CN209167210U - 一种井式零部件磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式零部件磁粉探伤机，包括磁粉盒、喷洒口、支杆和底座，所述磁粉盒的左端固定安装有连接片，所述磁粉盒的内部左右对称设置有基座，所述第一伸缩杆的内端固定连接有外壳，所述喷洒口安装在磁粉盒的下表面中间位置，所述支杆连接在连接座的下表面，所述套环的左端连接有转盘，所述第三伸缩杆的左端固定连接有连接板，所述底座位于固定板的下方，所述挡板的左右两端均通过转轴和底座相连接，所述底座的上表面开设有中心点和喷洒口中心点位于同一竖直线上的缺口。该井式零部件磁粉探伤机，可以防止在喷洒磁粉时，磁粉漂浮到工作人员身上，且可以全面的将磁粉喷洒在零部件表面，同时便于对磁粉进行收集回收。

Description

一种井式零部件磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体为一种井式零部件磁粉探伤机。

背景技术

在矿井施工中，为了确保一些施工器材的安全性，对其零部件的质量要求很高，但是一般对于井式零部件的检测较为麻烦，所以人们研究出一种利用铁磁性材料磁化后，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而对零部件进行探伤检测；

但是市面上现有的磁粉探伤机在进行探伤检测时，磁粉喷洒过程中没有受到阻挡，磁粉容易漂浮到工作人员身上，且难以对磁粉进行回收，而且不能全面将磁粉喷洒在零部件的表面，造成探伤检测不充分，所以现开发出一种井式零部件磁粉探伤机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井式零部件磁粉探伤机，以解决上述背景技术中提出的现有的磁粉探伤机在进行探伤检测时，磁粉喷洒过程中没有受到阻挡，磁粉容易飘舞的工作人员身上，且难以对磁粉进行回收，而且不能全面将将磁粉喷洒在零部件的表面，造成探伤检测不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式零部件磁粉探伤机，包括磁粉盒、喷洒口、支杆和底座，所述磁粉盒的左端固定安装有连接片，且连接片的顶端连接有位于磁粉盒上方的顶盖，并且顶盖的前后两侧均设置有焊接在磁粉盒上表面的侧板，所述磁粉盒的内部左右对称设置有基座，且基座的上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内端固定连接有外壳，且外壳的内部顶端连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的底端卡槽连接有清洁板，所述喷洒口安装在磁粉盒的下表面中间位置，且磁粉盒的右半部分前后两侧的表面均开设有插口，并且磁粉盒的右端连接有连接座，所述支杆连接在连接座的下表面，且支杆的外表面套接有套环，所述套环的左端连接有转盘，且转盘的左端表面连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的左端固定连接有连接板，且连接板的左端表面上下对称设置有固定板，并且固定板的内端表面连接有弹簧，所述底座位于固定板的下方，且底座的前后两端均连接有挡板，所述挡板的左右两端均通过转轴和底座相连接，且挡板的外表面凸出有插板，所述底座的上表面开设有中心点和喷洒口中心点位于同一竖直线上的缺口，且底座的右端滑动连接有贯穿在底座内部的收集盒。

优选的，所述顶盖在磁粉盒上为转动结构，且顶盖通过侧板和磁粉盒卡合连接。

优选的，所述外壳的内端呈矩形板状凸出结构，且外壳通过第一伸缩杆在基座上构成滑动结构，并且基座的纵切面呈三角形结构。

优选的，所述清洁板在外壳上为升降结构，且清洁板的长度尺寸和基座的宽度尺寸相同。

优选的，所述固定板在连接板上为滑动结构，且连接板在底座的上方为滑动结构，并且连接板通过转盘在套环上构成转动结构。

优选的，所述挡板在底座上为转动结构，且底座的前后两端均呈“U”形槽状结构，并且底座和收集盒构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该井式零部件磁粉探伤机，可以防止在喷洒磁粉时，磁粉漂浮到工作人员身上，且可以全面的将磁粉喷洒在零部件表面，同时便于对磁粉进行收集回收；

1、外壳在基座上为滑动结构，通过滑动外壳可以使得其内端的凸出结构将喷洒口堵住，且由于基座纵切面呈三角形结构，可以通过斜面对磁粉进行引导，防止残留；

2、清洁板在外壳上为升降结构，通过清洁板的升降使其与基座上表面贴合，从而在滑动外壳的过程中可以利用清洁板对基座的表面进行清理；

3、在喷洒口的正下方设置有和喷洒口的中心点位于同一竖直线上的缺口，缺口可以让磁粉落入到底座内部的收集盒中，从而对磁粉进行收集；

4、在基座的前后两端均设置有挡板，挡板同时在基座上为转动结构，当喷洒磁粉时，可以转动挡板，使其通过插板插在插口中，从而和磁粉盒卡合连接固定住，防止在喷洒磁粉时磁粉漂浮到工作人员身上；

5、固定板通过滑动可以将不同大小的零部件固定住，随后通过转盘的转动，使得零部件转动，从而全面的将磁粉喷洒在零部件上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型磁粉盒剖视结构示意图；

图3为本实用新型外壳侧视结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、磁粉盒；2、连接片；3、顶盖；4、侧板；5、基座；6、第一伸缩杆；7、外壳；8、第二伸缩杆；9、清洁板；10、喷洒口；11、插口；12、连接座；13、支杆；14、套环；15、转盘；16、第三伸缩杆；17、连接板；18、固定板；19、弹簧；20、底座；21、挡板；22、转轴；23、插板；24、缺口；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井式零部件磁粉探伤机，包括磁粉盒1、连接片2、顶盖3、侧板4、基座5、第一伸缩杆6、外壳7、第二伸缩杆8、清洁板9、喷洒口10、插口11、连接座12、支杆13、套环14、转盘15、第三伸缩杆16、连接板17、固定板18、弹簧19、底座20、挡板21、转轴22、插板23、缺口24和收集盒25，磁粉盒1的左端固定安装有连接片2，且连接片2的顶端连接有位于磁粉盒1上方的顶盖3，并且顶盖3的前后两侧均设置有焊接在磁粉盒1上表面的侧板4，磁粉盒1的内部左右对称设置有基座5，且基座5的上方设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的内端固定连接有外壳7，且外壳7的内部顶端连接有第二伸缩杆8，并且第二伸缩杆8的底端卡槽连接有清洁板9，清洁板9在外壳7上为升降结构，且清洁板9的长度尺寸和基座5的宽度尺寸相同，通过清洁板9的升降与基座5贴合，可以对基座5的上表面进行清理，喷洒口10安装在磁粉盒1的下表面中间位置，且磁粉盒1的右半部分前后两侧的表面均开设有插口11，并且磁粉盒1的右端连接有连接座12，支杆13连接在连接座12的下表面，且支杆13的外表面套接有套环14，套环14的左端连接有转盘15，且转盘15的左端表面连接有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的左端固定连接有连接板17，且连接板17的左端表面上下对称设置有固定板18，并且固定板18的内端表面连接有弹簧19，固定板18在连接板17上为滑动结构，且连接板17在底座20的上方为滑动结构，并且连接板17通过转盘15在套环14上构成转动结构，固定板18通过滑动可以将不同大小的零部件固定住，同时利用转盘15控制转动，可以使得磁粉全面的喷洒在零部件表面，底座20位于固定板18的下方，且底座20的前后两端均连接有挡板21，挡板21在底座20上为转动结构，且底座20的前后两端均呈“U”形槽状结构，并且底座20和收集盒25构成拆卸结构，通过挡板21的转动，可以对磁粉进行遮挡，防止喷洒磁粉时磁粉漂浮到工作人员身上，挡板21的左右两端均通过转轴22和底座20相连接，且挡板21的外表面凸出有插板23，底座20的上表面开设有中心点和喷洒口10中心点位于同一竖直线上的缺口24，且底座20的右端滑动连接有贯穿在底座20内部的收集盒25。

如图1和图2中顶盖3在磁粉盒1上为转动结构，且顶盖3通过侧板4和磁粉盒1卡合连接，顶盖3通过转动贴合在磁粉盒1的上表面，同时与侧板4卡合，可以将磁粉盒1上表面堵住，便于往磁粉盒1内部投放磁粉。

如图2中外壳7的内端呈矩形板状凸出结构，且外壳7通过第一伸缩杆6在基座5上构成滑动结构，并且基座5的纵切面呈三角形结构，外壳7通过滑动到基座5最底端，就可以利用内端的凸出结构将喷洒口10堵住，从而隔绝磁粉的喷洒，而基座5的结构可以利用重力对磁粉进行引导，从而避免磁粉残留。

工作原理：在使用该井式零部件磁粉探伤机时，首先在磁粉盒1上转动顶盖3，从而打开磁粉盒1，便于往磁粉盒1内部投放磁粉，当磁粉投放完毕后，工作人员通过在连接板17上滑动固定板18，然后将零部件放入到固定板18的内侧，固定板18会在弹簧19的弹性作用下回缩，从而将零部件固定住，接着通过第三伸缩杆16控制零部件向左侧滑动，直到处于喷洒口10的下方，随后通过转轴22在底座20上转动挡板21，并使其通过插板23和插口11与磁粉盒1卡合固定，从而避免在喷洒时磁粉漂浮到工作人员身上，此时工作人员通过第一伸缩杆6控制外壳7在基座5上滑动，由于外壳7内端的凸出结构不再堵住喷洒口10，所以在基座5的引导下，磁粉将从喷洒口10喷洒到零部件上，在喷洒过程中利用转盘15带动连接板17转动，从而使零部件转动，确保零部件的表面都能喷洒到磁粉，而未喷洒到零部件上的磁粉将会通过底座20上的缺口24落入到收集盒25中进行收集，当所有操作结束后，工作人员通过第二伸缩杆8控制清洁板9下降与基座5上表面贴合，然后接着控制外壳7滑动，从而将基座5上表面吸附残留的磁粉清理掉，这就是该井式零部件磁粉探伤机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种井式零部件磁粉探伤机，包括磁粉盒(1)、喷洒口(10)、支杆(13)和底座(20)，其特征在于：所述磁粉盒(1)的左端固定安装有连接片(2)，且连接片(2)的顶端连接有位于磁粉盒(1)上方的顶盖(3)，并且顶盖(3)的前后两侧均设置有焊接在磁粉盒(1)上表面的侧板(4)，所述磁粉盒(1)的内部左右对称设置有基座(5)，且基座(5)的上方设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的内端固定连接有外壳(7)，且外壳(7)的内部顶端连接有第二伸缩杆(8)，并且第二伸缩杆(8)的底端卡槽连接有清洁板(9)，所述喷洒口(10)安装在磁粉盒(1)的下表面中间位置，且磁粉盒(1)的右半部分前后两侧的表面均开设有插口(11)，并且磁粉盒(1)的右端连接有连接座(12)，所述支杆(13)连接在连接座(12)的下表面，且支杆(13)的外表面套接有套环(14)，所述套环(14)的左端连接有转盘(15)，且转盘(15)的左端表面连接有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的左端固定连接有连接板(17)，且连接板(17)的左端表面上下对称设置有固定板(18)，并且固定板(18)的内端表面连接有弹簧(19)，所述底座(20)位于固定板(18)的下方，且底座(20)的前后两端均连接有挡板(21)，所述挡板(21)的左右两端均通过转轴(22)和底座(20)相连接，且挡板(21)的外表面凸出有插板(23)，所述底座(20)的上表面开设有中心点和喷洒口(10)中心点位于同一竖直线上的缺口(24)，且底座(20)的右端滑动连接有贯穿在底座(20)内部的收集盒(25)。

2.根据权利要求1所述的一种井式零部件磁粉探伤机，其特征在于：所述顶盖(3)在磁粉盒(1)上为转动结构，且顶盖(3)通过侧板(4)和磁粉盒(1)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种井式零部件磁粉探伤机，其特征在于：所述外壳(7)的内端呈矩形板状凸出结构，且外壳(7)通过第一伸缩杆(6)在基座(5)上构成滑动结构，并且基座(5)的纵切面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种井式零部件磁粉探伤机，其特征在于：所述清洁板(9)在外壳(7)上为升降结构，且清洁板(9)的长度尺寸和基座(5)的宽度尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种井式零部件磁粉探伤机，其特征在于：所述固定板(18)在连接板(17)上为滑动结构，且连接板(17)在底座(20)的上方为滑动结构，并且连接板(17)通过转盘(15)在套环(14)上构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种井式零部件磁粉探伤机，其特征在于：所述挡板(21)在底座(20)上为转动结构，且底座(20)的前后两端均呈“U”形槽状结构，并且底座(20)和收集盒(25)构成拆卸结构。