CN209167887U - 可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，PLC依次连接以太网模块、DI模块和DO模块；电源模块给PLC供电；以太网模块和无线发射器连接，输出PLC监控数据；DI模块接收阀门回讯器的打开或关闭反馈信号，DO模块输出信号通过外置4个继电器输出直流24V电源信号到阀门回讯器驱动电机，控制阀门回讯器驱动电机正转或反转。通过改变端子的DC24V供电的正负来实现电机的正反转，也就是阀门回讯器的往复运动，同时PLC计数反馈信号来判定故障，可以在测试阀门回讯器耐久性的同时，方便远程对试验过程进行监控，并在发生卡死等故障时发出报警。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置。
背景技术
目前，随着安全仪表系统在化工行业越来越多的使用，功能安全认证的，而阀门回讯器作为阀门的重要组成部分，也是重要的信号传输部分，其功能安全也是重中之重。在进行功能安全认证时，往往采用耐久性试验的方式测试其使用寿命。一般的耐久性试验需要在现场进行监控，无法及时处理出现的故障。
发明内容
本实用新型是针对耐久性试验无实时监控的问题，提出了一种可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，基于PLC进行的耐久性试验进度，而且能实现无线远程监控以及实时报警。
本实用新型的技术方案为：一种可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，包括PLC、以太网模块、DI模块、DO模块、电源模块、无线发射器、4个继电器；PLC依次连接以太网模块、DI模块和DO模块；电源模块给PLC供电；以太网模块和无线发射器连接，输出PLC监控数据；DI模块接收阀门回讯器的反馈信号，DO模块输出信号通过外置4个继电器输出直流24V电源信号到阀门回讯器驱动电机，控制阀门回讯器驱动电机正转或反转。
所述DI模块的1号通道接收阀门回讯器的打开反馈信号，2号通道接收阀门回讯器的关闭反馈信号；DO模块的1号通道与继电器J01线圈串联连接，继电器J01的一组常开触点连接电机A端子与24V正电，DO模块的2号通道与继电器J02线圈串联连接，继电器J02的一组常开触点连接电机B端子与24V正电，DO模块的3号通道与继电器J03线圈串联连接，继电器J03的一组常开触点连接电机B端子与24V负电，DO模块的4号通道与继电器J04线圈串联连接，继电器J04的一组常开触点连接电机A端子与24V负电，电机A端子接电机正接线柱，电机B端子接电机负接线柱。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，可以在测试阀门回讯器耐久性的同时，方便远程对试验过程进行监控，并在发生卡死等故障时发出报警。
附图说明
图1为本实用新型可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置控制架构图；
图2为本实用新型控制器与电源接线图；
图3为本实用新型端子接线图。
具体实施方式
如图1所示可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置控制架构图，以PLC为机架方式连接，PLC 02依次连接以太网模块03、DI模块04和DO模块05，另PLC电源模块01给PLC 02供电，以太网模块03和无线路由器06连接，输出PLC监控数据，用于远程数据传输。配置的DI模块04用于接收阀门回讯器的反馈信号，DO模块05通过继电器J01-J04(图1中07)连接至接线端子08，用于输出控制电机正反转动。装置中还有24V直流电源09、浪涌保护器10、空气开关11和电源端子12。
如图2所示控制器与电源接线图，外部AC220V电源信号通过空气开关K1连接至PLC电源模块01的LN端，外部AC220V电源信号通过空气开关K2连接至无线路由器06，外部AC220V电源信号通过空气开关K3连接至24V直流电源09。
如图3所示端子接线图，DI模块的1号通道用于接收阀门回讯器的open(打开)反馈信号，2号通道用于接收阀门回讯器的close(关闭)反馈信号。DO模块的1号通道与继电器J01线圈串联连接，继电器J01的一组常开触点连接至电机电机A端子与24V正电，DO模块的2号通道与继电器J02线圈串联连接，继电器J02的一组常开触点连接至电机B端子与24V正电，DO模块的3号通道与继电器J03线圈串联连接，继电器J03的一组常开触点连接至电机B端子与24V负电，DO模块的4号通道与继电器J04线圈串联连接，继电器J04的一组常开触点连接至电机A端子与24V负电。电机A端子接电机正接线柱，电机B端子接电机负接线柱。
在被测阀门回讯器安装在图3的转轴上后，连接阀门回讯器的open(打开)反馈信号至DI输入的1、2端子，连接阀门回讯器的close(关闭)反馈信号至DI输入的3、4端子。
在所有设备连接完成后，PLC通过以太网模块03连接至无线路由器06，远程电脑通过无线的方式和PLC连，实现远程PLC编程和数据监控。
程序控制方案：开始试验时，控制DO输出模块的1号、3号通道接通，此时继电器J01、J03吸合，24V正电至电机A端子、10号端子输出24V负电至电机B端子，此时电机带动阀门回讯器正转。当转至open(打开)位置时，PLC收到open(打开)反馈信号，此时延迟0.5秒，控制DO输出模块的1号、3号通道断开，延迟0.1秒后控制DO输出模块的2号、4号通道接通，此时继电器J02、J04吸合，24V正电至电机B端子、输出24V负电至电机A端子，此时电机带动阀门回讯器反转。当转至close(关闭)位置时，PLC收到close(关闭)反馈信号，时延迟0.5秒，控制DO输出模块的2号、4号通道断开，延迟0.1秒后控制DO输出模块的1号、3号通道接通再次进行正转流程。
程序的监控：分别记录open(打开)反馈信号和close(关闭)反馈信号的次数，累计收到2次open(打开)反馈信号和2次close(关闭)反馈信号时，记录阀门回讯器往复运动一次，当任何一个反馈信号在5分钟内无次数增长时，意味着回讯器卡死或者微动开关故障，在监控软件中输出报警。报警和反馈信号的接收均可在监控软件的历史记录中查询。
Claims (2)
1.一种可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，其特征在于，包括PLC、以太网模块、DI模块、DO模块、电源模块、无线发射器、4个继电器；PLC依次连接以太网模块、DI模块和DO模块；电源模块给PLC供电；以太网模块和无线发射器连接，输出PLC监控数据；DI模块接收阀门回讯器的打开或关闭反馈信号，DO模块输出信号通过外置4个继电器输出直流24V电源信号到阀门回讯器驱动电机，控制阀门回讯器驱动电机正转或反转。
2.根据权利要求1所述可远程监控的阀门回讯器耐久性试验装置，其特征在于，所述DI模块的1号通道接收阀门回讯器的打开反馈信号，2号通道接收阀门回讯器的关闭反馈信号；DO模块的1号通道与继电器J01线圈串联连接，继电器J01的一组常开触点连接电机A端子与24V正电，DO模块的2号通道与继电器J02线圈串联连接，继电器J02的一组常开触点连接电机B端子与24V正电，DO模块的3号通道与继电器J03线圈串联连接，继电器J03的一组常开触点连接电机B端子与24V负电，DO模块的4号通道与继电器J04线圈串联连接，继电器J04的一组常开触点连接电机A端子与24V负电，电机A端子接电机正接线柱，电机B端子接电机负接线柱。
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Publications (1)
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822114110.7U patent/CN209167887U/zh active Active
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