CN209148360U - 一种石油管线自动取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油管线自动取样装置，控制器将驱动减速马达启动，驱使转轴发生旋转，利用传动齿轮的锯齿与转轴相啮合的特性使得传动齿轮发生旋转，在取样连杆与取样斗下移时，取样斗的开口处将处于取样管的下端，隔水板利用它右端安装的弹簧将紧密贴合于取样斗的表面，控制器将再启动小型泵通过插入取样斗内的取样管对样品进行抽吸，经过出样管再至连通管，在需要重新取样时，在连通管的开口接入清洗液，通过小型泵的带动，清洗液由连通管至出样管到取样管再至取样斗，对连通管、出样管、取样管、取样斗残留的原样品溶液进行清洗，清洗后的清洗液由排水口排出，在取样过后，设备将得到清洗，减少原样本液的残留减少误差。
Description
技术领域
本实用新型是一种石油管线自动取样装置，属于石油领域。
背景技术
管道输送原油的化验取样，就是从计量输出的原油中间隔抽取油样，以此定量分析，得出所输出油的品质(含水量、密度、杂质等)。
现有技术公开了申请号为：200420080517.8的一种石油管线自动取样装置，其结构包括采用直接在石油管线中设置单流取样头，将单流取样头直接与石油缸的进油口相连，并在石油缸的出油口处设置控制进入样品接收器油量的压力可调取样单向阀，石油缸下部设有直接与石油管线连通的排气管道，但是该现有技术在取样过后，设备内残留原样本液较多，使得再次抽样检查时，容易产生误差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油管线自动取样装置，以解决现有在取样过后，设备内残留原样本液较多，使得再次抽样检查时，容易产生误差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油管线自动取样装置,其结构包括护套、主体、安装板、上端盖、启动轮盘、转杆、连通管、排水口、下端盖，所述护套下表面与上端盖上表面相贴合，所述主体与下端盖在同一轴线上，所述启动轮盘底端与转杆顶端相焊接，所述连通管首端与护套末端相连接，所述排水口嵌入安装于主体表面上，所述安装板上表面与下端盖下表面相贴合，所述主体包括取样斗、防溅板、取样连杆、固定横杆、传动齿轮、转轴、减速马达、旋转杆、控制器、小型泵、出样管、固定连杆、取样管、隔水板、外壳，所述取样斗顶端与防溅板底端相焊接，所述防溅板顶端与取样连杆底端相焊接，所述取样连杆顶端与固定连杆首端相连接，所述固定横杆首端与旋转杆首端相连接，所述传动齿轮与转轴相啮合，所述减速马达与控制器通过电导线相连接，所述小型泵首端与出样管底端相连接，所述取样管顶端与出样管底端相连接，所述隔水板末端嵌入安装于外壳内表面上。
进一步地，所述连通管与排水口互相平行，所述主体与上端盖在同一轴线上。
进一步地，所述转杆嵌入安装于护套内表面上，所述转杆与上端盖在同一轴线上。
进一步地，所述外壳底端与下端盖顶端相连接，所述外壳顶端与上端盖底端相连接。
进一步地，所述上端盖与下端盖互相平行，所述主体与安装板在同一轴线上。
进一步地，所述安装板采用铁材质，坚固不易变形。
进一步地，所述外壳采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
本实用新型的有益效果是：控制器将驱动减速马达启动，驱使转轴发生旋转，利用传动齿轮的锯齿与转轴相啮合的特性使得传动齿轮发生旋转，安装于传动齿轮上的旋转杆将以与传动齿轮相连接处为中心发生旋转，固定横杆的位置将固定不动，通过旋转杆的旋转带动使得连接于旋转杆与固定连杆的取样连杆将下移再上升，通过安装于取样连杆下端取样斗与防溅板将随之下移再上升，在取样连杆与取样斗下移时，取样斗将收集样品，取样斗上升时，防溅板将处于取样管的左侧，取样斗的开口处将处于取样管的下端，隔水板利用它右端安装的弹簧将紧密贴合于取样斗的表面，控制器将再启动小型泵通过插入取样斗内的取样管对样品进行抽吸，经过出样管再至连通管，在需要重新取样时，在连通管的开口接入清洗液，通过小型泵的带动，清洗液由连通管至出样管到取样管再至取样斗，对连通管、出样管、取样管、取样斗残留的原样品溶液进行清洗，清洗后的清洗液由排水口排出，在取样过后，设备将得到清洗，减少原样本液的残留减少误差。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石油管线自动取样装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种石油管线自动取样装置主体的结构示意图。
图中：护套-1、主体-2、安装板-3、上端盖-4、启动轮盘-5、转杆-6、连通管-7、排水口-8、下端盖-9、取样斗-201、防溅板-202、取样连杆-203、固定横杆-204、传动齿轮-205、转轴-206、减速马达-207、旋转杆-208、控制器-209、小型泵-210、出样管-211、固定连杆-212、取样管-213、隔水板 -214、外壳-215。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油管线自动取样装置技术方案：其结构包括护套1、主体2、安装板3、上端盖4、启动轮盘5、转杆6、连通管7、排水口8、下端盖9，所述护套1下表面与上端盖4上表面相贴合，所述主体2与下端盖9在同一轴线上，所述启动轮盘5底端与转杆6 顶端相焊接，所述连通管7首端与护套1末端相连接，所述排水口8嵌入安装于主体2表面上，所述安装板3上表面与下端盖9下表面相贴合，所述主体2包括取样斗201、防溅板202、取样连杆203、固定横杆204、传动齿轮205、转轴206、减速马达207、旋转杆208、控制器209、小型泵 210、出样管211、固定连杆212、取样管213、隔水板214、外壳215，所述取样斗201顶端与防溅板202底端相焊接，所述防溅板202顶端与取样连杆203底端相焊接，所述取样连杆203顶端与固定连杆212首端相连接，所述固定横杆204首端与旋转杆208首端相连接，所述传动齿轮205与转轴206相啮合，所述减速马达207与控制器209通过电导线相连接，所述小型泵210首端与出样管211底端相连接，所述取样管213顶端与出样管 211底端相连接，所述隔水板214末端嵌入安装于外壳215内表面上，所述连通管7与排水口8互相平行，所述主体2与上端盖4在同一轴线上，所述转杆6嵌入安装于护套1内表面上，所述转杆6与上端盖4在同一轴线上，所述外壳215底端与下端盖9顶端相连接，所述外壳215顶端与上端盖4底端相连接，所述上端盖4与下端盖9互相平行，所述主体2与安装板3在同一轴线上，所述安装板3采用铁材质，坚固不易变形，所述外壳 215采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
本专利所说的小型泵210用的型号为WPY350的一款小型泵，该装置安装方便，使用寿命长，抗干扰能力强，所述减速马达207采用的型号为EM2835的一款小型马达，该装置抗干扰能力强，散热效果好，所述控制器 209采用的型号为SDVC20-S的一款智能数字稳压调压处理器，该处理器处理速度快，散热效果较好，使用寿命长。
例如，操作工人扭动启动轮盘5通过转杆6启动控制器209，控制器 209将驱动减速马达207启动，驱使转轴206发生旋转，利用传动齿轮205 的锯齿与转轴206相啮合的特性使得传动齿轮205发生旋转，安装于传动齿轮205上的旋转杆208将以与传动齿轮205相连接处为中心发生旋转，固定横杆204的位置将固定不动，通过旋转杆208的旋转带动使得连接于旋转杆208与固定连杆212的取样连杆203将下移再上升，通过安装于取样连杆203下端取样斗201与防溅板202将随之下移再上升，在取样连杆 203与取样斗201下移时，取样斗201将收集样品，取样斗201上升时，防溅板202将处于取样管213的左侧，取样斗201的开口处将处于取样管213 的下端，隔水板214利用它右端安装的弹簧将紧密贴合于取样斗201的表面，控制器209将再启动小型泵210通过插入取样斗201内的取样管213 对样品进行抽吸，经过出样管211再至连通管7，在需要重新取样时，在连通管7的开口接入清洗液，通过小型泵210的带动，清洗液由连通管7至出样管211到取样管213再至取样斗201，对连通管7、出样管211、取样管213、取样斗201残留的原样品溶液进行清洗，清洗后的清洗液由排水口 8排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种石油管线自动取样装置，其特征在于：其结构包括护套(1)、主体(2)、安装板(3)、上端盖(4)、启动轮盘(5)、转杆(6)、连通管(7)、排水口(8)、下端盖(9)，所述护套(1)下表面与上端盖(4)上表面相贴合，所述主体(2)与下端盖(9)在同一轴线上，所述启动轮盘(5)底端与转杆(6)顶端相焊接，所述连通管(7)首端与护套(1)末端相连接，所述排水口(8)嵌入安装于主体(2)表面上，所述安装板(3)上表面与下端盖(9)下表面相贴合，所述主体(2)包括取样斗(201)、防溅板(202)、取样连杆(203)、固定横杆(204)、传动齿轮(205)、转轴(206)、减速马达(207)、旋转杆(208)、控制器(209)、小型泵(210)、出样管(211)、固定连杆(212)、取样管(213)、隔水板(214)、外壳(215)，所述取样斗(201)顶端与防溅板(202)底端相焊接，所述防溅板(202)顶端与取样连杆(203)底端相焊接，所述取样连杆(203)顶端与固定连杆(212)首端相连接，所述固定横杆(204)首端与旋转杆(208)首端相连接，所述传动齿轮(205)与转轴(206)相啮合，所述减速马达(207)与控制器(209)通过电导线相连接，所述小型泵(210)首端与出样管(211)底端相连接，所述取样管(213)顶端与出样管(211)底端相连接，所述隔水板(214)末端嵌入安装于外壳(215)内表面上。
2.根据权利要求1所述的一种石油管线自动取样装置，其特征在于：所述连通管(7)与排水口(8)互相平行，所述主体(2)与上端盖(4)在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种石油管线自动取样装置，其特征在于：所述转杆(6)嵌入安装于护套(1)内表面上，所述转杆(6)与上端盖(4)在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种石油管线自动取样装置，其特征在于：所述外壳(215)底端与下端盖(9)顶端相连接，所述外壳(215)顶端与上端盖(4)底端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油管线自动取样装置，其特征在于：所述上端盖(4)与下端盖(9)互相平行，所述主体(2)与安装板(3)在同一轴线上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112946203A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-11 | 厦门微控科技有限公司 | 一种使用氨水分析仪在线分析罐装氨水的系统 |
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