CN209166390U - 加强芯计米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强芯计米装置，属于加强芯计量技术领域，包括机体，所述机体设置有竖直臂，所述竖直臂下部与机体底板连接，所述竖直臂上部设置有固定横臂；所述固定横臂通过连接柱与竖直臂连接；所述固定横臂上设置有检测滑轮，所述检测滑轮背面设置有计米器；所述竖直臂上部与计米器对应位置处设置有计米探头；所述固定横臂一端设置长方体结构的二次吹干盒，二次吹干盒沿较长边方向设置有两端开口的吹气腔。二次吹干盒进一步干燥加强芯，此后经过检测滑轮的导向与压紧作用，再配合连接在检测滑轮轮轴上的计米器与竖直臂上的计米探头实现计米功能。本实用新型结构简单、功能稳定，易于维护，能够精确测量加强芯长度。

Description

加强芯计米装置

技术领域

本实用新型涉及一种计米器，尤其涉及一种加强芯计米装置。

背景技术

加强芯在表面涂胶工序完成并收集到工字轮上以前，需要仪器测量加强芯的长度。由于加强芯所处行业的特殊性，经常需要连续计米，而且单次计米一般在几千米甚至上万米，对于这样的数量级，如果计米存在误差，那么误差将会不断累积，最终将会产生十分巨大的经济损失，因此计米器的精准度将直接影响到企业的利润空间。现有的计米装置如中国专利CN208091412U公开的“计米器”等，设置有计米轮和压线轮，被计量物从计米轮和压线轮之前穿过，压线轮在压簧的作用下靠近被计量物和计米轮，并通过对计米轮的处理和旋转编码器的选择，以此来提高计米的准确性。这种计米方式对于被计量物直径比较大时能够实现较为精确的计米，但是对于加强芯这样直径很小的被计量物，很容易使计米轮打滑，并且计米轮和压线轮不能起到很好的夹持作用，小直径线体计米的误差仍然存在。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种精确计量小直径线体的加强芯计米装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强芯计米装置，包括机体，所述机体设置有竖直臂，所述竖直臂下部与机体底板连接，所述竖直臂上部设置有固定横臂；所述固定横臂通过连接柱与竖直臂连接；所述固定横臂上设置有检测滑轮，所述检测滑轮背面设置有计米器；所述竖直臂上部与计米器对应位置处设置有计米探头；所述固定横臂一端设置有吹干盒，所述吹干盒为长方体结构，长方体结构沿长边方向设置有吹气腔，所述吹气腔两端为开口结构，所述吹干盒底部设置有气管。加强芯先穿过吹气腔，经过吹气腔的进一步干燥之后再绕到检测滑轮上，带动检测滑轮转动，检测滑轮背面的计米器实现对加强芯的长度计量。

进一步的是：所述检测滑轮分为计米轮、第一辅助轮和第二辅助轮，所述计米轮的轮轴、第一辅助轮的轮轴和第二辅助轮的轮轴相互平行且垂直于固定横臂上的安装面，所述计米轮、第一辅助轮和第二辅助轮之间距离均相等。

进一步的是：所述计米轮的轮轴与计米器连接，所述检测滑轮的轮轴垂直于计米探头。

进一步的是：所述计米器的轮轴上安装有计米齿，所述计米探头对应计米器上的计米齿。

进一步的是：所述吹干盒倾斜安装在固定横臂的一端，所述吹干盒为可开合结构。

进一步的是：所述吹干盒的吹气腔最底部位置高于检测滑轮最底部位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种加强芯计米装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种加强芯计米装置主视图；

图3为本实用新型的一种加强芯计米装置俯视图；

图4为本实用新型的一种加强芯计米装置固定横臂由后往前观察示意图；

图中标记为：竖直臂100、底板101、固定横臂200、连接柱201、检测滑轮300、计米轮301、第一辅助轮302、第二辅助轮303、吹干盒400、气管401、吹气腔402、计米器500、计米齿501、计米探头600。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种加强芯计米装置，包括机体，所述机体设置有竖直臂100，所述竖直臂100下部与机体底板101连接，所述竖直臂100上部设置有固定横臂200；所述固定横臂200通过连接柱201与竖直臂100连接；所述固定横臂200上设置有检测滑轮300，所述检测滑轮300背面设置有计米器500；所述竖直臂100上部与计米器500对应位置处设置有计米探头600；所述固定横臂200一端设置有吹干盒400，所述吹干盒400为长方体结构，长方体结构沿长边方向设置有吹气腔402，所述吹气腔402两端为开口结构，所述吹干盒400底部设置有气管401。吹干盒400的气管401向吹气腔402内提供气体，使经过吹气腔402的加强芯充分干燥，从吹气腔402出来的加强芯经过检测滑轮300的绷紧，检测滑轮300的转动带动计米器完成计量之后，加强芯被送入下一个加工环节。

在上述基础上，如图2所示，所述检测滑轮300分为计米轮301、第一辅助轮302和第二辅助轮303，所述计米轮301的轮轴、第一辅助轮302的轮轴和第二辅助轮303的轮轴相互平行且垂直于固定横臂200上的安装面，所述计米轮301、第一辅助轮303和第二辅助轮303之间距离均相等。从吹干盒400出来的加强芯先绕过第一辅助轮302的底部，后经过计米轮301的上部之后，再到达第二辅助轮303的底部，经过检测滑轮300的导向之后，加强芯在检测滑轮300处的整体外形接近的形状，第一辅助轮303和第二辅助轮303起到导向和压紧加强芯的目的，因此它们的轮轴方向和距离都需要一致，从而使经过计米轮301的加强芯能够较精确地被计米器500计量。

在上述基础上，如图2所示，所述计米轮301的轮轴与计米器500连接，所述检测滑轮300的轮轴垂直于计米探头600。计米轮301的转动使计米器500同时转动，这样经过计米轮301上部的加强芯随着计米轮301的转动就很可以被计米器500和计米探头600捕获，计米器500经过逻辑运算，得出加强芯的长度。因此检测滑轮300的姿态需要与计米器500和计米探头600保持一致，最大程度上减小误差。

在上述基础上，如图3和图4所示，所述计米器500的轮轴上安装有计米齿501，所述计米探头600对应计米器500上的计米齿501。计米齿501的齿数可以为三、四、五或者其他满足需要的数量，本实施例选用三个齿；计米器500实现计米功能依赖于计米探头600对计米齿501的计数，因此计米探头600的位置需要与计米齿501保持对应关系。

在上述基础上，如图2和图3所示，所述吹干盒400倾斜安装在固定横臂200的一端，所述吹干盒400为可开合结构。吹干盒400底部的气管401与外部供气管连接，气管401为吹气腔402提供气体来源，吹气腔402能够为加强芯提供一个气体回环往复的空间，多余的气体从吹气腔402两端散开；吹干盒400倾斜安装有利于吹气腔402可能残留的液体及时排走；吹干盒400可开合结构便于观察吹气腔402内壁的情况，有异常可以及时调整干燥装置的干燥效果，保证到达检测滑轮300处的加强芯完全处于干燥状态。

在上述基础上，如图2所示，所述吹干盒400的吹气腔402最底部位置高于检测滑轮300最底部位置。吹气腔402底部出来的加强芯会经过第一辅助轮302的底部，吹气腔402底部位置稍高可以使加强芯不会与吹气腔402壁沿产生摩擦，从而不会对加强芯表面的涂胶层产生影响。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加强芯计米装置，包括机体，其特征在于：所述机体设置有竖直臂，所述竖直臂下部与机体底板连接，所述竖直臂上部设置有固定横臂；所述固定横臂通过连接柱与竖直臂连接；所述固定横臂上设置有检测滑轮，所述检测滑轮背面设置有计米器；所述竖直臂上部与计米器对应位置处设置有计米探头；所述固定横臂一端设置有吹干盒，所述吹干盒为长方体结构，长方体结构沿长边方向设置有吹气腔，所述吹气腔两端为开口结构，所述吹干盒底部设置有气管。

2.如权利要求1所述的一种加强芯计米装置，其特征在于：所述检测滑轮分为计米轮、第一辅助轮和第二辅助轮，所述计米轮的轮轴、第一辅助轮的轮轴和第二辅助轮的轮轴相互平行且垂直于固定横臂上的安装面，所述计米轮、第一辅助轮和第二辅助轮之间距离均相等。

3.如权利要求2所述的一种加强芯计米装置，其特征在于：所述计米轮的轮轴与计米器连接，所述检测滑轮的轮轴垂直于计米探头。

4.如权利要求1所述的一种加强芯计米装置，其特征在于：所述计米器的轮轴上安装有计米齿，所述计米探头对应计米器上的计米齿。

5.如权利要求1所述的一种加强芯计米装置，其特征在于：所述吹干盒倾斜安装在固定横臂的一端，所述吹干盒为可开合结构。

6.如权利要求1所述的一种加强芯计米装置，其特征在于：所述吹干盒的吹气腔最底部位置高于检测滑轮最底部位置。