CN209147395U - 一种风框结构、导风结构及具有其的冷风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风框结构、具有风框结构的导风结构以及具有导风结构的冷风扇，涉及电器的风口装置技术领域，解决了现有技术中的风框结构由于固定连接在风口位置而引起的导风叶片上的灰尘难以清洗的技术问题。该风框结构安装在风口位置，包括风框本体，风框本体上至少设置有一个旋钮开关，该旋钮开关能够通过旋转使风框本体在风口位置上安装或拆卸。本实用新型的风框本体独立设计，通过旋钮开关结构来实现可拆卸功能，操作简单方便，使用户只需要将风框本体安置于风口位置，再通过转动旋钮开关即可将风框本体安装或拆卸于风口位置，并且进一步的摆杆设计，不仅可以避免复杂的装配结构，而且内置的摆杆还可以避免由于其外漏而影响外观。

Description

一种风框结构、导风结构及具有其的冷风扇

技术领域

本实用新型涉及电器的风口装置技术领域，具体来说，是指一种风框结构、具有风框结构的导风结构以及具有导风结构的冷风扇。

背景技术

现目前，市场上的家用送风电器产品，例如：空调器、空气净化器以及冷风扇等，为实现更大范围的送风，常常在风口位置设置有可联动并且平行排列的导风叶片，当导风叶片摆动时，可增大送风的范围。而随着这些家用送风电器产品使用时间的增加，在风口位置常常会堆积大量的灰尘，因此需要对这些灰尘进行清洗。

现有技术中，以冷风扇为例，导风叶片常常固定于冷风扇的壳体或者风道上，当每次对冷风扇进行清洗时，由于导风叶片难以安装与拆卸，在空间上阻碍了导风叶片的清洗范围，使用户常常难以清洗导风叶片上的灰尘或者是清洗不彻底。这些灰尘如果没有被清洗干净，随着送出的风会对人体健康造成极大的危害。

因此，提供一种在风口位置上方便安装与拆卸的风框结构、具有这种风框结构的导风结构以及具有这种导风结构的冷风扇，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，首先提供一种风框结构，以解决现有技术中的风框结构由于固定连接在风口位置而引起的导风叶片上的灰尘难以清洗的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种风框结构，安装在风口位置，包括风框本体，所述风框本体上至少设置有一个旋钮开关，该旋钮开关能够通过旋转使风框本体在风口位置上安装或拆卸。

在上述技术方案的基础上，该字符镶件结构还可以做如下改进。

进一步，所述旋钮开关包括开关控制件与连接座，所述连接座设置于风框本体上，所述开关控制件活动连接在连接座上，用于控制风框本体在出风口位置上的安装或拆卸。

进一步，所述开关控制件包括摆杆，所述连接座包括连接杆，摆杆上具有安装孔，连接杆上设置有限位头，限位头的外径大于安装孔的直径，摆杆通过安装孔活动连接在连接杆上。

进一步，所述限位头固定连接于连接杆上，限位头的材质为弹性材料。

进一步，所述限位头可拆卸连接于连接杆上。

进一步，所述限位头与所述连接杆螺纹连接或卡扣连接。

本实用新型还提供一种导风结构，包括导风组件以及上述的风框结构，所述导风组件通过所述风框结构安装在风口位置，所述风框结能够在风口位置上安装或拆卸。

在上述技术方案的基础上，该承板结构还可以做如下改进。

进一步，所述风口位置上设置有导风支座，所述导风组件安装在导风支座上。

进一步，所述导风组件包括联动支架与若干导风叶片，所述联动支架分别与每个导风叶片相连接，使每个导风叶片能够同步转动。

进一步，每个所述导风叶片的两端分别设置有支撑杆，所述导风支座为若干轴孔，每个导风叶片的两端分别通过支撑杆插接在轴孔上。

进一步，所述轴孔开设有朝向风框结构的开口，所述支撑杆通过开口放置于所述轴孔内，当所述风框结构安装在风口位置时能够封闭所述开口。

进一步，所述轴孔的开口位置倾斜向上，使所述导风叶片能够挂置于所述轴孔内。

进一步，所述风框结构上还设置有插舌，在风口位置上设置有与插舌相对应的孔洞，所述风框结构通过插舌与孔洞的插接安装在风口位置。

本实用新型还提供一种冷风扇，包括壳体以及上述的导风结构，所述壳体上开设有风口位置，所述导风结构安装在风口位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的风框结构具有的有益效果是：

风框本体独立设计，通过旋钮开关结构来实现可拆卸功能，操作简单方便，使用户只需要将风框本体安置于风口位置，再通过转动旋钮开关即可将风框本体安装或拆卸于风口位置。

而进一步的摆杆设计，不仅可以避免复杂的装配结构，而且内置的摆杆还可以避免由于其外漏而影响外观。

与现有技术相比，本实用新型提供的导风结构具有的有益效果是：

导风结构在风框结构易于安装与拆卸的基础上，将导风组件也独立设计为可拆卸的结构，方便了导风叶片的顺畅取出，从而方便了对导风叶片的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的冷风扇的分解结构示意图；

图2是本实用新型的风框结构的局部放大图；

图3是本实用新型的风框结构的拆卸结构示意图；

图4是本实用新型的风框结构的安装结构示意图；

图5是本实用新型的冷风扇的组装结构示意图。

图中：

10—风框本体；11—摆杆；12—安装孔；13—连接杆；14—限位头；15—插舌；

20—联动支架；21—导风叶片；

30—导风支座；

40—壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种风框结构，如图1至图5所示，包括风框本体10，它安装在风口位置，在风框本体10的四边上对称均匀设置四个连接杆13与摆杆11。其中，连接杆13固定设置于风框本体10上，在连接杆13的自由端设置限位头14；摆杆11具有安装孔12，使限位头14的外径大于安装孔12的直径，摆杆11通过安装孔12活动连接在连接杆13上。这样，摆杆11就能够以安装孔12为中心，在连接杆13上自由转动，并且不会从连接杆13上轴向滑脱。

作为一种实施方式，限位头14可以固定连接于连接杆13上，但限位头14的材质需设置为弹性材料，例如橡胶、硅胶等。这种实施方式的安装方法是将摆杆11直接插入连接杆13上，安装过程中限位头14会弹性压缩，待安装完成后，限位头14恢复变形即可防止摆杆11从连接杆13上轴向滑脱。

作为一种实施方式，限位头14还可以可拆卸连接于连接杆13上，例如，可以在限位头14上设置内螺纹结构，在连接杆13上设置外螺纹结构，使限位头14与连接杆13之间螺纹连接。或者是，可以在限位头内设置弹簧卡扣结构，在连接杆13上设置凸台结构，使限位头14与连接杆13之间卡扣连接。这种实施方式的安装方法是将摆杆11安装在连接杆13上后，再将限位头14可拆卸连接在连接杆13的自由端，同样能够使限位头14起到防止摆杆11从连接杆13上轴向滑脱的作用。

本实用新型的风框结构安装时，首先将风框本体10放置于风口位置，再通过旋转摆杆11将其转动至风口的内壁，风框本体10就能够与风口的侧壁卡紧，从而使风框本体10安装在风口位置；当需要拆卸时，转动摆杆11至水平位置，即可方便的将风框本体10从风口位置上拆卸下来。另外，风框本体10安装在风口位置后，由于摆杆11是位于风框本体10的内侧，因此不会影响到风框本体10的外观。

一种导风结构，如图1至图5所示，包括联动支架20、若干导风叶片21以及上述的风框结构，并且在风口位置的两侧边设置有若干导风支座30。联动支架20分别连接每个导风叶片21，当其中一个导风叶片21转动时，其余的导风叶片21能够跟随该导风叶片21做同样转动。在每个导风叶片21的两端分别设置有支撑杆，导风支座30设计为轴孔结构，安装导风叶片时，将导风叶片21两端的支撑杆分别插入轴孔结构中即可。

为了进一步简化导风叶片21的安装，本实用新型的导风结构还可以将轴孔结构设计为具有开口朝向风框本体10的半月孔式轴孔。优选地，开口角度倾斜向上。这样，当安装导风叶片21时，可以通过导风叶片21两端的支撑杆直接从开口处放置于轴孔结构内，无需每个导风叶片21对准每个轴孔安装，方便了用户的操作。特别地，轴孔的开口角度倾斜向上，可以使导风叶片21稳定的放置在轴孔里而无需要更多的步骤来扶持导风叶片21即可完成安装。

清洗导风叶片21上的灰尘时，首先按前述步骤拆卸风框本体10，再将导风叶片21从轴孔上拆卸下来即可对其进行清洗。安装时，将导风叶片21通过两端的支撑杆挂置于轴孔上，再按前述步骤安装风框本体10，此时，风框本体10正好封闭轴孔的开口。

优选地，为了进一步简化风框结构的安装与拆卸，在风框结构上设置有插舌15，在风口位置上设置有与插舌15相对应的孔洞。具体可以这样设置：在风框本体10的顶部设置两组连接杆13与摆杆11，在风框本体10的底部设置两组相对应的插舌15，在风口位置的底部设置两组与插舌15相对应的孔洞。安装时，首先将插舌15插入孔洞中，再转动摆杆11将风框结构锁紧在风口位置即可。这种安装方式进一步省去了用户需要操作多个摆杆11的步骤，并且插舌15与孔洞的配合还能使风框本体10不会前后左右的移动，从而保证了风框结构安装的稳定性。

一种冷风扇，如图1至图5所示，包括壳体40以及上述的导风结构，在壳体40上开设有风口位置，上述的导风结构安装在风口位置。值得注意的是，本实用新型的风框结构以及导风结构并不仅限于用于冷风扇，其同样适用于空调器、空气净化器等家用送风电器产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种风框结构，安装在风口位置，其特征在于，包括风框本体(10)，所述风框本体(10)上至少设置有一个旋钮开关，该旋钮开关能够通过旋转使风框本体(10)在风口位置上安装或拆卸。

2.根据权利要求1所述的风框结构，其特征在于，所述旋钮开关包括开关控制件与连接座，所述连接座设置于风框本体(10)上，所述开关控制件活动连接在连接座上，用于控制风框本体(10)在出风口位置上的安装或拆卸。

3.根据权利要求2所述的风框结构，其特征在于，所述开关控制件包括摆杆(11)，所述连接座包括连接杆(13)，摆杆(11)上具有安装孔(12)，连接杆(13)上设置有限位头(14)，限位头(14)的外径大于安装孔(12)的直径，摆杆(11)通过安装孔(12)活动连接在连接杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的风框结构，其特征在于，所述限位头(14)固定连接于连接杆(13)上，限位头(14)的材质为弹性材料。

5.根据权利要求3所述的风框结构，其特征在于，所述限位头(14)可拆卸连接于连接杆(13)上。

6.根据权利要求5所述的风框结构，其特征在于，所述限位头(14)与所述连接杆(13)螺纹连接或卡扣连接。

7.一种导风结构，其特征在于，包括导风组件以及权利要求1至6中任一项所述的风框结构，所述导风组件通过所述风框结构安装在风口位置，所述风框结能够在风口位置上安装或拆卸。

8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，所述风口位置上设置有导风支座(30)，所述导风组件安装在导风支座(30)上。

9.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述导风组件包括联动支架(20)与若干导风叶片(21)，所述联动支架(20)分别与每个导风叶片(21)相连接，使每个导风叶片(21)能够同步转动。

10.根据权利要求9所述的导风结构，其特征在于，每个所述导风叶片(21)的两端分别设置有支撑杆，所述导风支座(30)为若干轴孔，每个导风叶片(21)的两端分别通过支撑杆插接在轴孔上。

11.根据权利要求10所述的导风结构，其特征在于，所述轴孔开设有朝向风框结构的开口，所述支撑杆通过开口放置于所述轴孔内，当所述风框结构安装在风口位置时能够封闭所述开口。

12.根据权利要求11所述的导风结构，其特征在于，所述轴孔的开口位置倾斜向上，使所述导风叶片(21)能够挂置于所述轴孔内。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的导风结构，其特征在于，所述风框结构上还设置有插舌(15)，在风口位置上设置有与插舌(15)相对应的孔洞，所述风框结构通过插舌(15)与孔洞的插接安装在风口位置。

14.一种冷风扇，其特征在于，包括壳体(40)以及权利要求7至13中任一项所述的导风结构，所述壳体(40)上开设有风口位置，所述导风结构安装在风口位置。