CN209163858U - 一种新型隧道掌子面爆破除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，包括支撑底盘和安装于支撑底盘两侧的车轮；支撑底盘的顶部转动连接有水平设置的转盘，转盘的顶部活动连接有可升降和可转动的除尘装置；除尘装置包括吸尘管道和网格状发泡圈，除尘装置即能吸尘也能产生泡泡吸收粉尘。本实用新型采用吸尘与发泡相结合的方法进行除尘，除尘耗时更短，效果明显，使用后能很好地降低隧道内的扬尘，保证施工人员的身体健康；通过调节伸缩式液压缸的长度，可实现吸尘与发泡的高度调整，调整高度随隧道高度变化，进而能更全面、更高效地吸附粉尘。

Description

一种新型隧道掌子面爆破除尘装置

技术领域

本实用新型涉及到隧道工程领域，具体涉及到一种新型隧道掌子面爆破除尘装置。

背景技术

使用新奥法或者浅埋暗挖法进行隧道掘进的过程中，需要对工作面进行爆破处理。爆破后会产生大量的粉尘。由于巷道内的空间相对狭小，风流循环无法使粉尘快速沉降，从而对现场工作人员的身体健康构成危害。而等待爆破粉尘自然沉降，又会耽误工期，增加施工成本。因此需要使用到爆破除尘装置对爆破过程中产生的粉尘进行降尘处理。但是，目前的爆破除尘装置存在移动使用不便捷、降尘效果不理想和调节操控不便捷的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，用于便捷高效地清除隧道爆破产生的粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，包括支撑底盘和安装于支撑底盘两侧的车轮；支撑底盘的顶部转动连接有水平设置的转盘，转盘的顶部活动连接有可升降和可转动的除尘装置；

除尘装置包括吸尘管道和设于吸尘管道内的伸缩式液压缸；吸尘管道的顶部开口作为吸尘口，吸尘管道的内壁与伸缩式液压缸的顶部活动端固定连接；伸缩式液压缸的顶部活动端的端面还连接有鼓风管道，鼓风管道的顶部开口作为出风口；输液管道和回流管道设于吸尘管道的内壁和外壁之间，并相对设于伸缩式液压缸的两侧；输液管道和回流管道的顶部开口之间通过网格状发泡圈连通；网格状发泡圈位于鼓风管道的顶部出风口上方；

转盘的顶部还设有水箱，水箱的上方设有储液箱、发电机和压力泵，在储液箱、发电机和压力泵的上方设有液压操作台，液压操作台与伸缩式液压缸相连并控制伸缩式液压缸的伸缩；

吸尘管道的底部开口与鼓风机的进风口连通，鼓风机的出风口与水箱的进风孔连通，水箱的出风孔连通到鼓风管道的底部开口；

储液箱内盛装泡泡液，储液箱的出液口连通到输液管道的底部开口；回流管道的底部开口与储液箱的进液口连通；

压力泵用于向储液箱内盛装的泡泡液施加压力；发电机用于向液压操作台、鼓风机和压力泵提供动力。

根据上述方案，所述转盘的顶部固定连接有两个互相平行的钢脚架，滚轮转动连接于两个钢脚架之间；滚轮外部连接有支柱和中空扶手，支柱和中空扶手均倾斜向上伸出并相对设于滚轮的两侧；滚轮的表面开设有多个通槽；滚轮内对应通槽设有多个弹簧，弹簧的一端连接于滚轮的轴心，另一端连接有可穿过通槽的卡块；多个互相平行设置的卡柱沿滚轮的轮廓分布于滚轮外侧的部分区域，卡柱的端部通过扇形的连接板与钢脚架固定连接；相邻的两个卡柱之间的缝隙可供卡块嵌入；中空扶手远离滚轮的一端设有拉环；拉绳的一端与卡块连接，另一端依次穿过弹簧、滚轮的轴心、中空扶手后与拉环连接；所述伸缩式液压缸的底部固定端固定连接于支柱远离滚轮的一端。

进一步的，所述吸尘管道的外壁固定连接有圆环；所述中空扶手上设有线盘并绕接有尼龙绳，尼龙绳的另一端与圆环连接。

根据上述方案，所述支撑底盘的顶部中央通过轴承连接有一个竖向设置的转轴，所述转盘固定于转轴的顶部。

进一步的，所述支撑底盘的顶部边缘均匀固定连接有多个用于支撑转盘的支撑钢架。

更进一步的，所述转轴和支撑钢架上均设有通孔，一根长杆可同时穿过转轴和支撑钢架上的通孔。

根据上述方案，所述水箱的进风孔位于液面的下方；水箱的出风孔位于液面的上方。

根据上述方案，所述吸尘管道的底部与鼓风机的进风口之间还连通有曲折方形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体结构小巧，移动方便，操作简单，对操作人员的要求不高，适用于中小型隧道施工现场；采用吸尘与发泡相结合的方法进行除尘，除尘耗时更短，效果明显，使用后能很好地降低隧道内的扬尘，保证施工人员的身体健康；采用复合转向装置，在水平方向可达到360°的转向范围，在竖直方向上可达到0°-108°的转向范围，角度调控范围大，调节方便；通过调节伸缩式液压缸的长度，可实现吸尘与发泡的高度调整，调整高度随隧道高度变化，进而能更全面、更高效地吸附粉尘。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中支撑底盘和转盘之间的连接关系示意图；

图4为本发明中纵向转向装置的结构示意图；

图5为本发明中水箱、储液箱、发电机压力泵和液压操作台的布置方式示意图；

图6为本发明中除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：支撑底盘1，车轮2，转轴3，支撑钢架4，长杆5，转盘6，钢脚架7，弹簧8，卡块9，卡柱10，滚轮11，中空扶手12，拉环13，线盘14，尼龙绳15，支柱16，水箱17，第一软管18，进风端19，曲折方形管20，出风端21，鼓风机22，第二软管23，进风孔24，出风孔25，第三软管26，入风口27，发电机28，压力泵29，液压操作台30，储液箱31，出液口32，进液口33，第四软管34，第五软管37，液压管39，吸尘管道41，伸缩式液压缸42，鼓风管道43，输液管道44，回流管道45，网格状发泡圈46。

本发明包括支撑底盘1和安装于支撑底盘1两侧、用于便捷行走的四个车轮2。所述支撑底盘1的顶部中央通过轴承连接有一个竖向设置的转轴3，转轴3的顶部焊接有转盘6，构成环向转向装置。所述支撑底盘1的顶部边缘均匀焊接有多个支撑钢架4，起到支撑转盘6的作用。转轴3和支撑钢架4上均设有通孔，一根长杆5可同时穿过转轴3和支撑钢架4上的通孔，从而起到固定转盘6位置的作用。

所述转盘6顶部焊接有两个互相平行的钢脚架7，滚轮11转动连接于两个钢脚架7之间作为纵向转向装置。滚轮11外部焊接有倾斜向上伸出的支柱16和中空扶手12，支柱16和中空扶手12设于相对的两侧，支柱16和中空扶手12之间的夹角为135°。

滚轮11的表面开设有多个通槽。滚轮11内对应通槽设有多个弹簧8，弹簧8的一端连接于滚轮11的轴心，另一端连接有可穿过通槽的卡块9。多个互相平行设置的卡柱10沿滚轮11的轮廓分布于滚轮11外侧的部分区域，卡柱10的端部通过扇形的连接板与钢脚架7固定连接。相邻的两个卡柱10之间的缝隙可供卡块9嵌入。中空扶手12远离滚轮11的一端设有拉环13。拉绳的一端与卡块9连接，另一端依次穿过弹簧8、滚轮11的轴心、中空扶手12后与拉环13连接。通过拉动拉环13，弹簧8收缩，卡块9脱离卡柱10的间隙，此时即可通过中空扶手12转动滚轮11调整支柱16的纵向角度；松开拉环13，弹簧8恢复形状，卡块9卡入卡柱10的间隙内，则可固定支柱16的纵向角度，达到调节并固定角度的目的。所述弹簧8为刚性弹簧，可保证卡块9的伸缩方向不发生偏移。

支柱16远离滚轮11的一端连接有除尘装置。除尘装置的内层为鼓风管道43，中间层为伸缩式液压缸42，外层为吸尘管道41。鼓风管道43和伸缩式液压缸42均设于吸尘管道41内。吸尘管道41的顶部开口作为吸尘口，吸尘管道41的内壁与伸缩式液压缸42的顶部活动端固定连接。鼓风管道43连接于伸缩式液压缸42的顶部活动端的端面，鼓风管道43的顶部开口作为出风口。输液管道44和回流管道45设于吸尘管道41的内壁和外壁之间，并相对设于伸缩式液压缸42的两侧，输液管道44和回流管道45的顶部之间通过网格状发泡圈46连通。伸缩式液压缸42的底部固定端固定连接于支柱16的顶部，吸尘管道41和鼓风管道43通过两个连接环与伸缩式液压缸42的顶部活动端固定连接为一个整体，形成除尘装置。输液管道44和回流管道45也通过连接环固定位置。伸缩式液压缸42的升降将带动整个除尘装置的升降，从而调整吸尘及产生泡泡的高度。

转盘6的顶部还设有水箱17，水箱17的上方设有储液箱31、发电机28和压力泵29，在储液箱31、发电机28和压力泵29的上方设有液压操作台30。液压操作台30通过液压管39与伸缩式液压缸42相连并控制伸缩式液压缸42的伸缩。发电机28用于向液压操作台30、鼓风机22和压力泵29提供动力。

吸尘管道41的顶部开口用于吸入粉尘。吸尘管道41的底部开口通过第一软管18连接于曲折方形管20的进风端19，曲折方形管20的出风端21连接于鼓风机22的进风口，鼓风机22的出风口通过第二软管23连接到水箱17的进风孔24，水箱17的出风孔25通过第三软管26连接到鼓风管道43底部的入风口27。含有粉尘的空气从吸尘管道41顶部吸入，经曲折方形管20沉淀大颗粒粉尘后，再通过鼓风机22；然后通过水箱17沉淀细颗粒粉尘；最后气体涌入鼓风管道43。水箱17的进风孔24位于液面的下方，水箱17的出风孔25位于液面的上方，当含有粉尘的气体从进风孔24进入水箱17后，粉尘会被水箱17内的水沉淀，而气体则浮出水面从出风孔25流出。鼓风机22用于提供吸力。

储液箱31内盛装泡泡液，储液箱31的出液口32通过第四软管34连接到输液管道44的底部开口。回流管道45的底部开口通过第五软管37连接到储液箱31的进液口33。压力泵29可对储液箱31施加压力，使得储液箱31内盛装的泡泡液能够通过输液管道44，从除尘装置端面流经网格状发泡圈46，再从回流管道45回流入储液箱31内，使泡泡液得到充分循环利用，避免浪费。网格状发泡圈46位于鼓风管道43的顶部出风口上方，网格状发泡圈46中的泡泡膜在鼓风管道43顶部吹出的风力作用下向外产生泡泡，吸收粉尘。

吸尘管道41的外壁还固定连接有两个圆环。中空扶手12上对应两个圆环设有两个线盘14并绕接有尼龙绳15，尼龙绳15的另一端与圆环连接。通过圆环和线盘14之间的连接，可进一步提高除尘装置的稳定性。

Claims (8)

1.一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：包括支撑底盘(1)和安装于支撑底盘(1)两侧的车轮(2)；支撑底盘(1)的顶部转动连接有水平设置的转盘(6)，转盘(6)的顶部活动连接有可升降和可转动的除尘装置；

除尘装置包括吸尘管道(41)和设于吸尘管道(41)内的伸缩式液压缸(42)；吸尘管道(41)的顶部开口作为吸尘口，吸尘管道(41)的内壁与伸缩式液压缸(42)的顶部活动端固定连接；伸缩式液压缸(42)的顶部活动端的端面还连接有鼓风管道(43)，鼓风管道(43)的顶部开口作为出风口；输液管道(44)和回流管道(45)设于吸尘管道(41)的内壁和外壁之间，并相对设于伸缩式液压缸(42)的两侧；输液管道(44)和回流管道(45)的顶部开口之间通过网格状发泡圈(46)连通；网格状发泡圈(46)位于鼓风管道(43)的顶部出风口上方；

转盘(6)的顶部还设有水箱(17)，水箱(17)的上方设有储液箱(31)、发电机(28)和压力泵(29)，在储液箱(31)、发电机(28)和压力泵(29)的上方设有液压操作台(30)，液压操作台(30)与伸缩式液压缸(42)相连并控制伸缩式液压缸(42)的伸缩；

吸尘管道(41)的底部开口与鼓风机(22)的进风口连通，鼓风机(22)的出风口与水箱(17)的进风孔(24)连通，水箱(17)的出风孔(25)连通到鼓风管道(43)的底部开口；

储液箱(31)内盛装泡泡液，储液箱(31)的出液口(32)连通到输液管道(44)的底部开口；回流管道(45)的底部开口与储液箱(31)的进液口(33)连通；

压力泵(29)用于向储液箱(31)内盛装的泡泡液施加压力；发电机(28)用于向液压操作台(30)、鼓风机(22)和压力泵(29)提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述转盘(6)的顶部固定连接有两个互相平行的钢脚架(7)，滚轮(11)转动连接于两个钢脚架(7)之间；滚轮(11)外部连接有支柱(16)和中空扶手(12)，支柱(16)和中空扶手(12)均倾斜向上伸出并相对设于滚轮(11)的两侧；滚轮(11)的表面开设有多个通槽；滚轮(11)内对应通槽设有多个弹簧(8)，弹簧(8)的一端连接于滚轮(11)的轴心，另一端连接有可穿过通槽的卡块(9)；多个互相平行设置的卡柱(10)沿滚轮(11)的轮廓分布于滚轮(11)外侧的部分区域，卡柱(10)的端部通过扇形的连接板与钢脚架(7)固定连接；相邻的两个卡柱(10)之间的缝隙可供卡块(9)嵌入；中空扶手(12)远离滚轮(11)的一端设有拉环(13)；拉绳的一端与卡块(9)连接，另一端依次穿过弹簧(8)、滚轮(11)的轴心、中空扶手(12)后与拉环(13)连接；所述伸缩式液压缸(42)的底部固定端固定连接于支柱(16)远离滚轮(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述吸尘管道(41)的外壁固定连接有圆环；所述中空扶手(12)上设有线盘(14)并绕接有尼龙绳(15)，尼龙绳(15)的另一端与圆环连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述支撑底盘(1)的顶部中央通过轴承连接有一个竖向设置的转轴(3)，所述转盘(6)固定于转轴(3)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述支撑底盘(1)的顶部边缘均匀固定连接有多个用于支撑转盘(6)的支撑钢架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述转轴(3)和支撑钢架(4)上均设有通孔，一根长杆可同时穿过转轴(3)和支撑钢架(4)上的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述水箱(17)的进风孔(24)位于液面的下方；水箱(17)的出风孔(25)位于液面的上方。

8.根据权利要求1所述的一种新型隧道掌子面爆破除尘装置，其特征在于：所述吸尘管道(41)的底部与鼓风机(22)的进风口之间还连通有曲折方形管(20)。