CN209145110U - 立柱与横梁连接用的插接装置及立柱与横梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立柱与横梁连接用的插接装置及立柱与横梁的连接结构。其中插接装置包括横梁套芯和型材拨片，横梁套芯的一端内壁上设有伸出端面的插销，型材拨片为折弯结构，型材拨片的第一折弯面与横梁套芯的外壁固定连接，型材拨片的第二折弯面位于横梁套芯设有插销的端面。立柱与横梁的连接结构，包括立柱、横梁和插接装置，立柱上设有固定孔，插接装置套设在横梁的内部，插接装置上的插销插入立柱的固定孔内，插接装置上的型材拨片第二折弯面与立柱固定连接。本实用新型将插接装置作为一个整体使用，有效节约了现场装配的时间，提高了施工速度，并且立柱与插接装置采用多点受力，受力点分布均衡令横梁与立柱的连接更加稳定。

Description

立柱与横梁连接用的插接装置及立柱与横梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是幕墙横梁与立柱的连接结构，以及连接时所使用的插接装置。

背景技术

由于幕墙的采光性好，外观美观，视觉效果好，在建筑领域被广泛应用，在幕墙安装过程中，横梁与立柱的连接是整个幕墙的基础，横梁与立柱连接的稳定性和便利性在安装过程中显得尤为重要。公布号为CN101967864A的发明专利公开了一种立柱与横梁的楔式连接结构，其采用芯套和连接角码将立柱与横梁固定连接在一起，即：先将连接角码的L型勾勾入立柱的勾槽内，再用螺丝将连接角码固定在立柱上，将芯套套在横梁内的端部并向连接角码方向拨动芯套，当芯套套入连接角码后用螺丝将芯套与连接角码固定在一起。这种连接结构需要在施工现场将所有的配件进行组装，安装步骤相对繁琐；连接角码在横梁重力的作用下主要由螺丝固定处承受压力，受力点并不均衡，导致横梁与立柱的连接稳定性并不理想。

鉴于此方案存在的不足，本实用新型进行了结构优化设计，本案由此而生。

实用新型内容

为了提高施工现场的装配效率，本实用新型的第一个发明目的是提供一种整体化结构的插接装置，该插接装置用于立柱与横梁的连接。为了实现该发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

立柱与横梁连接用的插接装置，包括横梁套芯和型材拨片，横梁套芯的一端内壁上设有伸出端面的插销，型材拨片为折弯结构，型材拨片的第一折弯面与横梁套芯的外壁固定连接，型材拨片的第二折弯面位于横梁套芯设有插销的端面。

所述横梁套芯和型材拨片为一体成型结构。

所述横梁套芯和型材拨片为分体式结构。

所述型材拨片的第二折弯面上设有槽口。

所述型材拨片的第二折弯面上设有紧固件安装孔。

所述插销与横梁套芯一体成型。

所述插销与横梁套芯为分体结构，横梁套芯的内壁上设有与内壁一体连接的固定座，固定座上设有带内螺纹的安装孔，插销的一端设有外螺纹，插销通过螺纹连接安装在固定座上。

本实用新型的第二个发明目的是提供一种用上述插接装置实现立柱与横梁的连接结构。为了实现该发明目的，所采用的技术方案为：

立柱与横梁的连接结构，包括立柱、横梁和插接装置，立柱上设有固定孔，插接装置套设在横梁的内部，插接装置上的插销插入立柱的固定孔内，插接装置上的型材拨片第二折弯面与立柱固定连接。

所述横梁沿长度方向设有横梁槽口，插接装置上的型材拨片第二折弯面上也设有与横梁槽口相匹配的槽口。

所述横梁槽口的外部覆盖有玻璃副框。

本实用新型所提供的插接装置作为一个整体使用，现场装配时只需要将其套入横梁内部，通过手拨动型材拨片的第二折弯面将其向立柱方向移动，令插销插入立柱上的固定孔起到预先定位的作用，再将第二折弯面用螺钉或焊接方式固定于立柱上，有效节约了现场装配的时间，提高了施工速度，并且立柱与插接装置采用多点受力，受力点分布均衡令横梁与立柱的连接更加稳定。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为插接装置的结构示意图；

图2为横梁的局部结构示意图；

图3为插接装置套入横梁内部的结构示意图；

图4为立柱与横梁连接后的结构示意图。

具体实施方式：

本实施例首先提供一种立柱与横梁连接用的插接装置，该插接装置的具体结构如图1所示，主要包括横梁套芯1和型材拨片3，横梁套芯1是用于嵌入到横梁内部的，其外形和尺寸需要与横梁进行匹配。型材拨片3主要起到连接立柱与横梁套芯1的作用，因此型材拨片3为具有一定折弯夹角的折弯结构，本实施例中的型材拨片3是由第一折弯面301和第二折弯面302形成直角夹角结构。型材拨片3可以设计为与横梁套芯1一体成型结构，也可以采用分体式结构。当采用一体成型结构时，可以将横梁套芯1的一个外壁向外侧折弯形成第二折弯面302。本实施例中采用的是分体式结构，对于配件的加工相对容易些。分体式的型材拨片3的第一折弯面301可以焊接或者用螺钉4固定于横梁套芯1的外壁上，令第二折弯面302与横梁套芯1的端面平齐，方便第二折弯面302与立柱通过焊接或者螺钉4固定连接，当采用螺钉4固定时需要在第二折弯面302上开设紧固件安装孔。进一步为了增加插接装置的受力点，令受力分布更加均衡，也为了将插接装置与立柱连接时实现预定位，本实施例中还在横梁套芯1的内壁上设置了伸出端面的插销2。插销2可以通过横梁套芯1的一体成型形成，也可以采用分体式结构。本实施例中采用分体式结构，同样是为了降低配件加工的难度。可以先在横梁套芯1的内壁上形成一体连接的固定座，固定座为带圆形安装孔结构，或者是半圆形安装孔结构，在安装孔的内壁上攻丝形成内螺纹。而插销2的一端设有外螺纹，将设有外螺纹的一端拧入固定座与横梁套芯1形成整体结构。

用上述结构的插接装置将横梁与立柱连接时，无需现场组装，可以提前将插接装置装配成一个整体，大大提高了现场安装的效率。本实施例中给出的横梁5结构如图2所示，横梁5的端面为闭口结构，横梁5内部为空腔，并且沿横梁5的长度方向设有横梁槽口501。针对这种带横梁槽口501的横梁结构，本实施例中还将插接装置中的型材拨片3的第二折弯面302上开设槽口303，令槽口303与横梁槽口501相匹配。将插接装置套入横梁5内部时，如图3所示，槽口303与横梁槽口501对应后将整个插接装置推入横梁5端面内部。由于第二折弯面302的存在，不会令插接装置整个掉落进横梁5内部。

将按照上述方式套入插接装置的横梁5端面靠近立柱6，如图4所示，在立柱6需要连接的对应位置开设供插销2插入的固定孔，用手拨动第二折弯面302慢慢将插接装置向立柱6移动，令插销2插入到立柱6上的固定孔内实现预定位，再将第二折弯面302通过焊接或者是螺钉4与立柱6固定连接。而横梁5与插接装置可以用螺丝固定，也可以不固定在一起，因为横梁5在自身重力作用下可以将立柱与插接装置压紧，由此形成横梁5与立柱6的连接结构。为了整体上的美观度，横梁5上的横梁槽口501外部可以用玻璃副框进行遮挡。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：包括横梁套芯和型材拨片，横梁套芯的一端内壁上设有伸出端面的插销，型材拨片为折弯结构，型材拨片的第一折弯面与横梁套芯的外壁固定连接，型材拨片的第二折弯面位于横梁套芯设有插销的端面。

2.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述横梁套芯和型材拨片为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述横梁套芯和型材拨片为分体式结构。

4.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述型材拨片的第二折弯面上设有槽口。

5.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述型材拨片的第二折弯面上设有紧固件安装孔。

6.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述插销与横梁套芯一体成型。

7.根据权利要求1所述的立柱与横梁连接用的插接装置，其特征在于：所述插销与横梁套芯为分体结构，横梁套芯的内壁上设有与内壁一体连接的固定座，固定座上设有带内螺纹的安装孔，插销的一端设有外螺纹，插销通过螺纹连接安装在固定座上。

8.立柱与横梁的连接结构，包括立柱、横梁，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一所述的插接装置，立柱上设有固定孔，插接装置套设在横梁的内部，插接装置上的插销插入立柱的固定孔内，插接装置上的型材拨片第二折弯面与立柱固定连接。

9.根据权利要求8所述的立柱与横梁的连接结构，其特征在于：所述横梁沿长度方向设有横梁槽口，插接装置上的型材拨片第二折弯面上也设有与横梁槽口相匹配的槽口。

10.根据权利要求9所述的立柱与横梁的连接结构，其特征在于：所述横梁槽口的外部覆盖有玻璃副框。