CN209154111U - 一种可吸收植骨隔离屏障 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种可吸收植骨隔离屏障,包括聚乳酸板状屏障和可吸收铆钉,聚乳酸板状屏障上均匀开设多个通孔,聚乳酸板状屏障的边缘部还开设有固定孔,固定孔内用于安装可吸收铆钉;聚乳酸板状屏障的两侧面均为粗糙面,聚乳酸板状屏障的边缘设置翻边挡板,翻边挡板用于预防骨粉外溢。该可吸收植骨隔离屏障,结构简单,设计合理,聚乳酸板状屏障上通孔的设置能够事先建立一个供植入骨粉的物理空间,屏障两面粗糙面的设置可为细胞生长留下空间,配合翻边挡板的设置可保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。同时通过整体采用可吸收的聚乳酸材料,配合铆钉圆杆侧壁表面粗糙度的设置,有利于提高可吸收植骨隔离屏障与骨组织之间的契合。

Description

一种可吸收植骨隔离屏障
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,特别是涉及一种可吸收植骨隔离屏障。
背景技术
目前在植骨手术中,往往存在骨粉无法在植入部分预先定型的问题以及植入的骨粉容易外溢的技术问题,从而导致植物骨粉的量及骨粉物理空间分布情况均无法满足医学的需要。并且,现有的植骨隔离屏障均为钛合金材料制成,在完成植骨以后,这种钛合金植骨隔离屏障还需要再次手术将其取出,以防止人体对其产生过度排斥,再次手术不仅对患者造成二次伤害,而且还会增加治疗成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,可有效防止骨粉外溢的可吸收植骨隔离屏障,以保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种可吸收植骨隔离屏障,包括聚乳酸板状屏障和可吸收铆钉,所述聚乳酸板状屏障上均匀开设有多个通孔,所述聚乳酸板状屏障的边缘部还开设有固定孔,所述固定孔内用于安装所述可吸收铆钉;所述聚乳酸板状屏障的两侧面均为粗糙面,所述聚乳酸板状屏障的边缘设置有翻边挡板,所述翻边挡板用于预防骨粉外溢。
可选的,所述聚乳酸板状屏障为矩形屏障,所述矩形屏障的两对侧分别设置有所述翻边挡板。
可选的,所述粗糙面的粗糙度为2.5~3.5μm,所述粗糙面上分布有微孔、方格或线条。
可选的,所述聚乳酸板状屏障为扇形屏障或正方形屏障。
可选的,所述翻边挡板为聚乳酸挡板,所述聚乳酸挡板与所述聚+乳酸板状屏障为一体成型。
可选的,所述可吸收铆钉包括聚乳酸铆钉圆头和聚乳酸铆钉圆杆,聚乳酸铆钉圆头固定在所述聚乳酸铆钉圆杆的顶端;所述聚乳酸铆钉圆杆的杆壁外表面为粗糙面,所述聚乳酸铆钉圆杆的杆壁上均匀开设有多条凹槽,多条所述凹槽均沿平行于所述聚乳酸铆钉圆杆的轴线方向延伸设置;每条所述凹槽内均填充有羟基磷灰石和磷酸钙的混合物。
可选的,所述聚乳酸铆钉圆头包括头部和倒锥体连接部,所述头部的纵截面为椭圆形,所述倒锥体连接部的大头端与所述头部的底端面固定连接,所述倒锥体连接部的小头端与所述聚乳酸铆钉圆杆的顶端连接;所述倒锥体连接部的侧壁为内凹圆弧状,所述倒锥体连接部用于实现所述头部与所述聚乳酸铆钉圆杆的平滑过渡连接。
可选的,所述聚乳酸铆钉圆杆的尾部为圆柱燕尾结构,所述圆柱燕尾结构包括三个倒立三角,三个所述倒立三角绕所述聚乳酸铆钉圆杆的轴线周向均匀分布,且三个所述倒立三角的尖端位于同一水平面上。
可选的,所述聚乳酸铆钉圆头内同轴开设有第一内通孔,所述聚乳酸铆钉圆杆内同轴开设有第二内通孔,所述第一内通孔与所述第二内通孔连通,且所述第一内通孔的轴线和所述第二内通孔的轴线重合;所述第一内通孔的直径为 5~20mm,所述第二内通孔的直径等于所述第一内通孔的直径。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型的可吸收植骨隔离屏障,结构简单,设计合理,聚乳酸板状屏障上通孔的设置能够事先建立一个供植入骨粉的物理空间,屏障两面粗糙面的设置可为细胞生长留下空间,翻边挡板的设置可有效防止骨粉外溢,该可吸收植骨隔离屏障的结构设置可保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。同时通过整体采用可吸收的聚乳酸材料,配合铆钉圆杆侧壁表面粗糙度的设置,可通过表面粗糙度的间距和微小峰谷使铆钉本体在使用过程中更易于融化,并向四周分散,有利于提高可吸收植骨隔离屏障与骨组织之间的契合度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可吸收植骨隔离屏障的结构示意图;
图2为本实用新型可吸收铆钉的结构示意图;
图3为本实用新型另一种可吸收植骨隔离屏障的结构示意图;
其中,附图标记为:1、聚乳酸板状屏障;2、通孔;3、固定孔;3-1、头部;3-2、倒锥体连接部;3-3、聚乳酸铆钉圆杆;3-4、凹槽;3-5、聚乳酸铆钉圆杆的粗糙面;3-6、倒立三角;3-7、第一内通孔;4、翻边挡板;5、粗糙面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种结构简单,可有效防止骨粉外溢的可吸收植骨隔离屏障,以保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。
基于此,本实用新型提供一种可吸收植骨隔离屏障,包括聚乳酸板状屏障和可吸收铆钉,聚乳酸板状屏障上均匀开设有多个通孔,聚乳酸板状屏障的边缘部还开设有固定孔,固定孔内用于安装可吸收铆钉;聚乳酸板状屏障的两侧面均为粗糙面,聚乳酸板状屏障的边缘设置有翻边挡板,翻边挡板用于预防骨粉外溢。
本实用新型的可吸收植骨隔离屏障,结构简单,设计合理,聚乳酸板状屏障上通孔的设置能够事先建立一个供植入骨粉的物理空间,屏障两面粗糙面的设置可为细胞生长留下空间,翻边挡板的设置可有效防止骨粉外溢,该可吸收植骨隔离屏障的结构设置可保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。同时通过整体采用可吸收的聚乳酸材料,配合铆钉圆杆侧壁表面粗糙度的设置,可通过表面粗糙度的间距和微小峰谷使铆钉本体在使用过程中更易于融化,并向四周分散,有利于提高可吸收植骨隔离屏障与骨组织之间的契合度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例提供一种可吸收植骨隔离屏障,包括聚乳酸板状屏障1和可吸收铆钉,聚乳酸板状屏障1上均匀开设有多个通孔2,聚乳酸板状屏障1的边缘部还开设有固定孔3,固定孔3内用于安装可吸收铆钉,可吸收可吸收铆钉可将聚乳酸板状屏障1进行固定;聚乳酸板状屏障1的两侧面均为粗糙面5,聚乳酸板状屏障1的边缘设置有翻边挡板4,翻边挡板4用于预防骨粉外溢。
于本实施例中,如图1所示,聚乳酸板状屏障1为矩形屏障,矩形屏障的两对侧同时设置有翻边挡板4,双侧翻边挡板设置适用于骨科的植入手术。矩形屏障上均匀开设有两排通孔2,每排通孔2中相邻两个通孔2的间距优选为 0~80mm,通孔2的直径优选为20~50mm;通孔2能够保证营养物质的流动。同时矩形屏障的长度优选为80~150mm,矩形屏障的宽度优选为50~120mm。
进一步地,粗糙面5的粗糙度为2.5~3.5μm,粗糙面5上分布有微孔、方格或线条。粗糙面5上优选分布微孔,微孔的直径为优选1~10μm。通过粗糙面5上表面粗糙度的设置,利用粗糙面5表面较小间距和微小峰谷的不平度,为细胞生长预留空间,供屏障下方的细胞生长。
进一步地,聚乳酸板状屏障1还可以为扇形屏障或正方形屏障。
进一步地,翻边挡板4为聚乳酸挡板,聚乳酸挡板与聚乳酸板状屏障1 为一体成型。
进一步地,如图2所示,聚乳酸铆钉3包括聚乳酸铆钉圆头和聚乳酸铆钉圆杆3-3,聚乳酸铆钉圆头固定在聚乳酸铆钉圆杆3-3的顶端;聚乳酸铆钉圆杆3-3的杆壁外表面也为粗糙面,聚乳酸铆钉圆杆3-3的杆壁上均匀开设有多条凹槽3-4,每条凹槽3-4均沿聚乳酸铆钉圆杆3-3的轴线方向延伸设置,且每条凹槽3-4均平行于聚乳酸铆钉圆杆3-3的轴线;每条凹槽3-4内均填充有羟基磷灰石和磷酸钙的混合物。
进一步地,如图2所示,聚乳酸铆钉圆头包括头部3-1和倒锥体连接部3-2,头部3-1的纵截面为椭圆形,头部3-1的顶端和底端均为平面,顶端和底端的两端分别通过圆弧连接,且圆弧的半径优选20~100mm,头部3-1的横截面为圆形,头部3-1横截面的直径优选为20~120mm;倒锥体连接部3-2的大头端与头部3-1的底端平面固定连接,倒锥体连接部3-2的小头端与聚乳酸铆钉圆杆3-3的顶端连接;倒锥体连接部3-2的侧壁为内凹圆弧状,倒锥体连接部3-2 用于实现头部3-1与聚乳酸铆钉圆杆3-3的平滑过渡连接。利用倒锥体连接部3-2上大下小的结构特性,除了能够固定头部3-1,还在铆钉植入过程中起到支撑定位作用。
进一步地,如图2所示,聚乳酸铆钉圆杆的粗糙面3-5的粗糙度为 2.5~3.5μm,聚乳酸铆钉圆杆的粗糙面3-5上分布有方格、线条或微孔中的一种,聚乳酸铆钉圆杆的粗糙面3-5上分布微孔时,微孔的直径为优选1~10μm。通过聚乳酸铆钉圆杆的粗糙面3-5上表面粗糙度的设置,利用粗糙面表面较小间距和微小峰谷的不平度,使铆钉在使用过程中更易于融化,向四周分散,有利于提高铆钉与骨组织之间的契合度。
进一步地,如图2所示,聚乳酸铆钉圆杆3-3的尾部为圆柱燕尾结构,圆柱燕尾结构包括三个倒立三角3-6,三个倒立三角3-6绕聚乳酸铆钉圆杆3-3 的轴线周向均匀分布形成三足鼎立之势,在铆钉使用过程中更容易稳定,在铆钉植入过程中更能稳定立足于指定位置,提高铆钉的植入效率。
进一步地,头部3-1、倒锥体连接部3-2和聚乳酸铆钉圆杆3-3一体成型,铆钉的整体高度优选为50~180mm。
进一步地,如图2所示,聚乳酸铆钉圆头内同轴开设有第一内通孔3-7,聚乳酸铆钉圆杆3-3内同轴开设有第二内通孔,第一内通孔3-7与第二内通孔连通,且第一内通孔3-7的轴线和第二内通孔的轴线重合;于本实施例中,第一内通孔3-7的直径优选为5~20mm,第二内通孔的直径等于第一内通孔3-7 的直径。
由此可见,本实用新型的可吸收植骨隔离屏障,结构简单,设计合理,聚乳酸板状屏障上通孔的设置能够事先建立一个供植入骨粉的物理空间,屏障两面粗糙面的设置可为细胞生长留下空间,翻边挡板的设置可有效防止骨粉外溢,该可吸收植骨隔离屏障的结构设置可保证植入骨粉的量、植入后骨粉外形均满足医学需要。同时通过整体采用可吸收的聚乳酸材料,配合铆钉圆杆侧壁表面粗糙度的设置,可通过表面粗糙度的间距和微小峰谷使铆钉本体在使用过程中更易于融化,并向四周分散,有利于提高可吸收植骨隔离屏障与骨组织之间的契合度。
实施例二:
如图3所示,本实施例提供另一种矩形聚乳酸板状屏障,本实施例与实施例一的区别仅在于,该矩形聚乳酸板状屏障仅在单侧设置了翻边挡板4,单侧翻边挡板设置适用于口腔植骨手术。本实施例矩形聚乳酸板状屏障除了翻边挡板4的设置数量与实施例一有所不同,其余均与实施例一相同,在此不再赘述。
需要说明的是,本实用新型中聚乳酸板状屏障并不限于扇形、正方形和矩形,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;有关给出的矩形聚乳酸板状屏障的尺寸设定,也并不限于上述实施例一和实施例二,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;整个可吸收植骨隔离屏障并不限于采用聚乳酸材料,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;相应的,铆钉的凹槽内并不限于填充羟基磷灰石或羟基磷灰石和磷酸钙的混合物,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;铆钉粗糙面的粗糙度、微孔的孔径、第一内通孔的直径、头部横截面的直径以及头部纵截面中两端圆弧的尺寸,均不限于上述实施例,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:包括聚乳酸板状屏障和可吸收铆钉,所述聚乳酸板状屏障上均匀开设有多个通孔,所述聚乳酸板状屏障的边缘部还开设有固定孔,所述固定孔内用于安装所述可吸收铆钉;所述聚乳酸板状屏障的两侧面均为粗糙面,所述聚乳酸板状屏障的边缘设置有翻边挡板,所述翻边挡板用于预防骨粉外溢。
2.根据权利要求1所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述聚乳酸板状屏障为矩形屏障,所述矩形屏障的两对侧分别设置有所述翻边挡板。
3.根据权利要求1所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述粗糙面的粗糙度为2.5~3.5μm,所述粗糙面上分布有微孔、方格或线条。
4.根据权利要求1所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述聚乳酸板状屏障为扇形屏障或正方形屏障。
5.根据权利要求2所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述翻边挡板为聚乳酸挡板,所述聚乳酸挡板与所述聚乳酸板状屏障为一体成型。
6.根据权利要求1所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述可吸收铆钉包括聚乳酸铆钉圆头和聚乳酸铆钉圆杆,聚乳酸铆钉圆头固定在所述聚乳酸铆钉圆杆的顶端;所述聚乳酸铆钉圆杆的杆壁外表面为粗糙面,所述聚乳酸铆钉圆杆的杆壁上均匀开设有多条凹槽,多条所述凹槽均沿平行于所述聚乳酸铆钉圆杆的轴线方向延伸设置;每条所述凹槽内均填充有羟基磷灰石和磷酸钙的混合物。
7.根据权利要求6所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述聚乳酸铆钉圆头包括头部和倒锥体连接部,所述头部的纵截面为椭圆形,所述倒锥体连接部的大头端与所述头部的底端面固定连接,所述倒锥体连接部的小头端与所述聚乳酸铆钉圆杆的顶端连接;所述倒锥体连接部的侧壁为内凹圆弧状,所述倒锥体连接部用于实现所述头部与所述聚乳酸铆钉圆杆的平滑过渡连接。
8.根据权利要求7所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述聚乳酸铆钉圆杆的尾部为圆柱燕尾结构,所述圆柱燕尾结构包括三个倒立三角,三个所述倒立三角绕所述聚乳酸铆钉圆杆的轴线周向均匀分布,且三个所述倒立三角的尖端位于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的可吸收植骨隔离屏障,其特征在于:所述聚乳酸铆钉圆头内同轴开设有第一内通孔,所述聚乳酸铆钉圆杆内同轴开设有第二内通孔,所述第一内通孔与所述第二内通孔连通,且所述第一内通孔的轴线和所述第二内通孔的轴线重合;所述第一内通孔的直径为5~20mm,所述第二内通孔的直径等于所述第一内通孔的直径。
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