端与所述底板的其中一板面贴合固定；所述第二贴合件的其中一端与所述安装侧板组的另一板面贴合固定，所述第二贴合件的另一端与所述底板的另一板面贴合固定。

3.根据权利要求1所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，所述安装侧板组包括第一安装侧板、第二安装侧板、第三安装侧板与第四安装侧板，所述第一安装侧板的端部、所述第二安装侧板的端部、所述第三安装侧板的端部与所述第四安装侧板的端部均设有侧壁凸榫，所述第一安装侧板、所述第二安装侧板、所述第三安装侧板与所述第四安装侧板依次拼接，所述第一安装侧板与所述第三安装侧板相对应，所述第二安装侧板与所述第四安装侧板相对应。

4.根据权利要求3所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括安装隔板组，所述安装隔板组装设在所述容置槽内部，所述安装隔板组的一侧与所述底板相连，所述安装隔板组的另一侧用于与所述搭设板组相抵触。

5.根据权利要求4所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括第三贴合件，所述第三贴合件的一侧与所述安装隔板组贴合固定，所述第三贴合件的另一端与所述底板贴合固定。

6.根据权利要求1所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔设置在所述容置槽内部，所述第一支撑件与所述第二支撑件均与所述底板相连，所述第一支撑件与所述第二支撑件均用于支撑所述变压器。

7.根据权利要求6所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括多个连接件，所述搭设板组搭设在所述安装侧板组上，所述搭设板组上开设有多个与所述连接件对应的第一固定孔，所述安装侧板组上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

8.根据权利要求7所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，所述第一支撑件用于支撑变压器的一面为第一支撑面，所述第二支撑件用于支撑变压器的一面为第二支撑面，所述第一支撑面上设有第一支撑凸块，在所述第一支撑面上沿所述第一支撑凸块的周向开设有多个第三固定孔，所述第三固定孔与所述第二固定孔相对应，所述第二支撑面上设有第二支撑凸块，在所述第二支撑面沿所述第二支撑凸块的周向开设有多个第四固定孔，所述第四固定孔与所述第二固定孔相对应。

9.根据权利要求7所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，还包括多个集油板，多个所述集油板沿所述变压器的周向在所述搭设板组上依次拼接，多个所述集油板与所述搭设板组围成储油槽，所述安装孔开设在位于所述储油槽内部的搭设板上。

10.根据权利要求7所述的油浸式变压器安装基础，其特征在于，所述储油件设有排油管，所述排油管上装设有控制阀，且所述排油管的一端伸出所述安装侧板组。