CN209158848U - 一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构，包括机架，机架上设置有射台座，射台座上设置有熔胶组件，熔胶组件一端固定有射台前板，射台前板上设置有料筒，射台座上还设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括固定座和轴承座，轴承座上部转动式顶靠在料筒底部，下部与固定座配合连接，轴承座与固定座连接的位置形成有安装固定功能区域和调节高度功能区域，安装固定功能区域和调节高度功能区域相互分离、且形成一定的间距，轴承座通过安装固定功能区域与固定座固定连接，轴承座通过调节高度功能区域与固定座实现高度调节。本实用新型通过上述结构的改良，实用性强。

Description

一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构。

背景技术

目前中大型注塑机由于料筒都比较长，其一端固定在射台前板上会形成悬臂作用，会造成射台单元中心线偏差，加快磨损有关零件，影响塑化效果和塑化机构的刚性，目前有些厂家通过在机架上增加一个料筒辅助支撑装置，这种结构设计在生产时每次调整射台单元中心高时都要重新调整高度，使用不方便，影响使用效果。

中国专利文献号为201863347U是本申请人于2011月6月15日公开的一种注塑机料筒辅助支撑装置,它包括机架,机架上安装有射台座,射台座上安装有熔胶组件及一端固定有料筒的射台前板,所述射台座上设有辅助支撑装置,辅助支撑装置包括与射台座相连接的支撑座、设在支撑座顶部的支撑轴和滚动轴承、设在料筒底部的支撑垫板,所述支撑垫板在滚动轴承上自由移动形成滚动副；其通过料筒辅助支撑装置安装在射台座上，可以调节其高度，料筒一端固定在射台前板上，另一端在辅助支撑装置上自由滑动，在安装射台单元时调节好料筒辅助支撑装置总高度后，在以后调整射台单元中心高时不需要重新调整，其中心高相对于射台座不变，另外，利用料筒辅助支撑装置后，料筒多一个支撑点，使悬臂作用得到减少或者消除，保证射台单元中心线严格同线，减少有关零件磨损，提高塑化效果和塑化机构的刚性。

上述结构的料筒辅助支撑装置经过多年的使用，确实为客户带来有益的效果，但同样总结出还有可以改善的地方，如一、调节其高度时，4个调节螺钉必须配合调整，才能保证轴承贴平支承垫板；二、结构不够紧凑，为保证有调节的空间，辅助支撑装置总高度必须小于支承垫板和射台座之间的空间，所以调节完成后，辅助支撑装置与射台座之间会有较大的缝隙，影响外观；三、调节高度的范围小，每种机型都要有专用的辅助支撑装置，而且因市场的需求，料筒上的发热圈种类增加，常见的红外线发热圈厚度较厚，使用其致使支承垫板和射台座之间的空间大幅减少后，辅助支撑装置就需要特配。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能优异，通用性强，调节方便，各构件间连接紧凑，制造成本低，易生产，易实现、安全可靠且使用范围广的用于中大型注塑机的料筒支撑结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构，包括机架，机架上设置有射台座，射台座上设置有熔胶组件，熔胶组件一端固定有射台前板，射台前板上设置有料筒，射台座上还设置有辅助支撑装置，其特征在于：辅助支撑装置包括固定座和轴承座，轴承座上部转动式顶靠在料筒底部，下部与固定座配合连接，其中，轴承座与固定座连接的位置形成有安装固定功能区域和调节高度功能区域，安装固定功能区域和调节高度功能区域相互分离、且形成一定的间距，轴承座通过安装固定功能区域与固定座固定连接，轴承座通过调节高度功能区域与固定座实现高度调节。

所述固定功能区域位于轴承座与固定座配合连接的一端、且其上设置有固定螺钉，该固定螺钉固定设置在固定座上，从而固定辅助支撑装置。

所述固定功能区域上还设置有转动轴，该转动轴穿设在轴承座和固定座上，转动轴、轴承座和固定座之间形成转动副，轴承座通过转动轴与固定座转动连接。

所述调节高度功能区域位于轴承座与固定座配合连接的另一端、且上设置有调节螺钉，该调节螺钉一端螺纹转动在轴承座上，另一端顶靠在固定座上，调节螺钉在转动时驱动轴承座一端通过转动轴转动在固定座上，轴承座另一端在转动时相对固定座产生上下移动，以实现轴承座与固定座之间的高度调节；轴承座通过上下移动，实现调节高度，从而顶靠在料筒上。

所述调节高度功能区域上还设置有防脱螺母，该防脱螺母与调节螺钉螺纹转动；所述的调节螺钉通过防脱螺母防松式转动在轴承座上。

所述轴承座上部设置有支撑轴和滚动轴承，支撑轴穿设在轴承座和滚动轴承上，支撑轴、滚动轴承、轴承座和料筒之间形成滚动副；所述的滚动轴承通过支撑轴滚动设置在轴承座上、且顶靠在料筒底部，滚动轴承外围滚动作用在料筒底部。

所述料筒底部设置有支撑垫板，滚动轴承顶靠在支撑垫板上、且其外围滚动作用在支撑垫板上。

本实用新型通过上述结构的改良，利用轴承座与固定座相互配合连接、且在二者的连接处形成有安装固定功能区域和调节高度功能区域，将安装固定功能区域与调节高度功能区域进行分离，因此与现有技术相比，具有以下优点：

一、料筒辅助支撑装置安装固定好后，往后进行高度调节时无需要解除与射台座之间的固定连接，有效地避免了现有技术在调节高度时，必须解除料筒辅助支撑装置与射台座之间的固定连接，然后再进行高度的调节后，再固定料筒辅助支撑装置的弊端，从而简化调节步骤。

二、安装固定功能区域不受调节高度功能区域的调节影响，使料筒辅助支撑装置可与射台座紧密连接，不会出现任何缝隙从而影响外观，结构更加紧凑。

三、料筒辅助支撑装置与射台座间因不受调节高度功能区域的调节影响而出现缝隙，因此料筒辅助支撑装置的高度调节范围可以更大，从而适用于更多的机型使用，使用范围广。

四、高度调节由现有技术的4个螺钉变为1个调节螺钉，调节时无需利用4个螺钉配合，使调节更为简便，更容易调到符合使用的位置。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，通用性强，调节方便，各构件间连接紧凑，制造成本低，易生产，易实现、安全可靠且使用范围广等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的辅助支撑装置与支撑垫板装配结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的辅助支撑装置与支撑垫板装配结构示意图(剖视)。

图4、图5为本实用新型第一实施例的辅助支撑装置调节过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本用于中大型注塑机的料筒支撑结构，包括机架1，机架1上设置有射台座2，射台座2上设置有熔胶组件3，熔胶组件3一端固定有射台前板4，射台前板4上设置有料筒5，射台座2上还设置有辅助支撑装置6，辅助支撑装置6包括固定座61和轴承座62，轴承座62上部转动式顶靠在料筒5底部，下部与固定座61配合连接，其中，轴承座62与固定座61连接的位置形成有安装固定功能区域A和调节高度功能区域B，安装固定功能区域A和调节高度功能区域B相互分离、且形成一定的间距，轴承座62通过安装固定功能区域A与固定座61固定连接，轴承座62通过调节高度功能区域B与固定座61实现高度调节，使轴承座62上部转动式顶靠料筒5底部，起到支撑料筒5的作用。

进一步地讲，固定功能区域A位于轴承座62与固定座61配合连接的一端、且其上设置有固定螺钉69，该固定螺钉69固定设置在固定座61上，从而辅助支撑装置6的固定安装。

进一步地讲，固定功能区域A上还设置有转动轴63，该转动轴63穿设在轴承座62和固定座61上，转动轴63、轴承座62和固定座61之间形成转动副，轴承座62通过转动轴63与固定座61转动连接。

进一步地讲，调节高度功能区域B位于轴承座62与固定座61配合连接的另一端、且上设置有调节螺钉64，该调节螺钉64一端螺纹转动在轴承座62上，另一端顶靠在固定座61上，调节螺钉64在转动时驱动轴承座62一端通过转动轴63转动在固定座61上，轴承座62另一端在转动时相对固定座61产生上下移动，以实现轴承座62与固定座61之间的高度调节。

进一步地讲，调节高度功能区域B上还设置有防脱螺母68，该防脱螺母68与调节螺钉64螺纹转动；所述的调节螺钉64通过防脱螺母68防松式转动在轴承座62上。

进一步地讲，轴承座62上部设置有支撑轴65和滚动轴承66，支撑轴65穿设在轴承座62和滚动轴承66上，支撑轴65、滚动轴承66、轴承座62和料筒5之间形成滚动副；所述的滚动轴承66通过支撑轴65滚动设置在轴承座62上、且顶靠在料筒5底部，料筒5在前后移动的过程中，滚动轴承66外围滚动作用在料筒5底部。

轴承座62通过转动调整使滚动轴承66产生上下移动，从而顶靠在料筒5上。

进一步地讲，料筒5底部设置有支撑垫板67，滚动轴承66顶靠在支撑垫板67上、且其外围滚动作用在支撑垫板67上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种用于中大型注塑机的料筒支撑结构，包括机架(1)，机架(1)上设置有射台座(2)，射台座(2)上设置有熔胶组件(3)，熔胶组件(3)一端固定有射台前板(4)，射台前板(4)上设置有料筒(5)，射台座(2)上还设置有辅助支撑装置(6)，其特征在于：辅助支撑装置(6)包括固定座(61)和轴承座(62)，轴承座(62)上部转动式顶靠在料筒(5)底部，下部与固定座(61)配合连接，其中，轴承座(62)与固定座(61)连接的位置形成有安装固定功能区域(A)和调节高度功能区域(B)，安装固定功能区域(A)和调节高度功能区域(B)相互分离、且形成间距，轴承座(62)通过安装固定功能区域(A)与固定座(61)固定连接，轴承座(62)通过调节高度功能区域(B)与固定座(61)实现高度调节。

2.根据权利要求1所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述固定功能区域(A)位于轴承座(62)与固定座(61)配合连接的一端、且其上设置有固定螺钉(69)，该固定螺钉(69)固定设置在固定座(61)上，从而固定辅助支撑装置(6)。

3.根据权利要求2所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述固定功能区域(A)上还设置有转动轴(63)，该转动轴(63)穿设在轴承座(62)和固定座(61)上，转动轴(63)、轴承座(62)和固定座(61)之间形成转动副，轴承座(62)通过转动轴(63)与固定座(61)转动连接。

4.根据权利要求3所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述调节高度功能区域(B)位于轴承座(62)与固定座(61)配合连接的另一端、且上设置有调节螺钉(64)，该调节螺钉(64)一端螺纹转动在轴承座(62)上，另一端顶靠在固定座(61)上，调节螺钉(64)在转动时驱动轴承座(62)一端通过转动轴(63)转动在固定座(61)上，轴承座(62)另一端在转动时相对固定座(61)产生上下移动，以实现轴承座(62)与固定座(61)之间的高度调节；轴承座(62)通过上下移动，实现调节高度，从而顶靠在料筒(5)上。

5.根据权利要求4所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述调节高度功能区域(B)上还设置有防脱螺母(68)，该防脱螺母(68)与调节螺钉(64)螺纹转动；所述的调节螺钉(64)通过防脱螺母(68)防松式转动在轴承座(62)上。

6.根据权利要求5所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述轴承座(62)上部设置有支撑轴(65)和滚动轴承(66)，支撑轴(65)穿设在轴承座(62)和滚动轴承(66)上，支撑轴(65)、滚动轴承(66)、轴承座(62)和料筒(5)之间形成滚动副；所述的滚动轴承(66)通过支撑轴(65)滚动设置在轴承座(62)上、且顶靠在料筒(5)底部，滚动轴承(66)外围滚动作用在料筒(5)底部。

7.根据权利要求6所述用于中大型注塑机的料筒支撑结构，其特征在于：所述料筒(5)底部设置有支撑垫板(67)，滚动轴承(66)顶靠在支撑垫板(67)上、且其外围滚动作用在支撑垫板(67)上。