CN209155787U - 拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超硬材料技术领域，提供了一种拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机。该拱形承载铰链梁体包括承载体和梁耳，承载体具有前端和后端，前端为承载面，梁耳为两副或四副，两副或四副梁耳环设于承载体的外壁，梁耳开设有销孔，梁耳远离承载体的一端沿着承载面到后端的方向倾斜设置，承载面沿梁耳至销孔的位置形成拱形，销孔的位置为拱形的拱脚。其采用拱形结构，把铰链梁体承载受力由拉应力变换为压应力，提高铰链梁体整体的承载能力，在保证强度和刚度的前提下，最大限度地减轻铰链梁体重量，减低造价，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体而言，涉及一种拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机。
背景技术
铰式六面顶金刚石合成压机，是由按三维轴线互相垂直的六只超高压铰链梁油缸铰接在一起向中心施压的合成设备，是合成金刚石、立方氮化硼以及其它类超高压合成材料的主力机型。
现有技术中，铰接式六面顶合成压机的六只铰链梁体具有相同的结构，其铰链梁体具有二维方向各两组铰链梁耳，一般的，在一维方向的两组铰链梁耳其每组具有两片铰链梁耳，在垂直的另一维方向位置的两组铰链梁耳其每组具有三片铰链梁耳；每只铰链梁体组装铰接时，每每两片铰链梁耳和三片铰链梁耳通过十二根销轴铰接在一起，由此构成六面顶合成压机结构。此类型的结构形式，每三个铰链梁体结合部各形成一个通向压机内部空间的窗口，这样总共形成的八个窗口，可以通过合成所需的电加热导线和作为安装超高压组件以及取放合成块的通道。
随着超硬材料合成的需要，要求六面顶压机的超高压推力越来越大，单个油缸推力也已经达到了50MN，其铰链梁油缸的直径也已经达到了800mm；由于结构受力原因，其耳片和铰接的销孔位置在压机中心的空间45°线方向且位于铰链梁体的前部，这样在工作时，每只铰链梁总成向前产生推力时，铰链梁体的承载力为拉应力，在承受长期的超压和卸压的频繁交变应力时，铰链梁体的耳片会超过疲劳极限而发生断裂，铰链梁体的后部也会发生破坏性的掉底断裂，造成报废和放炮事故，现有铰链梁体的寿命在一般3-5年。
实用新型内容
本实用新型的目的，例如包括提供一种拱形承载铰链梁体，其采用拱形结构，把铰链梁体承载受力由拉应力变换为压应力，提高铰链梁体整体的承载能力，在保证强度和刚度的前提下，最大限度地减轻铰链梁体重量，减低造价，延长使用寿命。
本实用新型的目的还包括提供一种拱形承载铰链梁体总成，其承载能力强，在保证强度和刚度的前提下，最大限度地减轻铰链梁体重量，减低造价，延长使用寿命。
本实用新型的目的还包括提供一种六面顶压机，其承载能力强，铰链梁体重量轻，拱形结构具有很好的承载能力，且把传统的铰链梁受力的拉应力变换为压应力，可以大大地提高其结构强度和刚度，减轻铰链梁体重量，延长使用寿命。
为了实现上述至少一种目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种拱形承载铰链梁体，其包括承载体和梁耳，承载体具有前端和后端，前端为承载面，梁耳为两副或四副，两副或四副梁耳环设于承载体的外壁，梁耳开设有销孔，梁耳远离承载体的一端沿着承载面到后端的方向倾斜设置，承载面沿梁耳至销孔的位置形成拱形，销孔的位置为拱形的拱脚。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述拱形承载铰链梁体具有位于承载体的轴心线的延长线上的压机中心，压机中心和任意一个销孔的连接线与承载体的轴心线之间的夹角均为30-60°。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述拱形承载铰链梁体还包括油缸，承载体为圆筒状，油缸设置于承载体内，油缸通过法兰与承载面连接。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，任意两两相对的梁耳之间连接有拉杆。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述梁耳具有多个耳片，拉杆设置有多个连接片，多个连接片与多个耳片一一对应且相互连接。
一种拱形承载铰链梁体总成，其包括6个上述拱形承载铰链梁体，梁耳为四副，6个拱形承载铰链梁体之间的梁耳通过销柱相互铰接。
一种拱形承载铰链梁体总成，其包括拱形承载铰链梁体，拱形承载铰链梁体包括梁耳为四副的主铰链梁体以及梁耳为两副的副铰链梁体，其中，主铰链梁体为两个且对称设置于第一平面，副铰链梁体为四个且均匀环设于第二平面，第一平面和第二平面垂直，主铰链梁体的梁耳和副铰链梁体的梁耳通过销柱相互铰接。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述销柱的个数至少为8根。
可选地，在本实用新型的优选实施方式中，上述主铰链梁体通过铸锻结构制成，所述副铰链梁体通过钢板组焊而成或铸锻结构制成。
一种拱形承载六面顶压机，其包括上述拱形承载铰链梁体总成。
本实用新型实施例的有益效果例如包括：
本实用新型实施例提供的拱形承载铰链梁体，通过将梁耳沿着承载体的轴心线的30-60°方向往后延伸，使得相对的两组梁耳的销孔位置和承载面之间形成拱形结构，其中，两副或四副梁耳的销孔所在平面位置至承载体的承载面之间形成一个拱高，而相对的两组梁耳的销孔距离形成拱的弦长，根据拱结构的特点，拱是在自身平面内的竖向载荷作用下产生水平推力的曲杆，拱连同其支座或拉杆构成拱结构，由于存在水平推力，拱各截面以受压为主，与同跨度的梁相比，拱内的弯矩和剪力要小得多，因而可以节省材料，提高刚度，增大跨度，并能有效地利用抗压性能好而抗拉性能差的廉价材料；六个拱形铰链梁体相互铰接在一起，实现六面顶施压时，每个拱形铰链梁体的梁耳承受压应力，该压应力传递到销轴，本体拱形铰链梁体的销孔部位承受一个垂直分力和一个水平分力，作用于销柱并通过销柱传递到相邻铰接的拱形铰链梁铰接部位，形成拱脚支撑，这样每个拱形铰链梁体和其相互铰接的拱形铰链梁体的销孔通过销柱传递受力，互为拱脚支撑；和传统的铰链梁结构相比，采用相同的铸造或锻造材质，其拱形支撑铰链梁体的抗压强度约是抗拉强度的一倍左右，而承载体也只是一个浅的筒体，没有其厚大的底部，可以最大限度地减小其重量，以该实施例为例，同等推力的条件下，其铰链梁体的重量可以减轻两吨左右。本实用新型实施例提供的拱形承载铰链梁体总成，其承载能力强，在保证强度和刚度的前提下，最大限度地减轻铰链梁体重量，甚至可以采用高牌号球墨铸铁铸造，减低造价，延长使用寿命。本实用新型实施例提供的六面顶压机，其承载能力强，刚度好，铰链梁体重量轻。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中铰链梁体的受力分析图；
图2为本实用新型第一实施例提供的拱形承载铰链梁体的第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的拱形承载铰链梁体的第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型第一实施例提供的具有拉杆的拱形承载铰链梁体的结构示意图；
图5为本实用新型第一实施例提供的具有拉杆的拱形承载铰链梁体的剖视图；
图6为本实用新型第一实施例提供的拱形承载铰链梁体总成构成的六面顶压机的结构示意图；
图7为本实用新型第二实施例提供的拱形支撑铰链梁体总成构成的侧面开放式六面顶压机的结构示意图。
图标：10-拱形承载铰链梁体总成；100-拱形承载铰链梁体；110-承载体；111-承载面；112-后端；113-压机中心；120-梁耳；121-销孔；122-耳片；123-拉杆；124-连接片；130-油缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图2和图3，本实施例提供一种拱形承载铰链梁体100，其包括承载体110、梁耳120和油缸130。
承载体110大致为圆筒状，内孔尺寸大约为φ850mm，长度方向尺寸约400mm，承载体110具有前端和后端112，其中，前端为承载面111，用于连接油缸130。本实施例中，油缸130设置于承载体110内，油缸130通过法兰与承载面111连接。
本实施例中，梁耳120为两副或四副，具体根据铰链梁体总成的连接方式进行选择。两副或四副梁耳120环设于承载体110的外壁，梁耳120凸出于承载体110，梁耳120上开设有销孔121，用于与相邻的拱形承载铰链梁体100的梁耳120相铰接。梁耳120远离承载体110的一端沿着承载面111到后端112的方向倾斜设置，承载面111沿梁耳120至销孔121的位置形成拱形，销孔121的位置为拱形的拱脚，两副或四副梁耳120的销孔121的所在平面距离后端112存在间隙。
拱形承载铰链梁体100具有位于承载体110的轴心线的延长线上的压机中心113，压机中心113和任意一个销孔121的连接线与承载体110的轴心线之间的夹角均为30-60°。具体来说，为了形成拱形结构，从承载体110的前端端面，把梁耳120沿着承载体110的轴心线的30-60°方向往后延伸，即朝向远离承载面111的方向延伸，使得两副或四副梁耳120的销孔121所在平面位置至承载体110的承载面111之间形成一个拱高，而相对的两组梁耳120的销孔121距离形成拱的弦长，而梁耳120的形状随销孔121处耳片122的外圆用弧线随至到承载体110的前端和后端112，也即是，拱形结构的拱脚处，可以沿着承载体110的轴心线的30-60°方向延伸，具体位置依据实际生产和装配的需求确定。例如本实施例中，作为一示意例，销孔121到承载面111的长度(即拱高)约为400mm，相对的两个销孔121之间的距离(即拱形的弦长)为2100mm，其配装的超高压油缸缸径为φ650mm，工作压力为120MPa，单缸推力为39.7995MN。
值得注意的是，在本实施例中的拱形承载铰链梁体100在形成六面顶压机时，具有位于第一平面上相对的两个拱形承载铰链梁体100，以及位于第二平面上的均匀环设的四个拱形承载铰链梁体100，第一平面和第二平面垂直。本申请中，将在第一平面上的拱形承载铰链梁体100的压机中心113和销孔121的连接线与承载体110的轴心线之间的夹角称为第一夹角，将在第二平面上的拱形承载铰链梁体100的压机中心113和销孔121的连接线与承载体110的轴心线之间的夹角称为第二夹角，第一夹角和第二夹角均为30-60°，且第一夹角和第二夹角的和为90度。本实施例中，通过拱形结构的拱形承载铰链梁体100在装配和使用时，六个拱形铰链梁体相互铰接在一起，实现六面顶施压时，每个拱形铰链梁体的梁耳120承受压应力，该压应力传递到销轴，本实施例的拱形铰链梁体的销孔121部位承受一个垂直分力和一个水平分力，作用于销柱并通过销柱传递到相邻铰接的拱形铰链梁铰接部位，形成拱脚支撑，这样每个拱形铰链梁体和其相互铰接的拱形铰链梁体的销孔121通过销柱传递受力，互为拱脚支撑；请参照图2，六只拱形承载铰链梁总成铰接在一起向中心施压时，形成超静定结构，受力分析较为复杂，但可以对单个拱形承载铰链梁总成受力做简单分析，如图2所示：超高压油缸130向中心施压，其油缸130推力P作用于承载体110，而每组梁耳120均匀分配1/4载荷即0.25P，由于各组梁耳120的拱形承载使该载荷沿拱形梁耳120作用到销柱，在这里，首先认为和其铰接的其他铰链梁体通过铰接的销柱对其提供刚性支撑，则梁耳120的销孔121处沿拱中心线切线方向向内产生主动承载合力FZH，可以分解为主动承载水平分力FZS和主动承载垂直分力FZC；按图中力的分解的几何尺寸可以简单算出，FZH和FZS的夹角大致约为40°；由于FZC大小应为0.25P，则FZH大小为1.5557X的FZC，即FZH等于0.3889P，而FZS则为1.1918X的FZC，即FZS等于0.2979P；FZH的大小，使之在销孔121至承载体110之间的梁耳120承受压应力，如果油缸130推力是39.7995MN，则FZH为15.4780MN，FZC为9.9495MN，FZS为11.8563MN。进一步的，和其铰接的铰链梁体也会把上述的主动承载受力通过销柱作用到本身的销孔121，如图中的被动承载合力FBH，以及它的被动承载水平分力FBS和被动承载垂直分力FBC，从图中可以看出，FBH等于FZH且方向相反，夹角约为170°，FBC等于FZC且方向相反，FBS等于FZS且方向相反。和传统的铰链梁结构相比(请参阅图1)，从图1可以看出，普通铰链梁体的受力状态，普通的主体和梁耳均为受拉应力。本实施例提供的拱形支撑铰链梁体的铸造或锻造的铰链梁体的抗压强度约是现有技术中铰链梁体的抗拉强度的一倍左右，而承载体110也只是一个浅的筒体，没有其厚大的底部，可以最大彻底地减小其重量，以该实施例为例，同等推力的条件下，其铰链梁体的重量可以减轻两吨左右。
梁耳120设置有多个耳片122，例如本实施例中拱形承载铰链梁体100具有四副梁耳120，其中，在一维方向上的两副梁耳120是三片第一耳片122，而在平面上另一维方向上的两副梁耳120是两片第二耳片122，第一耳片122和第二耳片122上均具有销孔121。
值得注意的是，第一耳片122和第二耳片122的数目可以根据实际情况进行选择，第一耳片122和第二耳片122的个数满足于交叉插设于对方的间隔空隙内，并通过连接件连接即可。
应理解，当第一耳片122的个数发生变化时，第二耳片122的个数相应的发生变化，使得两个配合的拱形承载铰链梁体100的多个第一耳片122和多个第二耳片122交叉插设于对方的间隔空隙内，并通过连接件连接。具体地，在本实用新型的一个实施方式中，当第一耳片122为两片时，第二耳片122为两片或三片，当第二耳片122为两片时，实现两片第二耳片122连接于两片第一耳片122的内侧或外侧。当第二耳片122为三片时，实现交叉插设于对方的间隔空隙内。在本实用新型的另一个实施方式中，当第一耳片122为三片，第二耳片122为两片或四片，实现交叉插设于对方的间隔空隙内。在本实用新型的另一个实施方式中，当第一耳片122为四片，第二耳片122为三片，实现交叉插设于对方的间隔空隙内。
进一步地，请参阅图4和图5，任意两两相对的梁耳120之间连接有拉杆123，也即是，形成拱形弦长的部分的两个梁耳120之间设置有该拉杆123，拉杆123的设置能够承受拱脚销孔121处的水平分力，从而进一步提高受压力和稳定性。根据拱形的受力分析，销孔121处的受力可分解为一个垂直分力和一个水平分力，其中，拉杆123能够承受其水平分力。为了达到更佳的分力承载效果，本实施例中，拉杆123设置有多个连接片124，其连接片124和梁耳120外端的销孔121部位同体，多个连接片124与多个耳片122一一对应且相互连接。
此外，请参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种拱形承载铰链梁体总成10构成的六面顶压机，其包括6个上述的拱形承载铰链梁体100，6个拱形承载铰链梁体100的结构相同，并且梁耳120均为四副，6个所述拱形承载铰链梁体100之间的梁耳120通过销柱相互铰接。如此的铰接结构，相邻的拱形承载铰链梁体100的每组梁耳120，通过其铰接销柱互为拱脚，其一组梁耳120的销孔121为拱脚而一起铰接的另一组梁耳120的销孔121通过销柱传递受力为其拱脚承载，由此构成拱形承载的六面顶压机。
由上述拱形承载铰链梁体总成10构成的六面顶压机，其承载能力强，铰链梁体重量轻，拱形结构具有很好的承载能力，且把传统的铰链梁受力的拉应力变换为压应力，可以大大地提高其结构强度和刚度，减轻铰链梁体重量，延长使用寿命。
第二实施例
请参照图4和图7，本实施例提供一种拱形承载铰链梁体总成10以及构成的侧面开放式六面顶压机，其包括拱形承载铰链梁体100，拱形承载铰链梁体100的结构大致与第一实施例相同，两者的区别在于，本实施例中的拱形承载铰链梁体100为6个，但6个拱形承载铰链梁体100不完全相同。其中，拱形承载铰链梁体100包括梁耳120为四副的主铰链梁体以及梁耳120为两副的副铰链梁体，主铰链梁体为两个且对称设置于第一平面，副铰链梁体为四个且均匀环设于第二平面，第一平面和第二平面垂直，主铰链梁体的梁耳120和副铰链梁体的梁耳120通过销柱相互铰接，本实施例中的销柱的个数至少为8根。主铰链梁体通过铸锻结构制成，副铰链梁体通过钢板组焊而成或铸锻结构制成。由此在上下主铰链梁体与四个副铰链梁体之间，形成四个侧面开放式的窗口尺寸，便于操作。
综上所述，本实用新型实施例提供的拱形承载铰链梁体100，通过将梁耳120沿着承载体110的轴心线的45°方向往后延伸，使得相对的两个梁耳120和承载面111之间形成拱形结构，其中，两副或四副梁耳120的销孔121所在平面位置至承载体110的承载面111之间形成一个拱高，而相对的两组梁耳120的销孔121距离形成拱的弦长，六个拱形铰链梁体相互铰接在一起，实现六面顶施压时，每个拱形铰链梁体的梁耳120承受压应力，该压应力传递到销轴，本体拱形铰链梁体的销孔121部位承受一个垂直分力和一个水平分力，作用于销柱并通过销柱传递到相邻铰接的拱形铰链梁铰接部位，形成拱脚支撑，这样每个拱形铰链梁体和其相互铰接的拱形铰链梁体的销孔121通过销柱传递受力，互为拱脚支撑。由于承载体110和梁耳120承受压应力，和传统的铰链梁结构相比，其铰链梁体的抗压能力约是抗拉强度的一倍左右，而承载体110也只是一个浅的筒体，没有其厚大的底部，可以最大限度地减小其重量，以该实施例为例，同等推力的条件下，其铰链梁体的重量可以减轻两吨左右。本实用新型实施例提供的拱形承载铰链梁体总成10，其承载能力强，在保证强度和刚度的前提下，最大限度地减轻铰链梁体重量，减低造价，延长使用寿命。本实用新型实施例提供的六面顶压机，其承载能力强，铰链梁体重量轻。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拱形承载铰链梁体，其特征在于，其包括承载体和梁耳，所述承载体具有前端和后端，所述前端为承载面，所述梁耳为两副或四副，两副或四副所述梁耳环设于所述承载体的外壁，所述梁耳开设有销孔，所述梁耳远离所述承载体的一端沿着所述承载面到所述后端的方向倾斜设置，所述承载面沿所述梁耳至所述销孔的位置形成拱形，所述销孔的位置为拱形的拱脚。
2.根据权利要求1所述的拱形承载铰链梁体，其特征在于，所述拱形承载铰链梁体具有位于所述承载体的轴心线的延长线上的压机中心，所述压机中心和任意一个所述销孔的连接线与所述承载体的轴心线之间的夹角均为30-60°。
3.根据权利要求1所述的拱形承载铰链梁体，其特征在于，所述拱形承载铰链梁体还包括油缸，所述承载体为圆筒状，所述油缸设置于所述承载体内，所述油缸通过法兰与所述承载面连接。
4.根据权利要求1所述的拱形承载铰链梁体，其特征在于，任意两两相对的所述梁耳之间连接有拉杆。
5.根据权利要求4所述的拱形承载铰链梁体，其特征在于，所述梁耳具有多个耳片，所述拉杆设置有多个连接片，多个所述连接片与多个所述耳片一一对应且相互连接。
6.一种拱形承载铰链梁体总成，其特征在于，其包括6个如权利要求1-5任一项所述的拱形承载铰链梁体，所述梁耳为四副，6个所述拱形承载铰链梁体之间的所述梁耳通过销柱相互铰接。
7.一种拱形承载铰链梁体总成，其特征在于，其包括如权利要求1-5任一项所述的拱形承载铰链梁体，所述拱形承载铰链梁体包括梁耳为四副的主铰链梁体以及梁耳为两副的副铰链梁体，其中，所述主铰链梁体为两个且对称设置于第一平面，所述副铰链梁体为四个且均匀环设于第二平面，所述第一平面和所述第二平面垂直，所述主铰链梁体的梁耳和所述副铰链梁体的梁耳通过销柱相互铰接。
8.根据权利要求7所述的拱形承载铰链梁体总成，其特征在于，所述销柱的个数至少为8根。
9.根据权利要求7所述的拱形承载铰链梁体总成，其特征在于，所述主铰链梁体通过铸锻结构制成，所述副铰链梁体通过钢板组焊而成或铸锻结构制成。
10.一种六面顶压机，其特征在于，其包括如权利要求8或9所述的拱形承载铰链梁体总成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905898A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-30 | 三门峡天钻晶体材料有限公司 | 拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821607867.3U patent/CN209155787U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905898A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-30 | 三门峡天钻晶体材料有限公司 | 拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机 |
| CN108905898B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-06-04 | 河南天钻晶体材料有限公司 | 拱形承载铰链梁体、拱形承载铰链梁体总成和六面顶压机 |
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