CN209162265U - 一种超高速甩丝机 - Google Patents
一种超高速甩丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209162265U CN209162265U CN201821990798.9U CN201821990798U CN209162265U CN 209162265 U CN209162265 U CN 209162265U CN 201821990798 U CN201821990798 U CN 201821990798U CN 209162265 U CN209162265 U CN 209162265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tumbling machine
- shaft
- ultrahigh speed
- swaying roller
- wire swaying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动所述甩丝辊转动的电动机，所述电动机包括转子、固定设于电动机壳上的定子和与所述转子固定连接的转轴，所述转轴与所述甩丝辊固定连接。如此设置，省去了皮带传动的环节，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。通过甩丝机生产出的纤维的平均直径在3微米以下，该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上，且纤维柔软便于成型，从而解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造纤维设备技术领域，更具体地说，涉及一种超高速甩丝机。
背景技术
现有的甩丝机，转速一般为6000r/min～6000r/min，电动机与甩丝轴之间用皮带传动，皮带张力使轴承受力增加并且极不均匀，使甩丝辊轴承容易损坏，维修周期短，一般为1个月。生产出的硅酸铝甩丝纤维较粗，平均直径一般都是5微米；在平均温度500℃时导热系数为0.23W/(m.k)，绝热性能不好。
现有甩丝机所采用的转轴连接甩丝辊，靠皮带将动力传递到转轴，甩丝辊及转轴系统水平方向安置，同时安置多个辊子系统，通常采用三个或四个辊子系统一起工作，其缺点是结构复杂，转速提升受限，成纤率低，纤维质量差，渣球含量高，不能连续长时间顺利生产。
因此，如何解决现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高速甩丝机，以解决现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动所述甩丝辊转动的电动机，所述电动机包括定子、转子和与所述转子固定连接的转轴，所述转轴与所述甩丝辊固定连接。
优选地，所述转轴上套设有磁悬浮轴承，所述转轴通过所述磁悬浮轴承与所述定子可转动地连接。
优选地，还包括用于收集纤维的集棉箱，所述集棉箱与所述甩丝辊之间设有吸棉导管。
优选地，所述集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过所述吸棉导管吸入所述集棉箱。
优选地，所述转轴为空心轴，所述转轴的内壁设有水冷散热装置。
优选地，还包括用于冷却纤维的冷风机。
优选地，所述磁悬浮轴承为两个。
优选地，所述甩丝辊的直径为200毫米～300毫米。
优选地，所述甩丝辊的壁厚为20毫米～30毫米。
优选地，所述超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min。
本实用新型提供的技术方案中，一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊和驱动甩丝辊转动的电动机，电动机包括转子、固定设于电动机壳上的定子和与转子固定连接的转轴，转轴与甩丝辊固定连接。如此设置，省去了皮带传动的环节，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。通过甩丝机生产出的纤维的平均直径小于3微米，该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上，且纤维柔软便于成型，从而解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中超高速甩丝机的结构示意图。
图1中：
1-甩丝辊，2-转轴，3-转子，4-定子，5-磁悬浮轴承，6-吸棉导管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种超高速甩丝机，解决了现有甩丝机的转速慢、维修周期短，生产出的纤维较粗、绝热性差的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考图1，本具体实施方式提供了一种超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊1和驱动甩丝辊1转动的电动机，电动机包括定子4、转子3和与转子3固定连接的转轴2，转轴2与甩丝辊1固定连接。原料在电阻炉内融化、形成的熔融液从电阻炉内流出至甩丝机旋转的甩丝辊1上，使熔融液在粘连力与离心力的作用下被分散成多个液体流股，在经过瞬间风冷后，形成纤维。如此设置，省去了皮带传动的环节，提高了转轴2的转速，生产出的纤维更细，平均直径小于3微米，超高速甩丝机转速可达20000r/min，与现有技术相比，甩丝辊1转速提高了3倍，大大延长了维修周期，维修周期可提高至一年以上。该超细纤维，在平均温度500℃时导热系数可达0.116W/(m.k)，在绝热性能上比普通纤维提高一倍以上。
作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，转轴2上套设有磁悬浮轴承5，转轴2通过磁悬浮轴承5与定子4可转动地连接。磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子3悬浮于空中，使转子3与定子4之间没有机械接触。与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子3可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。
作为可选的实施方式，超高速甩丝机还包括用于收集纤维的集棉箱，集棉箱与甩丝辊1之间设有吸棉导管6。集棉箱设有负压风机，摔死后形成的甩丝纤维在负压风机的负压作用下进入集棉箱，并均匀地沉降到集棉箱底部，与自动沉降法相比，负压沉降法纤维的沉降速度快、分布均匀、利于降低产品的导热系数高。
一些实施例中，转轴2为空心轴，转轴2的内壁设有水冷散热装置，通过水循环对转轴2进行散热，避免由于转轴2转速过快、温度过高，而造成损坏。
作为可选的实施方式，超高速甩丝机还包括用于冷却纤维的冷风机，如图1中的箭头方向即为冷风机的冷却方向，使从电阻炉流出的液体流股，在经过瞬间风冷降温后，流股凝固形成纤维。
另外，磁悬浮轴承5可以为一个或多个，优选为两个。
甩丝辊1的直径为200毫米～300毫米，优选为250毫米；甩丝辊1的壁厚为20毫米～30毫米，优选为25毫米。
超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min，优选为18000r/min。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中超高速甩丝机，包括用于甩丝的甩丝辊1和驱动甩丝辊1转动的电动机，电动机包括定子4、转子3和与转子3固定连接的转轴2，转轴2与甩丝辊1固定连接。转轴2上套设有磁悬浮轴承5，转轴2通过磁悬浮轴承5与定子4可转动地连接，磁悬浮轴承5为两个。超高速甩丝机还包括用于收集纤维的集棉箱，集棉箱与甩丝辊1之间设有吸棉导管6，集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过吸棉导管6吸入集棉箱。转轴2为空心轴，转轴2的内壁设有水冷散热装置。超高速甩丝机还包括冷风机，使液股骤冷凝固形成纤维。甩丝辊1的直径为200毫米～300毫米，甩丝辊1的壁厚为20毫米～30毫米。超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min。
如此设置，硅酸铝高温液体从电阻炉中流出，直接流淌到甩丝机高速旋转的甩丝辊1的外周面上，甩丝辊1外周面与液态流股接触后，流股在粘连力与旋转形成的离心力的作用下被分散成若干细小的液体流股，在经过瞬间风冷后，形成纤维。转子3与转轴2采用一体式结构省去了现有技术中皮带传动的环节；采用磁悬浮轴承代替角接触球轴承省去了油雾润滑的环节，提高了转轴2的转速，大大延长了维修周期，使生产出的纤维的直径更细，绝热性能更好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种超高速甩丝机，其特征在于，包括用于甩丝的甩丝辊(1)和驱动所述甩丝辊(1)转动的电动机，所述电动机包括定子(4)、转子(3)和与所述转子(3)固定连接的转轴(2)，所述转轴(2)与所述甩丝辊(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述转轴(2)上套设有磁悬浮轴承(5)，所述转轴(2)通过所述磁悬浮轴承(5)与所述定子(4)可转动地连接。
3.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，还包括用于收集纤维的集棉箱，所述集棉箱与所述甩丝辊(1)之间设有吸棉导管(6)。
4.根据权利要求3所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述集棉箱设有负压风机，以将甩丝后形成的纤维通过所述吸棉导管(6)吸入所述集棉箱。
5.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述转轴(2)为空心轴，所述转轴(2)的内壁设有水冷散热装置。
6.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，还包括用于冷却纤维的冷风机。
7.根据权利要求2所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述磁悬浮轴承(5)为两个。
8.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述甩丝辊(1)的直径为200毫米～300毫米。
9.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述甩丝辊(1)的壁厚为20毫米～30毫米。
10.根据权利要求1所述的超高速甩丝机，其特征在于，所述超高速甩丝机转速为15000r/min～20000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821990798.9U CN209162265U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种超高速甩丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821990798.9U CN209162265U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种超高速甩丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209162265U true CN209162265U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67341061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821990798.9U Active CN209162265U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种超高速甩丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209162265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115559003A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 浙江恒优化纤有限公司 | 半消光牵伸丝生产方法及生产设备 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201821990798.9U patent/CN209162265U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115559003A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 浙江恒优化纤有限公司 | 半消光牵伸丝生产方法及生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209162265U (zh) | 一种超高速甩丝机 | |
| CN104389908B (zh) | 一种高速旋转轴承润滑装置及其应用的润滑系统 | |
| CN110656410A (zh) | 一种加弹机用冷却装置 | |
| CN208266325U (zh) | 一种棕丝纺牵联合设备 | |
| CN106801277A (zh) | 一种可自主润滑的纺织用锭子 | |
| CN108385181B (zh) | 一种棕丝纺牵联合设备 | |
| CN205328864U (zh) | 一种高效冷却四辊离心机 | |
| CN214142632U (zh) | 多晶莫来石纤维甩丝机 | |
| CN206184957U (zh) | 一种智能化卷板机 | |
| CN202296551U (zh) | 烟用醋纤丝束生产用卷曲机 | |
| CN210560092U (zh) | 一种岩棉生产用离心机 | |
| CN203625538U (zh) | 一种用于甩丝机的动力输出装置 | |
| CN109941823B (zh) | 一种高效的碳纤维生产专用收丝机收丝机构 | |
| CN203781489U (zh) | 纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构 | |
| CN212152515U (zh) | 一种应用于耐火纤维的甩丝机 | |
| CN202379531U (zh) | 烟用醋纤丝束生产用的卷曲机 | |
| CN202247085U (zh) | 一种改善润滑的高速气流纺杯轴承 | |
| CN204589394U (zh) | 一种双辊甩丝机 | |
| CN202861451U (zh) | 一种喷丝板的加工装置 | |
| CN114411275A (zh) | 多晶莫来石纤维甩丝机 | |
| CN211921314U (zh) | 一种玄武岩纤维拉丝装置 | |
| CN105040201B (zh) | 一种原生有色低熔点纱线弹簧状清洁品制备装置 | |
| CN201220986Y (zh) | 一种高速气流纺杯轴承 | |
| CN2885853Y (zh) | 粉煤灰制作纤维的风冷机构 | |
| CN220352000U (zh) | 一种玻璃纤维卷丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |