CN209145463U - 热风道隔绝门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风道隔绝门，包括固定槽主体、框架主体和插板，固定槽主体设置在风道管的外周面，固定槽主体的内部中空，且与风道管连通；框架主体设置在固定槽主体的两端，且其与固定槽主体相对应的位置上设有开口，开口通过密封组件锁闭或打开；插板穿过其中一个开口插入到固定槽主体的内部，并通过顶紧螺栓固定，插板的一侧设有密封条。本实用新型，采用顶紧螺栓微调插板和固定槽主体之间挤紧密封条的力度，使每一段的密封都可控，增加密封条的使用寿命，且增加了密封性，防止出现漏风的现象，增加检修工作的安全性，同时密封条设置在插板上，更换方便，固定槽主体设置在风道管的外周面，保证风道管内部畅通。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及一种热风道隔绝门。
背景技术
随着火电机组的快速发展，磨煤机作为大型火力发电厂的主要制粉设备也相应得到发展。磨煤机具有投资省、耗电低、容易操作等优点，但也存在容易磨损、检修时间长等缺点。由于磨煤机制粉能力直接关系着发电机组的出力，因此磨煤机质量的好坏直接影响到整个发电厂的正常运作。
隔绝门作为磨煤机与锅炉系统的主要隔离设备，在系统中更是重中之重。当磨煤机投入运营时隔绝门必须可靠开启，当磨煤机处于备用或检修时隔绝门必须安全隔离，并且对隔绝门的开启与关闭有一定的时间要求。
现有的隔绝门大都采用电动液压或气动式动力结构，在隔绝门体和门框之间设置密封条，以确保密封效果。但是这种隔绝门的密封条受力控制不恰当，长期开关，密封条受挤压变形大，造成弹性失效，从而导致密封失效，漏风，给检修工作带来极大的安全隐患。
有鉴于此，急需对现有的隔绝门的结构进行改进，增加隔绝门与门框之间的密封性，防止出现漏风的现象，增加检修工作的安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的隔绝门结构存在长期使用后密封失效，容易出现漏风的现象，给检修工作带来极大的安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种热风道隔绝门，包括：
固定槽主体，固定设置在风道管的外周面，所述固定槽主体的内部中空，且与风道管连通；
框架主体，设置在所述固定槽主体的两端，且其与所述固定槽主体相对应的位置上设有开口，所述开口通过密封组件锁闭或打开；
插板，穿过其中一个所述开口插入到所述固定槽主体的内部，并通过顶紧螺栓固定，所述插板的一侧设有密封条。
在上述方案中，所述密封组件包括可拆卸设置在所述框架主体两侧的法兰盖。
在上述方案中，所述法兰盖和所述框架主体之间设有第一密封垫。
在上述方案中，所述密封条围成矩形状，且其围成的矩形面积大于风道管的截面积。
在上述方案中，所述固定槽主体与所述密封条接触的内壁光滑设置。
在上述方案中，所述固定槽主体背离所述密封条的侧壁上设有多个与所述顶紧螺栓相适配的螺孔。
在上述方案中，所述顶紧螺栓与所述螺孔之间设有第二密封垫。
与现有技术相比，本实用新型采用顶紧螺栓微调插板和固定槽主体之间挤紧密封条的力度，使每一段的密封都可控，增加密封条的使用寿命，且增加了密封性，防止出现漏风的现象，增加检修工作的安全性，同时密封条设置在插板上，更换方便，固定槽主体设置在风道管的外周面，保证风道管内部畅通。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿风道口方向的结构示意图；
图3为本实用新型内部的断面图；
图4为本实用新型插板的主视图；
图5为本实用新型插板的侧视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种热风道隔绝门，使密封条每一段的密封都可控，增加密封条的使用寿命，且增加了密封性，防止出现漏风的现象，增加检修工作的安全性，同时密封条设置在插板上，更换方便，固定槽主体设置在风道管的外周面，保证风道管内部畅通。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
如图1和图3所示，本实用新型提供的热风道隔绝门包括固定槽主体1、框架主体3和插板5。
固定槽主体1固定设置在风道管2的外周面，固定槽主体1的内部中空，且与风道管2连通，形成可供插板5插入的空间。
框架主体3设置在固定槽主体1的两端，且其与固定槽主体1相对应的位置上设有开口4，开口4通过密封组件锁闭或打开。
进一步优化地，密封组件包括可拆卸设置在框架主体3两侧的法兰盖，法兰盖和框架主体3之间设有第一密封垫，增加密封性，且法兰盖可自由拆卸，使用方便。
如图2、图4和图5所示，插板5的一侧设有密封条6，插板5穿过其中一个开口4插入到固定槽主体1的内部，固定槽主体1背离密封条6的侧壁上设有多个螺孔8，螺孔8内穿设有与其适配的顶紧螺栓7，通过顶紧螺栓7调整插板5和固定槽主体1之间挤紧密封条6的力度，使用方便。
进一步优化地，顶紧螺栓7与螺孔8之间设有第二密封垫，增加密封性。
本实用新型的使用方法如下
如图1和图2所示，当风道不需要隔绝时，通过法兰盖和第一密封垫将固定槽主体1两端的开口4封住，同时旋拧顶紧螺栓7，确保压紧第二密封垫，使其顶住螺孔8，防止漏风。
如图3所示，当风道需要隔绝时，打开固定槽主体1其中一侧的法兰盖，并从该侧的开口4处将插板5插入固定槽主体1内直至不能插动为止，此时密封条6对着固定槽主体1的内壁，依次旋拧顶紧螺栓7，使其端部推动插板5压紧密封条6，顶紧螺栓7依次旋拧至恰当位置，达到密封的目的。
如图4所示，进一步优化地，密封条6围成矩形状，且其围成的矩形面积大于风道管2的截面积，节省密封条6的体积，节省成本。
进一步优化地，固定槽主体1与密封条6接触的内壁光滑设置，使密封条6和固定槽主体1内壁光滑面充分接触，增加密封效果。
本实用新型，采用顶紧螺栓微调插板和固定槽主体之间挤紧密封条的力度，使每一段的密封都可控，增加密封条的使用寿命，且增加了密封性，防止出现漏风的现象，增加检修工作的安全性，同时密封条设置在插板上，更换方便，固定槽主体设置在风道管的外周面，保证风道管内部畅通。
本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.热风道隔绝门，其特征在于，包括：
固定槽主体，固定设置在风道管的外周面，所述固定槽主体的内部中空，且与风道管连通；
框架主体，设置在所述固定槽主体的两端，且其与所述固定槽主体相对应的位置上设有开口，所述开口通过密封组件锁闭或打开；
插板，穿过其中一个所述开口插入到所述固定槽主体的内部，并通过顶紧螺栓固定，所述插板的一侧设有密封条。
2.根据权利要求1所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述密封组件包括可拆卸设置在所述框架主体两侧的法兰盖。
3.根据权利要求2所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述法兰盖和所述框架主体之间设有第一密封垫。
4.根据权利要求1所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述密封条围成矩形状，且其围成的矩形面积大于风道管的截面积。
5.根据权利要求1所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述固定槽主体与所述密封条接触的内壁光滑设置。
6.根据权利要求1所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述固定槽主体背离所述密封条的侧壁上设有多个与所述顶紧螺栓相适配的螺孔。
7.根据权利要求6所述的热风道隔绝门，其特征在于，所述顶紧螺栓与所述螺孔之间设有第二密封垫。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-08-16 CN CN201821320252.2U patent/CN209145463U/zh not_active Expired - Fee Related
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