CN209164716U - 气阀驱动电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气阀驱动电路，包括：信号生成器和信号驱动器；信号生成器的第一输出端与信号驱动器的输入端连接，信号驱动器的第一输出端用于与气阀的控制端连接；信号生成器输出直流信号，以使信号驱动器在第一预设时间段内输出直流电压，直流电压用于驱动气阀运动至预设位置；信号生成器输出脉冲宽度调制信号，以使信号驱动器在第二预设时间段内输出脉冲宽度调制电压，其中，脉冲宽度调制电压的有效值小于直流电压的有效值，脉冲宽度调制电压用于维持气阀在预设位置。在驱动气阀的过程中，先后采用直流电压和脉冲宽度调制电压驱动，避免气阀长时间处于高电压，降低气阀发热量，延长气阀寿命。

Description

气阀驱动电路

技术领域

本实用新型涉及电控技术领域，尤其涉及一种气阀驱动电路。

背景技术

织袜机是一种采用钩针织出成形袜片，生产袜品的纺织设备。织袜机上的机械动作大量采用气缸驱动，所以大量使用气阀控制气缸运动，目前气阀多是电磁阀。

由于织袜机大量机械动作均采用气缸驱动，故织袜机上气阀数量多，且安装密集。织袜机上气阀均采用直流24V驱动，在织袜机工作过程中，通过让气阀线圈通电，使电磁阀动作，进而实现控制气缸运动。

然而，由于气阀线圈长期通电，导致气阀发热较为严重。气阀自身发热会极大加速气阀元件老化，导致出现机械故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种气阀驱动电路，旨在解决现有的气阀线圈长期通电，发热较为严重，进而导致加速气阀元件老化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气阀驱动电路，包括：信号生成器和信号驱动器；信号生成器的第一输出端与信号驱动器的输入端连接，信号驱动器的第一输出端用于与气阀的控制端连接；信号生成器输出直流信号，以使信号驱动器在第一预设时间段内对直流信号进行放大处理并输出直流电压，直流电压用于驱动气阀运动至预设位置；信号生成器输出脉冲宽度调制信号，以使信号驱动器在第二预设时间段内对脉冲宽度调制信号进行放大处理并输出脉冲宽度调制电压，其中，脉冲宽度调制电压的有效值小于直流电压的有效值，脉冲宽度调制电压用于维持气阀在预设位置。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，包括信号生成器和信号驱动器，信号生成器首先输出直流信号，直流信号使信号驱动器在第一预设时间段内输出直流电压，以驱动气阀运动至预设位置。在气阀运动至预设位置后信号生成器输出脉冲宽度调制信号，脉冲宽度调制信号用于使信号驱动器在第二预设时间段内输出脉冲宽度调制电压，维持气阀在预设位置。由于在驱动气阀的过程中，先后采用直流电压和脉冲宽度调制电压驱动，避免气阀长时间处于高电压，降低气阀的发热量，延缓气阀元件老化速率，延长气阀寿命。

可选地，驱动电路还包括：指示电路；指示电路与信号驱动器的第一输出端连接，以指示信号驱动器输出电压的幅值。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，驱动电路还包括指示电路，指示电路用于指示信号驱动器输出电压的幅值，以实现对气阀驱动电路的输出电压的监控，以提示气阀驱动电路的工作状态。

可选地，驱动电路还包括：放电电路；放电电路与信号驱动器的第一输出端连接，以使当气阀的控制端未通电时释放气阀控制端的电量。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，驱动电路还包括放电电路，放电电路与气阀的控制端构成回路，当气阀的控制端未通电时，气阀的控制端的电量通过放电电路释放，以提高气阀的安全性，并延长气阀寿命。

可选地，信号驱动器包括信号驱动芯片和电源电路；信号驱动芯片的输入端与信号生成器的第一输出端连接，信号驱动芯片的输出端用于与气阀的控制端连接，信号驱动芯片的接地端接地，信号驱动芯片的电源端与电源电路的第一输出端连接。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，信号驱动器具体包括信号驱动芯片和电源电路，采用集成芯片生成脉冲宽度调制信号，减少器件使用，提高产品的性能。

可选地，指示电路包括：发光二极管；发光二极管的负极与信号驱动芯片的输出端连接，发光二极管的正极与电源电路的第二输出端连接，以使发光二极管在信号驱动芯片输出低电平时发光。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，指示电路包括发光二极管。当信号驱动芯片输出高电平时，发光二极管截止，发光二极管不发光。当信号驱动芯片输出低电平时，发光二极管导通，发光二极管发光，以实现对信号驱动芯片输出电平的指示。

可选地，指示电路包括：限流电阻；限流电阻一端与发光二极管的正极连接，限流电阻的另一端与电源电路的第二输出端连接，以使控制通过发光二极管的电流在第一预设电流范围内。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，放电电路包括限流电阻，限流电阻与发光二极管并联，防止信号驱动芯片输出电平过高，损坏发光二极管。

可选地，放电电路包括：二极管；二极管的正极与信号驱动芯片的输出端连接，二极管的正极与二极管的负极与电源电路的第二输出端连接。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，放电电路包括二极管，二极管一端与电源电路连接，二极管另一端与信号驱动芯片连接，使得当气阀控制端通电时，放电回路不导通，使信号驱动芯片能够驱动气阀信号生成器。当气阀控制端不通电时，放电回路导通，使气阀控制端通过二极管放电。

可选地，信号驱动器还设有报警端；信号驱动器的报警端与信号生成器的输入端连接，以实现当信号驱动器的电流超第二过预设电流时向信号生成器发送报警信号。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，信号驱动器还设有报警端，可以通过报警端向信号生成器发送报警信号，信号生成器根据报警信号输出控制信号，使信号驱动器停止工作，起到保护信号驱动器的作用。

可选地，信号驱动器还设有重置端；信号驱动器的重置端与信号生成器的第二输出端连接；以使当信号驱动器的电流恢复至小于等于第二预设电流时重置信号驱动器。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，信号驱动器还设有重置端，当信号驱动器在第二预设电流内时，重置信号驱动器，以使信号驱动器可以继续工作。

可选地，信号驱动器还设有使能端；信号驱动器的使能端与信号生成器的第三输出端连接；以使当电源电路输出电压为预设电压时信号驱动器工作。

在本实用新型提供的一种气阀驱动电路中，信号驱动器还设有使能端，用于避免信号驱动器在高于工作电压下工作，起到保护信号驱动器作用。

本实用新型提供的气阀驱动电路，包括信号生成器和信号驱动器，通过信号生成器输出直流信号，使信号驱动器输出直流电压，以驱动气阀运动至预设位置。为了维持气阀在预设位置，信号生成器输出脉冲宽度调制信号，使脉冲宽度调制信号发生器输出脉冲宽度调制电压，由于脉冲宽度调制电压为周期性电压，并使气阀在间隔状态下处于高电压状态，降低气阀的发热量，延缓气阀元件老化速率，延长气阀寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的气阀驱动电路的框图；

图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的气阀驱动电路的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的气阀驱动电路的框图。如图1所示，本实施例提供的气阀驱动电路包括：信号生成器100、信号驱动器200。其中，信号生成器100的输出端与信号驱动器200输入端IN连接，信号驱动器200的第一输出端OUT用于与气阀的控制端连接。

在初始工作状态时，气阀处于初始位置。首先由信号生成器100向信号驱动器200发送直流信号，信号驱动器200对直流信号进行放大处理并输出直流电压。直流电压使气阀控制端通电，气阀控制端驱动气阀执行结构运动。信号生成器100持续向信号驱动器200发送直流信号，使信号驱动器200持续输出直流电压，气阀控制端驱动气阀执行结构持续运动，直至达到第一预设时间段，使得气阀执行机构达到预设位置。在气阀达到预设位置之后，信号生成器改变其输出信号，向信号驱动器200发送脉冲宽度调制信号，脉冲宽度调制信号作用于信号驱动器200上，使得信号驱动器200对脉冲宽度调制进行放大处理并输出脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，简称PWM)电压。其中，PWM电压有效值小于直流电压的有效值。由于气阀已经运动至预设位置，此时只需将气阀维持在预设位置，维持气阀在预设位置所需要的动力小于将气阀驱动至预设位置所需要动力，因此，此处采用有效值小于直流电压的有效值的PWM电压可以实现将气阀维持在预设位置。

在本实施例中，驱动电路包括信号生成器和信号驱动器，首先由信号生成器在第一预设时间段内输出直流信号，使信号驱动器在第一预设时间段内输出直流电压，直流电压使气阀控制端通电，实现在第一预设时间将气阀驱动至预设位置。在气阀驱动至预设位置后，信号生成器将输出信号由直流信号切换至脉冲宽度调制信号，并在第二预设时间段内持续输出脉冲宽度调制信号。信号驱动器对脉冲宽度调制信号进行放大处理并输出PWM电压，PWM电压使气阀控制端通电，气阀控制端作用于气阀执行机构，使气阀执行机构在第二预设时间段内维持在预设位置。由于在本实施例提供的驱动电路采用先输出直流电压后输出PWM电压，使得气阀控制端间隔通电，减少了气阀控制端通电时间，降低气阀控制端发热量，减缓气阀老化速率，延长气阀寿命。

继续参照图1，驱动电路还包括指示电路300以及放电电路400。其中，信号驱动器200的第一输出端OUT与指示电路300连接，放电电路400与信号驱动器300的第一输出端OUT连接。

当驱动电路工作时，信号驱动器200的第一输出端输出直流电压或者PWM电压，指示电路300接收直流电压或者PWM电压，根据信号驱动器200输出端输出信号输出提示信息，即根据直流电压或者PWM电压输出提示信息。以提示信号驱动器200输出信号类型，即为直流电压或者PWM电压。

当驱动电路工作时，信号驱动器200的第一输出端输出信号使气阀控制端通电，由于气阀控制端一般为储能性元件，例如：线圈。当气阀控制端通电后会在气阀控制端储存电量，当气阀控制端不通电时，气阀控制端与放电电路构成放电回路，使得气阀控制端电量通过发电电路得以释放。

在本实施例中，指示电路用于指示信号驱动器输出电压的幅值，以实现对气阀驱动电路的输出电压的监控，以提示气阀驱动电路的工作状态，放电电路与气阀的控制端构成回路，当气阀的控制端未通电时，气阀的控制端的电量通过放电电路释放，以提高气阀的安全性，并延长气阀寿命。

继续参照图1，本实施例提供的气阀驱动电路中信号驱动器200还包括重置端RESET、使能端nEN以及报警端nFAULT。其中，信号驱动器的报警端nFAULT与信号生成器的输入端连接，信号驱动器的重置端RESET与信号生成器的第二输出端连接，信号驱动器的使能端nEN与信号生成器的第三输出端连接。

当气阀驱动电路工作时，当信号驱动器的电流超过第二预设电流时，由信号驱动器的报警端输出报警信号，信号生成器接收到预警信号时，向使能端发送使能控制信号，使得信号驱动器停止工作。当信号驱动芯片的电流恢复至小于等于第二预设电流时，信号驱动器的重置端接收到信号生成器发送的重置控制信号，以重置信号驱动芯片。当电源电路输出电压为预设电压或者信号驱动芯片的电流恢复至小于等于第二预设电流时，信号驱动芯片工作。

在本实施例中，信号驱动器还设有报警端，可以通过报警端向信号生成器发送报警信号，信号生成器根据报警信号输出报警控制信号，使信号驱动器停止工作，起到保护信号驱动器的作用。信号驱动器还设有重置端，当信号驱动器在第二预设电流内时，重置信号驱动器，以使信号驱动器可以继续工作。信号驱动器还设有使能端，用于避免信号驱动器在高于工作电压下工作，起到保护信号驱动器作用。

继续参照图1，信号驱动器200包括信号驱动芯片201和电源电路202。其中，信号驱动芯片201的输入端与信号生成器100的第一输出端连接，信号驱动芯片201的输出端用于与气阀的控制端连接，信号驱动芯片201的接地端接地，信号驱动芯片201的电源端与电源电路202的第一输出端连接。

在驱动电路工作时，电源电路202为信号驱动芯片201提供工作电源，使信号驱动芯片201能够工作，信号驱动芯片201接收由信号生成器100发送的直流信号，并根据直流信号在第一预设时间段内输出直流电压，使得气阀的运动机构运动至预设位置。在此之后，信号驱动芯片201接收由信号生成器100发送的脉冲宽度调制信号，根据脉冲宽度调制信号在第二预设时间段内输出PWM电压，使得气阀维持在预设位置。

图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的气阀驱动电路的示意图。如图2所示，气阀电路包括信号生成器和信号驱动器。其中，信号生成器可以为复杂可编程逻辑器件(Complex Programmable Logic Device，简称CPLD)，用于产生直流信号或者脉冲宽度调制信号。信号驱动器设有17个端口。其中，设有4个端口输出直流电压信号，4个端口用于接收信号生成器的控制信号。信号驱动器的17个端口依次为：1号端口为电源端VM，2号端口为钳位电压端VCLAMP，3号端口为第一输出端的1口OUT1，4号端口为第一输出端的2口OUT2，5号端口为第一接地端GND，6号端口为第一输出端的3口OUT3，7号端口为第一输出端的4口OUT4，8号端口为使能端nEN，9号端口为重置端RESET，10号端口为输入端的4口IN4，11号端口为输入端的3口IN3，12号端口为第二接地端GND，13号端口为输入端的2口IN2，14号端口为输入端的1口IN1，16号端口为报警端nFAULT，17号端口为第三接地端GND。输入端的1口IN1、输入端的2口IN2、输入端的3口IN3以及输入端的4口IN4与信号生成器连接，用于接收信号生成器输入的直流信号或者脉冲宽度调制信号。电源端VM和钳位电压端VCLAMP均连接24V正电压，24V正电压通过电容C1接地，第一接地端GND接地、第二接地端GND接地以及第三接地端GND均接地。

上述气阀驱动电路工作时，信号生成器通过输入端的1口IN1、输入端的2口IN2、输入端的3口IN3以及输入端的4口IN4向信号驱动芯片发送直流信号，信号驱动芯片接收到直流信号后对直流信号进行放大处理生成直流电压，并经由第一输出端的1口OUT1、第一输出端的2口OUT3、第一输出端的3口OUT3以及第一输出端的4口OUT4输出，直流电压信号用于驱动气阀控制端，使气阀的执行机构运动至预设位置。在持续第一预设时间段后，信号生成器将控制信号由直流信号切换至脉冲宽度调制信号，输入端的1口IN1、输入端的2口IN2、输入端的3口IN3以及输入端的4口IN4在接收到脉冲宽度调制信号后进行放大处理，经由第一输出端的1口OUT1、第一输出端的2口OUT3、第一输出端的3口OUT3以及第一输出端的4口OUT4输出PWM电压，PWM电压用于驱动气阀的控制端，使气阀的执行机构维持在预设位置。

上述气阀驱动电路工作时，信号生成器产生直流信号，每路直流信号连接到信号驱动芯片，使得信号驱动芯片输出高电平信号24V，使气阀执行结构运动，信号生成器计时1～10秒后，气阀执行机构运动到预设位置。然后信号生成器输出脉冲宽度调制信号，使得信号驱动芯片输出PWM波形，通过调节PWM电压占空比，可以改变气阀上的维持电压。根据大量的试验结果将该电压值选择在17V附近，能使气阀保持稳定状态，该电压值适用于市场上常见的气阀。针对其他气阀所需的维持电压，可以通过系统软件设置PWM电压的占空比来调节保持气阀在预设位置的维持电压。从而达到气阀动作电压与维持电压不相同并且软件可调的目的。

本实施例提供的气阀驱动电路，在气阀动作时使用24V直流电压驱动，在第一预设时间后气阀已经动作到位，到达预设位置，将电压降至13～18V，保持气阀的当前状态，维持在预设位置。与现有技术相比，本实施例提供的气阀驱动电路，气阀发热量降低了25％～40％。

继续参考图2，本实施例提供的气阀驱动电路还包括：第一二极管D1、第一发光二极管VD1以及第一电阻R1。其中，第一发光二极管VD1的负极与信号驱动芯片的第一输出端的1口OUT1连接，第一发光二极管VD1的正极与第一电阻R1一端连接，第一电阻R1的另一端与24V正电压的第二端连接，第一二极管D1的正极与信号驱动芯片的第一输出端的1口OUT1连接，第一二极管D1的负极与24V正电压的第二输出端连接，以实现第一电阻和第一二极管与气阀控制端并联，第一发光二极管与气阀控制端并联。

本实施例提供的气阀驱动电路还包括：第二二极管D2、第二发光二极管VD2以及第二电阻R2。其中，第二发光二极管VD2的负极与信号驱动芯片的第一输出端的2口OUT2连接，第二发光二极管VD2的正极与第二电阻R2一端连接，第二电阻R2的另一端与24V正电压的第二端连接，第二二极管D2的正极与信号驱动芯片的第一输出端的2口OUT2连接，第二二极管VD2的负极与24V正电压的第二输出端连接，以实现第二电阻和第二二极管与气阀控制端并联，第二发光二极管与气阀控制端并联。

本实施例提供的气阀驱动电路还包括：第三二极管D3、第三发光二极管VD3以及第三电阻R3。其中，第三发光二极管VD3的负极与信号驱动芯片的第一输出端的3口OUT3连接，第三发光二极管VD3的正极与第三电阻R3一端连接，第三电阻R3的另一端与24V正电压的第二端连接。第三二极管D3的正极与信号驱动芯片的第一输出端的3口OUT3连接，第三二极管D3的负极与24V正电压的第二端连接，以实现第三电阻和第三二极管与气阀控制端并联，第三发光二极管与气阀控制端并联。

本实施例提供的气阀驱动电路还包括：第四二极管D4、第四发光二极管VD4以及第四电阻R4。其中，第四发光二极管VD4的负极与信号驱动芯片的第一输出端的4口OUT4连接，第四发光二极管VD4的正极与第四电阻R4一端连接，第四电阻R4的另一端与24V正电压的第二端连接。第四二极管VD4的负极与信号驱动芯片的第一输出端的4口OUT4连接，第四二极管VD4的正极与24V正电压的第二端连接，以实现第四电阻和第四二极管与气阀控制端并联，第四发光二极管与气阀控制端并联。

上述气阀驱动电路工作时，信号生成器向信号驱动芯片发送直流信号，使得信号驱动芯片输出直流电压，由于第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管的负极均接高电平，第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管的正极均接24V正电压，导致第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管截止，使得第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管均不发光。

信号生成器向信号驱动芯片发送脉冲宽度调制信号，使得信号驱动芯片输出PWM电压，当由于第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管的负极均接高电平，第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管均不发光，当由于第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管的负极均接低电平时，第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管均导通，第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管均发光。

由上述分析可知，第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管随着信号驱动芯片输出的电压不同而变换状态，起到指示信号驱动芯片输出端电压的作用。为了防止上第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管以及第四发光二极管在工作时出现过流，设置有与第一发光二极管串联的第一电阻、设置有与第二发光二极管串联的第二电阻、设置有与第三发光二极管串联的第三电阻、设置有与第四发光二极管串联的第四电阻。

当气阀驱动电路不工作时，存储在气阀控制端的电量经过第一二极管、第二二极管、第三二极管以及第四二极管放电，避免气阀控制端通过信号驱动芯片放电，损坏信号驱动芯片。

在上述气阀驱动电路中，重置端RESET与信号生成器连接，重置端RESET能在信号驱动芯片出现保护后复位内部逻辑，使之在不断电的情况下能恢复到正常工作状态。可以重置端RESET接收到的信号进行在线回复，当气阀控制端出现故障时，比如出现短路，信号驱动芯片进入保护状态，与气阀通信的系统获得进入保护状态信息后会定位故障并提示处理，故障排除后通过向重置端RESET发送重置信号，使得信号驱动芯片恢复正常，能做到在不关机的情况下排除故障，大大方便了客户使用。

在上述气阀驱动电路中，使能端nEN连接到信号生成器，系统上电时系统软件在确认系统驱动电源正常后，发送使能控制信号，使能控制信号使信号驱动芯片工作。

在上述气阀驱动电路中，报警端nFAULT为集电极开路输出，所以报警端nFAULT通过连接一个上拉电阻R5后连接至信号生成器，气阀驱动电路工作时，当信号驱动器的电流超过第二预设电流时，由信号驱动器的报警端输出报警信号，信号生成器接收到预警信号，向使能端发送使能控制信号，使得信号驱动器停止工作。

在本实施例中，信号驱动芯片设置的报警端、重置端以及使能端，起到在出现故障时保护信号驱动芯片作用，并能够实现在故障消除后让信号驱动芯片在线恢复至工作状态，提高气阀驱动电路工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气阀驱动电路，其特征在于，包括：信号生成器和信号驱动器；

所述信号生成器的第一输出端与所述信号驱动器的输入端连接，所述信号驱动器的第一输出端用于与所述气阀的控制端连接；

所述信号生成器输出直流信号，以使所述信号驱动器在第一预设时间段内对所述直流信号进行放大处理并输出直流电压，所述直流电压用于驱动所述气阀运动至预设位置；

所述信号生成器输出脉冲宽度调制信号，以使所述信号驱动器在第二预设时间段内对所述脉冲宽度调制信号进行放大处理并输出脉冲宽度调制电压，其中，所述脉冲宽度调制电压的有效值小于所述直流电压的有效值，所述脉冲宽度调制电压用于维持所述气阀在所述预设位置。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路还包括：指示电路；

所述指示电路与所述信号驱动器的第一输出端连接，以指示所述信号驱动器输出电压的幅值。

3.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路还包括：放电电路；

所述放电电路与所述信号驱动器的第一输出端连接，以使当所述气阀的控制端未通电时释放所述气阀控制端的电量。

4.根据权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述信号驱动器包括信号驱动芯片和电源电路；

所述信号驱动芯片的输入端与所述信号生成器的第一输出端连接，所述信号驱动芯片的输出端用于与所述气阀的控制端连接，所述信号驱动芯片的接地端接地，所述信号驱动芯片的电源端与所述电源电路的第一输出端连接。

5.根据权利要求4所述的驱动电路，其特征在于，所述指示电路包括：发光二极管；

所述发光二极管的负极与所述信号驱动芯片的输出端连接，所述发光二极管的正极与所述电源电路的第二输出端连接，以使所述发光二极管在所述信号驱动芯片输出低电平时发光。

6.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述指示电路包括：限流电阻；

所述限流电阻一端与所述发光二极管的正极连接，所述限流电阻的另一端与所述电源电路的第二输出端连接，以使控制通过所述发光二极管的电流在第一预设电流范围内。

7.根据权利要求6所述的驱动电路，其特征在于，所述放电电路包括：二极管；

所述二极管的正极与所述信号驱动芯片的输出端连接，所述二极管的正极与所述二极管的负极与所述电源电路的第二输出端连接。

8.根据权利要求7所述的驱动电路，其特征在于，所述信号驱动芯片还设有报警端；

所述信号驱动器的报警端与所述信号生成器的输入端连接，以实现当所述信号驱动器的电流超过第二预设电流时向所述信号生成器发送报警信号。

9.根据权利要求8所述的驱动电路，其特征在于，所述信号驱动器还设有重置端；

所述信号驱动器的重置端与所述信号生成器的第二输出端连接；以使当所述信号驱动器的电流恢复至小于等于所述第二预设电流时重置所述信号驱动器。

10.根据权利要求9所述的驱动电路，其特征在于，所述信号驱动器还设有使能端；

所述信号驱动器的使能端与所述信号生成器的第三输出端连接；以使当所述电源电路输出电压为预设电压时所述信号驱动器工作。