CN209152538U - 一种便携式谱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式谱架，包括可折叠的底座，安装在底座上的升降杆和用于放置乐谱的架体；所述升降杆包括主杆体和插装在所述主杆体内的伸缩杆，所述架体通过铰轴安装在所述伸缩杆的上端；所述架体包括呈长条状的主板体，所述主板体的一端与所述伸缩杆的上端相铰接；所述主板体宽度方向的两侧具有对称设置的谱框，所述谱框包括分别铰接在主板体两端的上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的一端之间铰接有侧边杆，所述主板体、上横杆、下横杆和侧边杆构成可折叠地矩形框架结构；所述侧边杆的中部还铰接有撑杆，所述撑杆的另一端可拆卸地勾连在所述主板体靠近端部的位置上。本实用新型具有结构设计巧妙，折叠后体积小，携带方便等优点。

Description

一种便携式谱架

技术领域

本实用新型涉及舞台设备技术领域，特别的涉及一种便携式谱架。

背景技术

乐谱架用于在演奏时放置乐谱，适用于任何乐器，现有技术中通常适用的乐谱架为两种，一种是谱台谱架，另一种是折叠谱架。谱台谱架通常称为大谱架，谱板是用一整块铁皮冲压制造。谱板宽大，支撑架管粗，虽然整体稳定性好，稳定性好，但由于谱板不可折叠，加上谱台本身较重，因此携带较为不便，仅适合家里使用或专业演出使用。折叠谱架通常都称为小谱架，整体可折叠，可折叠，轻巧容易携带，如经常外出使用或孩子上课使用折叠谱架是最合适的选择，现有的乐谱架，因材料问题、安放高度要求，本身体积就比较大，虽然通过伸缩立柱实现了高度调节，但是因为乐谱固定架本身的宽度及底座上支撑脚的设置，使得乐谱架体积大的问题并没有完全解决，使用完后续的整理、携带依然不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，折叠后体积小，携带方便的便携式谱架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种便携式谱架，包括可折叠的底座，安装在底座上的升降杆和用于放置乐谱的架体；其特征在于，所述升降杆包括具有圆形内孔的主杆体和插装在所述主杆体内的伸缩杆，所述架体通过铰轴可向下折叠地安装在所述伸缩杆的上端；所述架体包括呈长条状的主板体，所述主板体的一端与所述伸缩杆的上端相铰接；所述主板体宽度方向的两侧具有对称设置的谱框，所述谱框包括分别铰接在所述主板体两端的上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的一端之间铰接有侧边杆，所述主板体、上横杆、下横杆和侧边杆构成可折叠地矩形框架结构；所述侧边杆的中部还铰接有撑杆，所述撑杆的另一端可拆卸地勾连在所述主板体靠近端部的位置上。

采用上述结构，只需要将撑杆勾连在主板体的一端拆卸，然后将侧边杆沿远离铰轴的方向移动，就可以将谱框收折成长条状，再绕铰轴向下折叠至与升降杆相贴合的位置，如此一来，就可以将整个谱架收折成柱状，便于携带。由于撑杆的一端铰接再侧边杆的中部，另一端勾连再主板体靠近端部的位置，使得主板体、上横杆、下横杆和侧边杆在使用时能够构成稳定的矩形框架，方便放置乐谱，同时，有撑杆的支撑，使得乐谱放置更加稳定。

进一步的，所述伸缩杆的下端可转动地套接有膨胀套，所述膨胀套的外径与所述主杆体的内孔直径一致，所述膨胀套与所述主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接；所述膨胀套的下端为均布有多个径向切口的膨胀部，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为由曲线构成的旋转对称图形，且该内孔的径向尺寸沿周向平滑变化；所述伸缩杆的下端具有与所述膨胀部的下端部内孔的尺寸和形状相一致的胀挤部。

采用上述结构，由于膨胀套和主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接，使得膨胀套在主杆体内只能沿轴向移动。同时，将膨胀套可转动的套接在伸缩杆上，使得伸缩杆能够相对膨胀套转动，而伸缩杆的胀挤部与膨胀套下端部的内孔为形状和尺寸均一致的旋转对称图形，且径向尺寸沿周向平滑变化，这样，胀挤部随伸缩杆稍稍转动，就可以使胀挤部上径向尺寸相对较大的部位与膨胀套下端部的内孔上径向尺寸相对较小的部分相对应，从而向外挤压膨胀套的膨胀部，使其沿切口胀开并在主杆体内锁紧。上述结构设计巧妙，利用膨胀部的下端部内孔与胀挤部上平滑变化的径向尺寸，改变二者的配合关系，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节更加方便。

进一步的，所述伸缩杆包括直径与所述主杆体的内孔直径一致长杆段和下端直径较小的膨胀段；所述膨胀段的长度与所述膨胀套的长度一致，且所述膨胀套套装在所述膨胀段上；还包括呈圆形的挡板，所述挡板的直径与所述主杆体的内孔直径一致，所述挡板位于所述膨胀套的下方，并通过连接螺栓安装在所述伸缩杆的下端。

由于长杆段的直径、挡板的直径与膨胀套的外径均与主杆体的内孔直径一致，而膨胀段的长度与膨胀套的长度一致，且挡板位于膨胀套的下方，将膨胀套限制在膨胀段上，使得伸缩杆沿轴向移动时，膨胀套始终与伸缩杆一同移动，便于伸缩杆能够的任意位置锁紧固定。

进一步的，所述胀挤部的底部具有同轴设置且呈多边形的凹陷部，所述挡板朝向所述伸缩杆的一侧具有与所述凹陷部对应设置的凸起部，所述凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，所述挡板的凸起部配合在所述伸缩杆的凹陷部内。

由于挡板凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，且挡板的凸起部配合在伸缩杆的凹陷部内，而凹陷部呈多边形结构，使得伸缩杆转动时，挡板与伸缩杆一同转动，从而可以避免因挡板与伸缩杆相对转动而使螺栓松动，有利于提高挡板安装的稳定性。

进一步的，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为椭圆形，且该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm。

这样，将胀挤部的长轴旋转至膨胀部靠近下端部的内孔的短轴方向的过程中，由于该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm，使得膨胀套的膨胀部直径可以增加0～4mm，足以使得膨胀套紧紧地锁紧在主杆体的内孔中，实现伸缩杆的任意位置锁紧。

进一步的，所述膨胀套的上端具有若干个沿周向呈波浪形布置的定位槽，所述定位槽的深度小于所述挡板的凸起部的高度；所述长杆段的下端沿轴向突出设置有与所述定位槽相对应的定位块，所述胀挤部的长轴与所述膨胀部靠近下端部的内孔的长轴方向一致时，所述定位块卡入其中一个所述定位槽内；所述挡板的下端与连接螺栓之间还设置有弹簧。

由于在挡板的下端与连接螺栓之间设置弹簧，使得伸缩杆相对膨胀套转动过程中，就能够利用弹簧在轴向上的压缩，使定位块能够沿波浪形的定位槽滑动到另一个定位槽内，将胀挤部锁止在膨胀部内的不同方位上。又由于定位槽的深度小于挡板的凸起部高度，可以保证凸起部始终位于凹陷部内，伸缩杆与挡板始终同步转动，避免连接螺栓松动。

进一步的，所述膨胀套采用塑料一体注塑成型，包括位于下端的所述膨胀部和位于上端的导向部，所述导向结构包括沿轴向设置在所述主杆体的内孔壁上的导向槽，和突出设置在所述导向部的外壁上的导向块，所述导向部的导向块可滑动地配合在所述主杆体的导向槽内。

进一步的，所述导向部的外径与所述主杆体的内孔直径一致，所述膨胀部的外径小于所述导向部的外径，且所述膨胀部的外表面上设有一层橡胶，且橡胶层的外径与所述导向部的外径一致。

通过在膨胀部的外表面上设置一层橡胶，既可以增大膨胀套涨大后与主杆体内控之间的摩擦力，又可以在涨大过程中利用自身的压缩性能，改善转动的顺畅性。

进一步的，所述底座包括套装在所述主杆体上的套筒，以及铰接在所述套筒上的支腿，所述支腿沿所述套筒的周向均布有多个；所述套筒的内径与所述主杆体的直径一致，且筒壁上具有与所述支腿对应设置的缺口，所述缺口沿周向上的两侧各具有一个支耳，所述支腿的上端具有呈圆柱状的铰接座，所述铰接座通过沿轴向设置的铰轴铰接在所述缺口两侧的支耳上，所述铰轴的轴心到所述套筒内壁的最小距离与所述铰接座的半径一致；所述铰轴偏心设置在所述铰接座朝向所述支腿下端的一侧，且偏心距为2～5mm。

采用上述结构，由于套筒的筒壁上具有缺口，且支耳设置在缺口两侧，使得铰接在两个支耳之间的支腿铰接座也位于缺口内，又由于铰轴偏心设置在铰接座朝向支腿下端的一侧，而铰轴的轴心到套筒内壁的最小距离等于铰接座的半径，使得支腿处于沿套筒轴向收缩的状态时，铰接座与主杆体的外壁相切，而一旦将支腿沿径向向外撑开，则能够利用铰接座的偏心距，使铰接座抵压在主杆体的外壁上，随着支腿外撑的角度越大，二者之间的压紧力越大，这样，就可以在支腿撑开状态下将套筒锁紧在主杆体上，处于支撑状态。收纳时，只需要上提主杆体，就可以利用支腿的自重使支腿向下旋转收缩，这样，支腿收缩后，可以随套筒上移，收缩在主杆体外，再结合伸缩杆的收缩，就可以将支架完全收缩呈圆柱状，便于收纳和携带。

进一步的，所述主杆体的下端沿径向突出设置有多个与相邻两个所述支腿之间区域对应设置的撑块，多个所述撑块的外接圆直径与多个所述支耳的外接圆直径一致；所述撑块沿所述主杆体周向上的一侧为斜面。

这样，可以将套筒向下移动，然后再旋转套筒，使支腿沿撑块的斜面移动，就可以实现支腿的撑开，同时，利用撑块对支腿的支撑，可以防止演出时支腿收缩，使用更加稳定。收纳时只需要旋转主杆体，使支腿位于相邻两个撑块之间的位置，就可以利用支腿的自重收缩支腿。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，折叠后体积小，携带方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图2中膨胀套与胀挤部的断面结构示意图。

图4为图1中架体的结构示意图。

图5为底座部分的结构示意图。

图6为主杆体的底部结构示意图。

图7为另一结构的膨胀部其中一个部分的结构示意图。

图8为呈波浪形布置的定位槽和定位块之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图6所示，一种便携式谱架，包括可折叠的底座1，安装在底座1上的升降杆2 和用于放置乐谱的架体3；所述升降杆2包括具有圆形内孔的主杆体21和插装在所述主杆体21内的伸缩杆22，所述架体3通过铰轴4可向下折叠地安装在所述伸缩杆22的上端；所述架体3包括呈长条状的主板体31，所述主板体31的一端与所述伸缩杆22的上端相铰接；所述主板体31宽度方向的两侧具有对称设置的谱框32，所述谱框32包括分别铰接在所述主板体31两端的上横杆321和下横杆322，所述上横杆 321和下横杆322的一端之间铰接有侧边杆323，所述主板体31、上横杆321、下横杆322和侧边杆323构成可折叠地矩形框架结构；所述侧边杆323的中部还铰接有撑杆324，所述撑杆324的另一端可拆卸地勾连在所述主板体31靠近端部的位置上。

采用上述结构，只需要将撑杆勾连在主板体的一端拆卸，然后将侧边杆沿远离铰轴的方向移动，就可以将谱框收折成长条状，再绕铰轴向下折叠至与升降杆相贴合的位置，如此一来，就可以将整个谱架收折成柱状，便于携带。由于撑杆的一端铰接再侧边杆的中部，另一端勾连再主板体靠近端部的位置，使得主板体、上横杆、下横杆和侧边杆在使用时能够构成稳定的矩形框架，方便放置乐谱，同时，有撑杆的支撑，使得乐谱放置更加稳定。

实施时，所述伸缩杆22的下端可转动地套接有膨胀套23，所述膨胀套23的外径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述膨胀套23与所述主杆体21通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接；所述膨胀套23的下端为均布有多个径向切口的膨胀部231，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为由曲线构成的旋转对称图形，且该内孔的径向尺寸沿周向平滑变化；所述伸缩杆22的下端具有与所述膨胀部231的下端部内孔的尺寸和形状相一致的胀挤部223。

采用上述结构，由于膨胀套和主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接，使得膨胀套在主杆体内只能沿轴向移动。同时，将膨胀套可转动的套接在伸缩杆上，使得伸缩杆能够相对膨胀套转动，而伸缩杆的胀挤部与膨胀套下端部的内孔为形状和尺寸均一致的旋转对称图形，且径向尺寸沿周向平滑变化，这样，胀挤部随伸缩杆稍稍转动，就可以使胀挤部上径向尺寸相对较大的部位与膨胀套下端部的内孔上径向尺寸相对较小的部分相对应，从而向外挤压膨胀套的膨胀部，使其沿切口胀开并在主杆体内锁紧。上述结构设计巧妙，利用膨胀部的下端部内孔与胀挤部上平滑变化的径向尺寸，改变二者的配合关系，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节更加方便。

实施时，所述伸缩杆22包括直径与所述主杆体21的内孔直径一致长杆段221和下端直径较小的膨胀段222；所述膨胀段222的长度与所述膨胀套23的长度一致，且所述膨胀套23套装在所述膨胀段222上；还包括呈圆形的挡板24，所述挡板24的直径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述挡板24位于所述膨胀套23的下方，并通过连接螺栓安装在所述伸缩杆22的下端。

由于长杆段的直径、挡板的直径与膨胀套的外径均与主杆体的内孔直径一致，而膨胀段的长度与膨胀套的长度一致，且挡板位于膨胀套的下方，将膨胀套限制在膨胀段上，使得伸缩杆沿轴向移动时，膨胀套始终与伸缩杆一同移动，便于伸缩杆能够的任意位置锁紧固定。

实施时，所述胀挤部223的底部具有同轴设置且呈多边形的凹陷部，所述挡板24朝向所述伸缩杆22 的一侧具有与所述凹陷部对应设置的凸起部，所述凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，所述挡板24的凸起部配合在所述伸缩杆22的凹陷部内。

由于挡板凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，且挡板的凸起部配合在伸缩杆的凹陷部内，而凹陷部呈多边形结构，使得伸缩杆转动时，挡板与伸缩杆一同转动，从而可以避免因挡板与伸缩杆相对转动而使螺栓松动，有利于提高挡板安装的稳定性。

实施时，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为椭圆形，且该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大 1～2mm。

这样，将胀挤部的长轴旋转至膨胀部靠近下端部的内孔的短轴方向的过程中，由于该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm，使得膨胀套的膨胀部直径可以增加0～4mm，足以使得膨胀套紧紧地锁紧在主杆体的内孔中，实现伸缩杆的任意位置锁紧。

具体实施时，还可以采用如图7所示的结构，所述膨胀部靠近下端部的内孔的投影图形包括沿周向依次间隔排布的第一外凸曲线和第二外凸曲线，所有所述第一外凸曲线的公切圆的直径比所有所述第二外凸曲线的公切圆的直径小2～4mm；相邻的所述第一外凸曲线和第二外凸曲线之间连接有内凹曲线，所有所述第一外凸曲线的公切圆的直径比所有所述内凹曲线的公切圆的直径大1～1.5mm。相邻的所述第一外凸曲线和第二外凸曲线之间的圆心角为10～15°。

这样，胀挤部上的第二外凸曲线和第一外凸曲线所在位置与膨胀部上的第二外凸曲线和第一外凸曲线错位相对时，胀挤部就会向外撑扩膨胀部，使膨胀部锁紧在主杆体内。而且，只需要将伸缩杆转动10～15°，就可以锁定或解锁伸缩杆，实现升降杆的高度调节。

实施时，如图8所示，所述膨胀套23的上端具有若干个沿周向呈波浪形布置的定位槽，所述定位槽的深度小于所述挡板24的凸起部的高度；所述长杆段221的下端沿轴向突出设置有与所述定位槽相对应的定位块，所述胀挤部的长轴与所述膨胀部靠近下端部的内孔的长轴方向一致时，所述定位块卡入其中一个所述定位槽内；所述挡板24的下端与连接螺栓之间还设置有弹簧。

由于在挡板的下端与连接螺栓之间设置弹簧，使得伸缩杆相对膨胀套转动过程中，就能够利用弹簧在轴向上的压缩，使定位块能够沿波浪形的定位槽滑动到另一个定位槽内，将胀挤部锁止在膨胀部内的不同方位上。又由于定位槽的深度小于挡板的凸起部高度，可以保证凸起部始终位于凹陷部内，伸缩杆与挡板始终同步转动，避免连接螺栓松动。

实施时，所述膨胀套23采用塑料一体注塑成型，包括位于下端的所述膨胀部231和位于上端的导向部232，所述导向结构包括沿轴向设置在所述主杆体21的内孔壁上的导向槽，和突出设置在所述导向部 232的外壁上的导向块，所述导向部232的导向块可滑动地配合在所述主杆体21的导向槽内。

实施时，所述导向部232的外径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述膨胀部231的外径小于所述导向部232的外径，且所述膨胀部231的外表面上设有一层橡胶，且橡胶层的外径与所述导向部232的外径一致。

通过在膨胀部的外表面上设置一层橡胶，既可以增大膨胀套涨大后与主杆体内控之间的摩擦力，又可以在涨大过程中利用自身的压缩性能，改善转动的顺畅性。

实施时，所述底座1包括套装在所述主杆体21上的套筒11，以及铰接在所述套筒11上的支腿12，所述支腿12沿所述套筒11的周向均布有多个；所述套筒11的内径与所述主杆体21的直径一致，且筒壁上具有与所述支腿12对应设置的缺口，所述缺口沿周向上的两侧各具有一个支耳，所述支腿12的上端具有呈圆柱状的铰接座，所述铰接座通过沿轴向设置的铰轴铰接在所述缺口两侧的支耳上，所述铰轴的轴心到所述套筒11内壁的最小距离与所述铰接座的半径一致；所述铰轴偏心设置在所述铰接座朝向所述支腿 12下端的一侧，且偏心距为2～5mm。

采用上述结构，由于套筒的筒壁上具有缺口，且支耳设置在缺口两侧，使得铰接在两个支耳之间的支腿铰接座也位于缺口内，又由于铰轴偏心设置在铰接座朝向支腿下端的一侧，而铰轴的轴心到套筒内壁的最小距离等于铰接座的半径，使得支腿处于沿套筒轴向收缩的状态时，铰接座与主杆体的外壁相切，而一旦将支腿沿径向向外撑开，则能够利用铰接座的偏心距，使铰接座抵压在主杆体的外壁上，随着支腿外撑的角度越大，二者之间的压紧力越大，这样，就可以在支腿撑开状态下将套筒锁紧在主杆体上，处于支撑状态。收纳时，只需要上提主杆体，就可以利用支腿的自重使支腿向下旋转收缩，这样，支腿收缩后，可以随套筒上移，收缩在主杆体外，再结合伸缩杆的收缩，就可以将支架完全收缩呈圆柱状，便于收纳和携带。

实施时，所述主杆体21的下端沿径向突出设置有多个与相邻两个所述支腿12之间区域对应设置的撑块，多个所述撑块的外接圆直径与多个所述支耳的外接圆直径一致；所述撑块沿所述主杆体21周向上的一侧为斜面。

这样，可以将套筒向下移动，然后再旋转套筒，使支腿沿撑块的斜面移动，就可以实现支腿的撑开，同时，利用撑块对支腿的支撑，可以防止演出时支腿收缩，使用更加稳定。收纳时只需要旋转主杆体，使支腿位于相邻两个撑块之间的位置，就可以利用支腿的自重收缩支腿。

实施时，所述撑块沿所述主杆体21的轴向向上倾斜，并与所述主杆体21之间形成能够容纳所述支腿 12下端的容纳空间。

这样，将支腿收缩后，可以将套筒和支腿一同旋转，使支腿的下端转至所述容纳空间内，限制支腿随铰轴摆动，更便于携带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式谱架，包括可折叠的底座(1)，安装在底座(1)上的升降杆(2)和用于放置乐谱的架体(3)；其特征在于，所述升降杆(2)包括具有圆形内孔的主杆体(21)和插装在所述主杆体(21)内的伸缩杆(22)，所述架体(3)通过铰轴(4)可向下折叠地安装在所述伸缩杆(22)的上端；所述架体(3)包括呈长条状的主板体(31)，所述主板体(31)的一端与所述伸缩杆(22)的上端相铰接；所述主板体(31)宽度方向的两侧具有对称设置的谱框(32)，所述谱框(32)包括分别铰接在所述主板体(31)两端的上横杆(321)和下横杆(322)，所述上横杆(321)和下横杆(322)的一端之间铰接有侧边杆(323)，所述主板体(31)、上横杆(321)、下横杆(322)和侧边杆(323)构成可折叠地矩形框架结构；所述侧边杆(323)的中部还铰接有撑杆(324)，所述撑杆(324)的另一端可拆卸地勾连在所述主板体(31)靠近端部的位置上。

2.如权利要求1所述的便携式谱架，其特征在于，所述伸缩杆(22)的下端可转动地套接有膨胀套(23)，所述膨胀套(23)的外径与所述主杆体(21)的内孔直径一致，所述膨胀套(23)与所述主杆体(21)通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接；所述膨胀套(23)的下端为均布有多个径向切口的膨胀部(231)，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为由曲线构成的旋转对称图形，且该内孔的径向尺寸沿周向平滑变化；所述伸缩杆(22)的下端具有与所述膨胀部(231)的下端部内孔的尺寸和形状相一致的胀挤部(223)。

3.如权利要求2所述的便携式谱架，其特征在于，所述伸缩杆(22)包括直径与所述主杆体(21)的内孔直径一致长杆段(221)和下端直径较小的膨胀段(222)；所述膨胀段(222)的长度与所述膨胀套(23)的长度一致，且所述膨胀套(23)套装在所述膨胀段(222)上；还包括呈圆形的挡板(24)，所述挡板(24)的直径与所述主杆体(21)的内孔直径一致，所述挡板(24)位于所述膨胀套(23)的下方，并通过连接螺栓安装在所述伸缩杆(22)的下端。

4.如权利要求3所述的便携式谱架，其特征在于，所述胀挤部(223)的底部具有同轴设置且呈多边形的凹陷部，所述挡板(24)朝向所述伸缩杆(22)的一侧具有与所述凹陷部对应设置的凸起部，所述凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，所述挡板(24)的凸起部配合在所述伸缩杆(22)的凹陷部内。

5.如权利要求3所述的便携式谱架，其特征在于，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为椭圆形，且该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm。

6.如权利要求5所述的便携式谱架，其特征在于，所述膨胀套(23)的上端具有若干个沿周向呈波浪形布置的定位槽，所述定位槽的深度小于所述挡板(24)的凸起部的高度；所述长杆段(221)的下端沿轴向突出设置有与所述定位槽相对应的定位块，所述胀挤部的长轴与所述膨胀部靠近下端部的内孔的长轴方向一致时，所述定位块卡入其中一个所述定位槽内；所述挡板(24)的下端与连接螺栓之间还设置有弹簧。

7.如权利要求2所述的便携式谱架，其特征在于，所述膨胀套(23)采用塑料一体注塑成型，包括位于下端的所述膨胀部(231)和位于上端的导向部(232)，所述导向结构包括沿轴向设置在所述主杆体(21)的内孔壁上的导向槽，和突出设置在所述导向部(232)的外壁上的导向块，所述导向部(232)的导向块可滑动地配合在所述主杆体(21)的导向槽内。

8.如权利要求7所述的便携式谱架，其特征在于，所述导向部(232)的外径与所述主杆体(21)的内孔直径一致，所述膨胀部(231)的外径小于所述导向部(232)的外径，且所述膨胀部(231)的外表面上设有一层橡胶，且橡胶层的外径与所述导向部(232)的外径一致。

9.如权利要求1所述的便携式谱架，其特征在于，所述底座(1)包括套装在所述主杆体(21)上的套筒(11)，以及铰接在所述套筒(11)上的支腿(12)，所述支腿(12)沿所述套筒(11)的周向均布有多个；所述套筒(11)的内径与所述主杆体(21)的直径一致，且筒壁上具有与所述支腿(12)对应设置的缺口，所述缺口沿周向上的两侧各具有一个支耳，所述支腿(12)的上端具有呈圆柱状的铰接座，所述铰接座通过沿轴向设置的铰轴铰接在所述缺口两侧的支耳上，所述铰轴的轴心到所述套筒(11)内壁的最小距离与所述铰接座的半径一致；所述铰轴偏心设置在所述铰接座朝向所述支腿(12)下端的一侧，且偏心距为2～5mm。

10.如权利要求9所述的便携式谱架，其特征在于，所述主杆体(21)的下端沿径向突出设置有多个与相邻两个所述支腿(12)之间区域对应设置的撑块，多个所述撑块的外接圆直径与多个所述支耳的外接圆直径一致；所述撑块沿所述主杆体(21)周向上的一侧为斜面。