CN209145127U - 一种吊顶板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊顶板固定结构，涉及建筑施工技术领域，其技术方案包括吊杆、吊设在吊杆下端的主龙骨、设置在主龙骨下方的副龙骨以及设置在副龙骨下方的支撑龙骨，其特征是：所述主龙骨沿着长度方向相互平行的两侧开设有滑槽，所述滑槽沿着主龙骨的长度方向开设，在主龙骨相互平行的两侧竖直开设有通槽，所述通槽贯穿滑槽的两侧；所述副龙骨上沿着长度方向开设有插接孔，所述插接孔沿着竖直方向的截面呈“U”形，所述插接孔的上侧壁朝向相互靠近的方向形成两滑动部，两滑动部之间形成供支撑龙骨滑动的间隙。本实用新型的优点是能够方便对主龙骨和副龙骨之间进行拆卸，方便维修施工，在不施工时，可以方便对主龙骨和副龙骨进行固定。

Description

一种吊顶板固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种吊顶板固定结构。

背景技术

吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一；吊顶在整个室内装饰中占有相当重要的地位，对室内的顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

现有的吊顶结构中，无论是板状天花吊顶还是圆通或方通天花吊顶都是固定安装在以龙骨为主体的吊顶支架下方的，而天花吊顶之上往往会利用其空间用作网络和电力布线，或利用其空间安装通风口等设施，在维修或者安装时，这样就需要拆除天花吊顶方可实施，使得工程较为繁琐。

现有技术中的主龙骨和副龙骨之间通常通过螺栓固定连接在一起，这样在拆卸维修的时候较为麻烦，使得施工人员的工作量变大，降低了维修效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吊顶板固定结构，其优点是能够方便对主龙骨和副龙骨之间进行拆卸，方便维修施工，与此同时，在不施工时，可以方便对主龙骨和副龙骨进行固定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶板固定结构，包括吊杆、吊设在吊杆下端的主龙骨、设置在主龙骨下方的副龙骨以及设置在副龙骨下方的支撑龙骨；所述主龙骨沿着长度方向相互平行的两侧开设有滑槽，所述滑槽沿着主龙骨的长度方向开设，在主龙骨相互平行的两侧竖直开设有通槽，所述通槽贯穿滑槽的两侧；所述副龙骨上沿着长度方向开设有插接孔，所述插接孔沿着竖直方向的截面呈“U”形，所述插接孔的上侧壁朝向相互靠近的方向形成两滑动部，两滑动部之间形成供支撑龙骨滑动的间隙。

通过采用上述技术方案，在对主龙骨和副龙骨之间进行安装时，将滑动部插入到滑槽中，使滑动部能够在滑槽中沿着主龙骨的长度方向进行滑动，当滑动部滑动至通槽时，副龙骨在其重力作用下能够朝向下方掉落，通过该种方式，当需要对主龙骨和副龙骨之间进行拆卸时，不需要将主龙骨从头至尾从插接孔处滑动出来，只需将通槽移动至与滑动部位于同一竖直面上即可将主龙骨拆卸下来，操作更加的方便，节省人力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述主龙骨上且位于所述滑槽的一侧开设有定位槽，所述滑动部能够卡接在定位槽中。

通过采用上述技术方案，当滑动部置于滑槽内时，主龙骨和副龙骨之间可能会产生相对晃动，这样会使得吊顶很不稳定，通过设置的定位槽，在对主龙骨和副龙骨之间进行固定时，滑动滑动部使其卡接到定位槽中，这样能够限制主龙骨和副龙骨之间的相对位移，从而能够提高主龙骨和副龙骨之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽沿着主龙骨的长度方向间隔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过设置的若干个定位槽，能够根据施工时的实际情况将滑动部卡接在合适的定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述副龙骨靠近所述支撑龙骨的一面竖直固定连接有固定板；所述支撑龙骨沿着竖直方向的截面呈倒“T”形，所述支撑龙骨包括水平设置的水平板以及竖直固定连接在水平板上的竖直板，所述竖直板上开设有供固定板插入的固定槽；所述固定板和所述竖直板之间通过连接件进行固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括在固定板相互平行的两侧固定连接的弹簧，在固定板上开设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向相互远离的方向，所述弹簧固定连接在所述凹槽的槽底，所述弹簧远离凹槽槽底的一侧固定连接有定位柱；所述竖直板上开设有供定位柱卡接的定位孔。

通过采用上述技术方案，在对支撑龙骨和副龙骨之间进行安装时，将固定板插入在固定槽内，此时，定位柱朝向靠近弹簧的方向移动，同时弹簧受到挤压，当定位柱向下移动至定位孔中时，在弹簧的弹力作用下，定位柱能够朝向远离弹簧的方向移动，从而卡接在定位孔中，通过该种方式能够方便的将支撑龙骨和副龙骨连接在一起，并且在需要拆卸时，只需要朝向内侧按压定位柱，使定位柱脱离定位孔即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述竖直板上且位于定位孔的两侧固定连接有一对导向板，两导向板之间形成对定位柱进行导向的导向槽。

通过采用上述技术方案，在将固定板插入到固定槽内时，将定位柱对准导向槽，通过在导向槽中竖直移动能够使定位柱准确的卡接到定位孔中，能够使支撑龙骨和副龙骨之间安装的更加便捷，施工效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔沿着竖直板的竖直方向开设有多个。

通过采用上述技术方案，通过在竖直方向开设的多个定位孔，能够使定位柱卡接在不同高度的定位孔中，进而能够调节吊顶的整体高度。

本实用新型进一步设置为：所述吊杆和主龙骨之间通过设置的吊接件连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置的吊接件将主龙骨固定，从而使得主龙骨与吊杆之间可以拆卸，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述吊接件包括固定连接在吊杆下方的吊接板，所述吊接板的截面呈“C”形，所述吊接板包括固定连接在吊杆下端的连接部以及竖直固定连接在连接部下端面的吊接部，所述吊接部沿着竖直方向的截面呈“L”形，且能够沿着主龙骨上的滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，在对吊杆和主龙骨之间进行安装时，将吊接部从通槽中滑入到滑槽内，方便安装，同时在需要进行拆卸时，只需滑动主龙骨，使吊接部滑动至通槽处然后将主龙骨取下即可，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述主龙骨上且位于滑槽远离定位槽的一侧开设有对吊接部限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将主龙骨吊接在吊杆下方时，吊接板与主龙骨之间会产生相对位移，通过设置的限位槽，将吊接板的吊接部卡接在限位槽中，这样能够对吊接板和主龙骨之间的位置进行固定，使二者之间不会产生滑动，提高吊顶的整体稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的滑槽、通槽以及滑动部，在需要对主龙骨和副龙骨之间进行拆卸时，移动主龙骨或者副龙骨，使通槽与滑动部相对齐，滑动部能够从通槽中脱离出来，这样能够方便对主龙骨和副龙骨之间进行拆卸；

2.通过设置的连接件，能够方便对支撑龙骨和副龙骨之间的安装和拆卸；

3.通过设置的吊接件，能够方便对吊杆和主龙骨之间的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现吊杆和主龙骨之间连接关系的示意图；

图3是本实用新型体现主龙骨的示意图；

图4是本实用新型体现副龙骨和主龙骨之间连接关系的示意图；

图5是本实用新型体现副龙骨和支撑龙骨之间连接关系的示意图。

图中，1、吊杆；2、主龙骨；21、滑槽；22、限位槽；23、定位槽；24、通槽；3、副龙骨；31、插接孔；32、滑动部；33、固定板；4、支撑龙骨；41、竖直板；411、固定槽；42、水平板；5、吊接件；51、吊接板；511、连接部；512、吊接部；513、吊接孔；514、锁定螺母；6、连接件；61、弹簧；62、凹槽；63、定位柱；64、定位孔；65、导向板；651、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种吊顶板固定结构，包括吊杆1、吊设在吊杆1下端的主龙骨2、设置在主龙骨2下方的副龙骨3以及设置在副龙骨3下方的支撑龙骨4。

吊杆1开设有外螺纹，吊杆1的上端固定连接在屋顶上，吊杆1的下端通过设置的吊接件5将主龙骨2吊装。

如图1和图2所示，吊接件5为截面呈“C”形的吊接板51，吊接板51包括固定连接在吊杆1下端的连接部511以及位于连接部511两端的吊接部512，吊接部512沿着竖直方向的截面呈“L”形，在连接部511的上端面开设有吊接孔513，吊杆1的下端穿过吊接孔513通过锁定螺母514固定。

主龙骨2沿着其长度方向的两侧开设有滑槽21，滑槽21的长度方向与主龙骨2的长度方向平行。吊接板51的吊接部512能够沿着滑槽21的长度方向滑动。

结合图3，为了对主龙骨2的位置进行固定，在主龙骨2上且位于滑槽21的上侧开设有限位槽22，当主龙骨2移动至合适的位置，将吊接板51的吊接部512卡在限位槽22中，这样能够限制主龙骨2的滑动，保证主龙骨2的位置固定。通过该结构，能够方便对主龙骨2和吊接板51之间的安装和拆卸，并且通过设置的限位槽22，能够对主龙骨2的位置进行固定，从而提高吊顶的美观性。

如图4所示，副龙骨3与主龙骨2之间滑动连接，主龙骨2和副龙骨3之间相互垂直设置。在副龙骨3上开设有供主龙骨2插接滑动的插接孔31，插接孔31沿着竖直方向的截面呈“U”形，在副龙骨3上且位于插接孔31的上侧延伸有两滑动部32，两滑动部32之间形成供主龙骨2滑动的间隙。

在对主龙骨2和副龙骨3之间进行安装时，将滑动部32对准滑槽21并且使其沿着滑槽21的长度方向滑动，为了对副龙骨3的位置进行固定，在主龙骨2上且位于滑槽21的下侧壁上开设有定位槽23，当副龙骨3滑动至定位槽23时，副龙骨3在其自身的重力作用下能够卡接在定位槽23中，从而能够防止副龙骨3继续滑动。

当需要对副龙骨3的位置进行移动或者需要对副龙骨3进行维修时，向上抬起副龙骨3，使滑动部32脱离定位槽23，然后水平滑动副龙骨3，即可将副龙骨3拆卸下来，操作方便快捷。

定位槽23沿着主龙骨2的长度方向间隔设置有若干个，这样能够方便对副龙骨3的位置进行固定。

如图4所示，当对副龙骨3进行拆卸时，需要滑动副龙骨3至主龙骨2的端部，这样会较为浪费时间。因此，在主龙骨2上与滑槽21同侧竖直开设有通槽24，通槽24的两端贯穿滑槽21，通槽24与滑槽21之间相互垂直，通槽24沿着主龙骨2长度方向的长度不小于滑动部32沿着主龙骨2长度方向的长度。

在对副龙骨3进行拆卸时，将副龙骨3向上抬起，使滑动部32脱离定位槽23，然后滑动副龙骨3，使副龙骨3的滑动部32对准通槽24，然后将滑动部32从通槽24中脱离出来，即可实现将副龙骨3从主龙骨2上拆卸下来，这样不需要将副龙骨3滑动至主龙骨2的端部即可实现拆卸，操作更加方便快捷，提高工作效率。

如图5所示，在副龙骨3的下端面竖直固定连接有固定板33，支撑龙骨4沿着竖直方向的截面呈“T”形，支撑龙骨4包括与固定板33连接的竖直板41以及在竖直板41下端固定连接的水平板42，水平板42和竖直板41之间相互垂直，在竖直板41的上端面开设有固定槽411，固定板33插入在固定槽411中且通过连接件6固定在一起。

连接件6包括在固定板33相互平行的两侧面固定连接的弹簧61，在固定板33相互平行的两侧开设有凹槽62，弹簧61位于凹槽62内且弹簧61的其中一端固定连接在凹槽62的槽底，弹簧61的另一侧固定连接有定位柱63，竖直板41的两侧壁上开设有供定位柱63卡接的定位孔64。

在对支撑龙骨4和副龙骨3之间进行安装时，将固定板33插入在固定槽411内，此时，定位柱63朝向靠近弹簧61的方向移动，同时弹簧61受到挤压，当定位柱63向下移动至定位孔64中时，在弹簧61的弹力作用下，定位柱63能够朝向远离弹簧61的方向移动，从而卡接在定位孔64中，通过该种方式能够方便的将支撑龙骨4和副龙骨3连接在一起，并且在需要拆卸时，只需要朝向内侧按压定位柱63，使定位柱63脱离定位孔64即可，操作方便快捷。定位孔64沿着竖直板41的竖直方向开设有多个，通过在竖直方向开设的多个定位孔64，能够使定位柱63卡接在不同高度的定位孔64中，进而能够调节吊顶的整体高度。

如图5所示，为了能够更加准确的将定位柱63卡接在定位孔64中，在固定槽411内且位于固定槽411的两侧壁上固定连接有导向板65，导向板65设置有一对，分别位于定位孔64的竖直两侧，两导向板65之间形成对定位柱63进行导向的导向槽651。

在将固定板33插入到固定槽411内时，将定位柱63对准导向槽651，通过在导向槽651中竖直移动能够使定位柱63准确的卡接到定位孔64中，能够使支撑龙骨4和副龙骨3之间安装的更加便捷，施工效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊顶板固定结构，包括吊杆(1)、吊设在吊杆(1)下端的主龙骨(2)、设置在主龙骨(2)下方的副龙骨(3)以及设置在副龙骨(3)下方的支撑龙骨(4)，其特征是：所述主龙骨(2)沿着长度方向相互平行的两侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)沿着主龙骨(2)的长度方向开设，在主龙骨(2)相互平行的两侧竖直开设有通槽(24)，所述通槽(24)贯穿滑槽(21)的两侧；

所述副龙骨(3)上沿着长度方向开设有插接孔(31)，所述插接孔(31)沿着竖直方向的截面呈“U”形，所述插接孔(31)的上侧壁朝向相互靠近的方向形成两滑动部(32)，两滑动部(32)之间形成供支撑龙骨(4)滑动的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述主龙骨(2)上且位于所述滑槽(21)的一侧开设有定位槽(23)，所述滑动部(32)能够卡接在定位槽(23)中。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述定位槽(23)沿着主龙骨(2)的长度方向间隔设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述副龙骨(3)靠近所述支撑龙骨(4)的一面竖直固定连接有固定板(33)；所述支撑龙骨(4)沿着竖直方向的截面呈倒“T”形，所述支撑龙骨(4)包括水平设置的水平板(42)以及竖直固定连接在水平板(42)上的竖直板(41)，所述竖直板(41)上开设有供固定板(33)插入的固定槽(411)；所述固定板(33)和所述竖直板(41)之间通过连接件(6)进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述连接件(6)包括在固定板(33)相互平行的两侧固定连接的弹簧(61)，在固定板(33)上开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)的槽口朝向相互远离的方向，所述弹簧(61)固定连接在所述凹槽(62)的槽底，所述弹簧(61)远离凹槽(62)槽底的一侧固定连接有定位柱(63)；所述竖直板(41)上开设有供定位柱(63)卡接的定位孔(64)。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述竖直板(41)上且位于定位孔(64)的两侧固定连接有一对导向板(65)，两导向板(65)之间形成对定位柱(63)进行导向的导向槽(651)。

7.根据权利要求5所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述定位孔(64)沿着竖直板(41)的竖直方向开设有多个。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述吊杆(1)和主龙骨(2)之间通过设置的吊接件(5)连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述吊接件(5)包括固定连接在吊杆(1)下方的吊接板(51)，所述吊接板(51)的截面呈“C”形，所述吊接板(51)包括固定连接在吊杆(1)下端的连接部(511)以及竖直固定连接在连接部(511)下端面的吊接部(512)，所述吊接部(512)沿着竖直方向的截面呈“L”形，且能够沿着主龙骨(2)上的滑槽(21)滑动。

10.根据权利要求2所述的一种吊顶板固定结构，其特征是：所述主龙骨(2)上且位于滑槽(21)远离定位槽(23)的一侧开设有对吊接部(512)限位的限位槽(22)。