CN209161935U - 一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，属于卷帘上下杆穿管技术领域，包括定型柱和穿管胶带，穿管胶带包括基材层、压敏胶和胶水层，压敏胶涂覆在基材层的正面，胶水层涂覆在基材层的反面，且压敏胶、基材层和胶水层由内向外依次形成穿管胶带，穿管胶带包裹在定型柱的外部，穿管胶带涂覆完毕后，复卷分切为宽度5mm‑20mm的圆柱体，或者分条为宽度5mm‑20mm、长度50m‑500m的长方体。本实用新型采用机械化大量生产卷帘窗帘上下杆穿管胶带，且只需涂一遍胶水即可，不需要使用离型纸，大大节省了人工及材料费用，综合成本比传统方式下降了30％以上。

Description

一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带

技术领域

本实用新型涉及一种穿管胶带，特别是涉及一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，属于卷帘上下杆穿管技术领域。

背景技术

目前，随着人们对办公及居住环境美化要求的进一步提高，各种卷帘窗帘的也被广泛应用于家庭及办公场所，目前卷帘窗帘的上下杆固定，大多数都是用打包带贴双面胶带的方式固定。这种方式具有以下几点不足：

操作复杂，费时费工，用这种方式操作，先要把打包带展平，然后再贴双面胶带，使用时还要把双面胶带离型纸撕掉，操作很不方便，浪费工时。

使用的材料不环保，打包带一般使用回收废塑料来生产，废塑料成份复杂，里面有夹杂着一些对人体有害物质。双面胶带背面离型纸是一种两面淋膜涂硅的纸张，无法回收利用，会造成资源浪费。

成本偏高，由于这种方式很费工时，人工成本较高，再加上是后期复合，材料成本也偏高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，采用了一种加厚的PET、PP等塑料薄膜为基材，涂覆粘性较强的橡胶型或丙烯酸型压敏胶，直接制成一种卷帘窗帘上下杆固定胶带。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，包括定型柱和穿管胶带，所述穿管胶带包括基材层、压敏胶和胶水层，所述压敏胶涂覆在所述基材层的正面，所述胶水层涂覆在所述基材层的反面，且所述压敏胶、所述基材层和所述胶水层由内向外依次形成穿管胶带，所述穿管胶带包裹在所述定型柱的外部。

优选的，所述穿管胶带涂覆完毕后，复卷分切为宽度5mm-20mm的圆柱体，或者分条为宽度5mm-20mm、长度50m-500m的长方体。

优选的，所述基材层为PET薄膜、PP薄膜、PVC薄膜、PA薄膜或PC薄膜。

优选的，所述基材层的厚度为0.2mm-0.5mm。

优选的，所述压敏胶采用橡胶型或丙烯酸型压敏胶。

优选的，所述压敏胶使用橡胶型时可以是合成橡胶和热熔胶等，所述压敏胶使用丙烯酸型压敏胶时可以是溶剂型、乳液型，UV固化型等。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带，采用机械化大量生产：大大节省了人工及材料费用，综合成本比传统方式下降了30％以上，且生产中不依靠过多人力，降低了安全隐患的发生。

2、本实用新型提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带可以采用不同方案达到所需的不同目的，各种方案各有所长且可以互补，既节省了人工及材料成本，又缩短了工作时间提升了工作效率。

3、本实用新型提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带在涂布结束后，可以切割成条状或柱状，能够满足不同的需求和使用环境，也方便运输以及使用，且在柱状穿管胶带的内部设有定型柱，防止柱状穿管胶带发生变形及损伤。

4、本实用新型提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带在生产过程中只需涂一遍胶水即可，不需要使用离型纸，节省了成本以及制作工序，降低了工作时间。

附图说明

图1为按照本实用新型的卷帘窗帘上下杆穿管胶带的一优选实施例的穿管胶带使用胶水层时的截面图；

图2为按照本实用新型的卷帘窗帘上下杆穿管胶带的一优选实施例的穿管胶带不使用胶水层时的截面图；

图3为按照本实用新型的卷帘窗帘上下杆穿管胶带的一优选实施例的穿管胶带及定型柱的俯视图；

图4为按照本实用新型的卷帘窗帘上下杆穿管胶带的一优选实施例的穿管胶带及定型柱的主视图。

图中：1-基材层，2-压敏胶，3-胶水层，4-定型柱，5-穿管胶带。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带，包括定型柱4和穿管胶带5，穿管胶带5包括基材层1、压敏胶2和胶水层3，压敏胶2涂覆在基材层1的正面，胶水层3涂覆在基材层1的反面，且压敏胶2、基材层1和胶水层3由内向外依次形成穿管胶带5，穿管胶带5包裹在定型柱4的外部。

在本实施例中，如图1所示，为了穿管胶带5使用方便，穿管胶带5涂覆完毕后，复卷分切为宽度5mm-20mm的圆柱体，或者分条为宽度5mm-20mm、长度50m-500m的长方体，分切和分条两种方法可以满足不同情况下对穿管胶带5的需求。

在本实施例中，如图1所示，由于穿管胶带5要求材料挺度高，以便能穿过窗帘上下杆，基材层1为PET薄膜、PP薄膜、PVC薄膜、PA薄膜或PC薄膜，这些薄膜均可满足穿管胶带5对材料挺度的要求。

在本实施例中，如图1所示，由于需要高挺度的材料，为穿过窗帘上下杆提供条件，基材层1的厚度一般为0.2mm-0.5mm，当使用PP薄膜作为基材层1时，厚度要适当加强，以便获取更好的挺度。

在本实施例中，如图1所示，基材层1采用PET薄膜，压敏胶2采用橡胶型压敏胶，PET薄膜硬度高，刚性强，薄膜的厚度可选择0.2mm-0.35mm，橡胶型压敏胶初粘性好，剥离力高，使用PET薄膜涂橡胶型压敏胶，基材层1的背面需涂防胶水层3，以便于胶带开卷。

在本实施例中，如图1所示，由于基材较厚且刚性强，穿管胶带5在涂布时机械张力较普通胶带提高50％左右，以达到成功涂布、不需返工的目的。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例2与实施例1的主要区别如下：将实施例1中的压敏胶2使用的橡胶型压敏胶换为丙烯酸压敏胶，丙烯酸压敏胶橡胶型压敏胶的刚性都很高，但丙烯酸压敏胶的密度高于橡胶型压敏胶的密度，且使用油性丙烯酸压敏胶时，也需要在基材层1的背面需涂防胶水层3，以便于胶带开卷。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例3与实施例2的主要区别如下：将压敏胶2换为橡胶型压敏胶，将基材层1换为PP薄膜，PP薄膜也需要在基材层1的背面需涂防胶水层3，以便于胶带开卷，但使用PP薄膜的涂布速度可以达到300m/分钟以上，且无需烘箱加热，涂布成本可以下降50％以上，能有效缩短工作时间以及增大工作效率。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例4与实施例3的主要区别如下：将橡胶型压敏胶换为丙烯酸压敏胶，由于PP薄膜相对于PET薄膜刚性较低，一般采用0.3mm-0.5mm薄膜，但PP薄膜比重较低，一般为0.92T/m3，PET薄膜比重一般为1.4T/m3，且每吨单价比PET一般低10％左右，涂丙烯酸压敏胶时，基材层1的背面也不需要涂胶水层，降低成本的同时能够提高生产速度，加大工作效率。

综上所述，在实施例1-实施例4中，上述实施例提供的卷帘窗帘上下杆穿管胶带，由于卷帘窗帘穿管胶带是采用机械化大量生产，且只需涂一遍胶水即可，不需要使用离型纸，大大节省了人工及材料费用，综合成本比传统方式下降了30％以上。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，包括定型柱(4)和穿管胶带(5)，其特征在于：所述穿管胶带(5)包括基材层(1)、压敏胶(2)和胶水层(3)，所述压敏胶(2)涂覆在所述基材层(1)的正面，所述胶水层(3)涂覆在所述基材层(1)的反面，且所述压敏胶(2)、所述基材层(1)和所述胶水层(3)由内向外依次形成穿管胶带(5)，所述穿管胶带(5)包裹在所述定型柱(4)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，其特征在于：所述穿管胶带(5)涂覆完毕后，复卷分切为宽度5mm-20mm的圆柱体，或者分条为宽度5mm-20mm、长度50m-500m的长方体。

3.根据权利要求1所述的一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，其特征在于：所述基材层(1)为PET薄膜、PP薄膜、PVC薄膜、PA薄膜或PC薄膜。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，其特征在于：所述基材层(1)的厚度为0.2mm-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种卷帘窗帘上下杆穿管胶带，其特征在于：所述压敏胶(2)采用橡胶型或丙烯酸型压敏胶，含溶剂型、乳液型和UV固化型。