CN209168799U - 一种耐火布电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火布电线。包括：绝缘缆芯、玻璃纤维层以及金属护套；绝缘缆芯包括导体线芯和云母带，云母带绕包于导体线芯上，以形成绝缘缆芯，玻璃纤维层绕包于绝缘缆芯外，金属护套包覆于玻璃纤维层外，其中，导体线芯外绕包有多层云母带，每层云母带均由云母带逐圈从导体线芯的第一端绕包至导体线芯的第二端，以将导体线芯完全包覆，且各圈云母带的面积均相同，相邻圈云母带部分重合，不同层云母带的重合率不同。本实用新型的耐火布电线具有较高的耐火性以及防水性。

Description

一种耐火布电线

技术领域

本实用新型实施例涉及电线术领域，尤其涉及一种耐火布电线。

背景技术

随着防火电缆市场的快速发展，各种性能优越及具有代表性的电缆产品应用于民用建筑、商场、地铁、写字楼等场所，防火电缆的低烟尘、低毒性、阻燃性以及耐火的燃烧特性为火灾时的消防线路的正常运行和人员逃生提供了保障，这些电缆的耐火性能达到了英国标准规定的950℃、180min的要求。

然而，在耐火电缆电力传输末端分支的布电线却远远达不到这些耐火电缆的耐火性能，此外，为保障布电线在喷水灭火过程仍能正常运行，也应提高布电线的防水性能，因此，目前如何提高耐火布电线的耐火性和防水性成为一研究热点。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火布电线，以实现提供耐火性能高并且防水性能好的布电线。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种耐火布电线，该耐火布电线包括：绝缘缆芯、玻璃纤维层以及金属护套；绝缘缆芯包括导体线芯和云母带；

云母带绕包于导体线芯上，以形成绝缘缆芯；

玻璃纤维层绕包于绝缘缆芯外；

金属护套包覆于玻璃纤维层外；

其中，导体线芯外绕包有多层云母带，每层云母带均由云母带逐圈从导体线芯的第一端绕包至导体线芯的第二端，以将导体线芯完全包覆，且各圈云母带的面积均相同，相邻圈云母带部分重合，不同层云母带的重合率不同。

可选的，导体线芯外绕包有2-4层云母带。

可选的，金属护套为无缝的管状。

可选的，玻璃纤维层沿径向方向的厚度范围为0.2mm-0.6mm。

可选的，金属护套沿径向方向的厚度范围为0.3mm-1.0mm。

可选的，耐火布电线中包含多个绝缘缆芯，耐火布电线还包括无机阻燃填充层；

无机阻燃填充层填充于多个绝缘缆芯之间以及多个绝缘缆芯和玻璃纤维层之间。

可选的，金属护套包括铜护套或铝护套。

可选的，金属护套为铝护套，耐火布电线还包括隔火层，隔火层包覆于铝护套外。

可选的，隔火层包括陶瓷化复合材料层和无卤聚烯烃阻燃层；陶瓷化复合材料层位于金属护套和无卤聚烯烃阻燃层之间。

可选的，金属护套为铜护套，耐火布电线还包括防腐层，防腐层包覆于铜护套外。

本实用新型通过在导体线芯外绕包多层云母带以避免由于耐火布电线弯曲造成的部分导体线芯未被云母带覆盖的现象，使得该耐火布电线的防水性得以提高，同时，选用云母带以及玻璃纤维等耐高温材料制作该耐火布电线，使得该耐火布电线的耐火性能更高，解决了现有技术中布电线耐火性能差的问题，实现提高耐火布电线的耐火性以及防水性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种耐火布电线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种绕包第一层云母带1121的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种绕包第二层云母带1122的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种绕包第三层云母带1123的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种耐火布电线的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的又一种耐火布电线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种耐火布电线的结构示意图。参见图1，该耐火布电线包括：绝缘缆芯110、玻璃纤维层130以及金属护套140，绝缘缆芯110包括导体线芯111和云母带112，云母带112绕包于导体线芯111上，以形成绝缘缆芯110，玻璃纤维层130绕包于绝缘缆芯110外，金属护套140包覆于玻璃纤维层130外。

其中，导体线芯111外绕包有多层云母带，每层云母带均由云母带112逐圈从导体线芯111的第一端绕包至导体线芯111的第二端，以将导体线芯111完全包覆，且各圈云母带的面积均相同，相邻圈云母带部分重合，不同层云母带的重合率不同。可选的，导体线芯111外绕包有2-4层云母带。

需要说明的是，若导体线芯111外只绕包一层云母带，一方面，由于云母带112是一种机械强度较低的材料，导体线芯111发生弯折时，导体线芯111外的云母带112很可能产生断裂导致导体线芯111暴露出来；另一方面，由于云母带112是逐圈绕包在导体线芯111外的，导体线芯111发生弯折时，相邻圈云母带的交接处很可能不再交接而将导体线芯111暴露出来，这都会导致布电线的防水性降低，本申请通过在导体线芯111外绕包多层重合率不同的云母带，使得当导体线芯111发生弯折时也不容易暴露导体线芯111，不仅可以提高对空气中水分子的隔离程度，还可以有效降低由于导体线芯111弯曲带来的导体线芯111暴露的可能性，进而提高耐火布电线的防水性。包覆在导体线芯111外的云母带112以及玻璃纤维层130均为高含量无机物材料，具有耐高温以及高寿命的特点，有利于提高耐火布电线的耐火性。此外，金属护套140起到隔火、隔水以及屏蔽的作用。

示例性的，导体线芯111的材料为紫铜。云母带112是一种云母复合材料，其形态为带状，通过绕包的方式将其包覆在导体线芯111上，将云母带112从导体线芯111的第一端绕包至导体线芯111的第二端视为完成一层云母带包覆。图2是本实用新型实施例提供的一种绕包第一层云母带1121的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种绕包第二层云母带1122的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的一种绕包第三层云母带1123的结构示意图。参见图2，将云母带112从导体线芯111的第一端逐圈缠绕至导体线芯111的第二端，以完成第一层云母带1121的绕包，其中，第一层云母带1121将导体线芯111完全覆盖，各圈云母带的面积相同，相邻圈云母带部分重合(图2虚线所框部分)，重合程度用重合率表示，这里所述的重合率指的是重合部分面积与一圈云母带的面积的比值。参见图3，当第一层云母带1121绕包完成后，在第一层云母带1121的基础上，继续将云母带112从导体线芯111的第一端逐圈缠绕至导体线芯111的第二端，以完成第二层云母带1122的绕包，其中，第二层云母带1122将第一层云母带1121完全覆盖，各圈云母带的面积相同，相邻圈云母带部分重合(图3虚线所框部分)，且第一层云母带1121相邻圈云母带的重合率大于第二层云母带1122相邻圈云母带的重合率。参见图4，当第二层云母带1122绕包完成后，在第二层云母带1122的基础上，继续将云母带112从导体线芯111的第一端逐圈缠绕至导体线芯111的第二端，以完成第三层云母带1123的绕包，其中，第三层云母带1123将第二层云母带1122完全覆盖，各圈云母带的面积相同，相邻圈云母带部分重合(图4虚线所框部分)，且第二层云母带1122相邻圈云母带的重合率大于第三层云母带1123相邻圈云母带的重合率。经过上述步骤，绝缘缆芯110制作完成，接下来，在绝缘缆芯110外用带状的玻璃纤维绕包该绝缘缆芯110，以使形成的玻璃纤维层130扎紧绝缘线芯，然后通过拉拔的方式形成金属护套140，以使金属护套140包覆在玻璃纤维层130外。

需要说明的是，为了更好区分第一层云母带1121、第二层云母带1122以及第三层云母带1123，图2和图3中将不同层的发云母带进行了不同类型的填充，但实际上，每层云母带所使用的云母带112是相同的。此外，图2-图4仅示例性的示出随着层数的递增，相邻圈云母带的重合率递减，但并非对本申请的限定，本领域技术人员可根据实际情况设定，只要不同层的相邻圈云母带的重合率不同即可。

本实用新型通过在导体线芯111外绕包多层云母带以避免由于耐火布电线弯曲造成的部分导体线芯111未被云母带112覆盖的现象，使得该耐火布电线的防水性得以提高，同时，选用云母带112以及玻璃纤维等耐高温材料制作该耐火布电线，使得该耐火布电线的耐火性能更高，解决了现有技术中布电线耐火性能差的问题，实现提高耐火布电线的耐火性以及防水性的效果。

图5是本实用新型实施例提供的另一种耐火布电线的结构示意图。参见图5，该耐火布电线包括：三条绝缘缆芯110、无机阻燃填充层120、玻璃纤维层130、金属护套140以及隔火层150。其中，三条绝缘缆芯110绞合于一体，无机阻燃填充层120填充于三个绝缘缆芯110之间以及三个绝缘缆芯110和玻璃纤维层130之间，以使三条绝缘缆芯110和无机阻燃填充层120的整体形成圆柱形，玻璃纤维层130绕包于无机阻燃填充层120外，金属护套140位铝护套，包覆于无机阻燃填充层120外。

其中，铝护套的熔点较低，约为660℃，为提高图6所示的耐火布电线的耐火性，可以在铝护套外设置隔火层150。可选的，隔火层150包括陶瓷化复合材料层151和无卤聚烯烃阻燃层152；陶瓷化复合材料层151位于铝护套和无卤聚烯烃阻燃层152之间。由于陶瓷化复合材料和无卤聚烯烃具有耐高温的特性，因此在铝护套外设置陶瓷化复合材料层151和无卤聚烯烃阻燃层152有利于提高耐火布电线的耐火性能。

可选的，无机阻燃填充层120的材料为无机高阻燃填充绳。其中，无机高阻燃填充绳为高含量无机物材料，具有耐高温以及高寿命的特点，有利于提高耐火布电线的耐火性。

需要说明的是，当耐火布电线中包含多条绝缘缆芯110时，由于多层云母带可以有效降低由于导体线芯111弯曲带来的导体线芯111暴露的可能性，因此，多层云母带还起到了提高多条导体线芯111之间绝缘性的作用，进而提高了耐火布电线的绝缘性。

图6是本实用新型实施例提供的又一种耐火布电线的结构示意图。参见图6，该耐火布电线包括：三条绝缘缆芯110、无机阻燃填充层120、玻璃纤维层130、金属护套150以及防腐层160。其中，三条绝缘缆芯110绞合于一体，无机阻燃填充层120填充于三个绝缘缆芯110之间以及三个绝缘缆芯110和玻璃纤维层130之间，以使三条绝缘缆芯110和无机阻燃填充层120的整体形成圆柱形，玻璃纤维层130绕包于无机阻燃填充层120外，金属护套150为铜护套，包覆于无机阻燃填充层120外，防腐层160包覆于铜护套外。

其中，铜护套的熔点较高，约为1083℃，即铜护套本身的耐火性能比较好，因此不必在铜护套外包覆隔火材料，但是为了避免铜护套被腐蚀，可以在铜护套外设置防腐层160，示例性的，防腐层160的材料可以为无卤聚烯烃材料或聚氯乙烯材料。

需要说明的是，图5所示的耐火布电线中的绝缘缆芯110以及图6所示的耐火布电线中的绝缘缆芯110均与图1所示的绝缘缆芯110结构相同，此处不再赘述。此外，图5和图6仅示例性的示出了耐火布电线中包含三条绝缘缆芯110，但并非对本申请的限定，本领域技术人员可根据实际情况设置耐火布电线中绝缘缆芯110的条数。

在上述技术方案的基础上，可选的，玻璃纤维层130沿径向方向的厚度范围为0.2mm-0.6mm。当玻璃玻璃纤维层130沿径向方向的厚度在该范围内时，既足够将绝缘缆芯110扎紧，又避免了耗材，进而节约成本。

可选的，金属护套140沿径向方向的厚度范围为0.3mm-1.0mm。当金属护套140沿径向方向的厚度在该范围内时，既足以起到隔水隔火的作用，又可以避免由于金属护套140过厚造成的耐火布电线沿径向的尺寸太大的问题。

可选的，金属护套140通过拉拔的方式形成，通过拉拔的方式形成的金属护套140为无缝管状，具有匀整度较高，稳定性较好的特点。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种耐火布电线，其特征在于，包括：绝缘缆芯、玻璃纤维层以及金属护套；所述绝缘缆芯包括导体线芯和云母带；

所述云母带绕包于所述导体线芯上，以形成所述绝缘缆芯；

所述玻璃纤维层绕包于所述绝缘缆芯外；

所述金属护套包覆于所述玻璃纤维层外；

其中，所述导体线芯外绕包有多层云母带，每层云母带均由所述云母带逐圈从所述导体线芯的第一端绕包至所述导体线芯的第二端，以将所述导体线芯完全包覆，且各圈云母带的面积均相同，相邻圈云母带部分重合，不同层云母带的重合率不同。

2.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述导体线芯外绕包有2-4层所述云母带。

3.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述金属护套为无缝的管状。

4.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述玻璃纤维层沿径向方向的厚度范围为0.2mm-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述金属护套沿径向方向的厚度范围为0.3mm-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述耐火布电线中包含多个绝缘缆芯，所述耐火布电线还包括无机阻燃填充层；

所述无机阻燃填充层填充于所述多个绝缘缆芯之间以及所述多个绝缘缆芯和所述玻璃纤维层之间。

7.根据权利要求1所述的耐火布电线，其特征在于，所述金属护套包括铜护套或铝护套。

8.根据权利要求7所述的耐火布电线，其特征在于，所述金属护套为铝护套，所述耐火布电线还包括隔火层，所述隔火层包覆于所述铝护套外。

9.根据权利要求8所述的耐火布电线，其特征在于，所述隔火层包括陶瓷化复合材料层和无卤聚烯烃阻燃层；所述陶瓷化复合材料层位于所述金属护套和所述无卤聚烯烃阻燃层之间。

10.根据权利要求7所述的耐火布电线，其特征在于，所述金属护套为铜护套，所述耐火布电线还包括防腐层，所述防腐层包覆于所述铜护套外。