CN209142611U - 一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，包括支架，支架的顶端固定设有缓降支架，支架的底端连接有支撑架支脚，支架的底部固定设有滑道，滑道内滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端固定连接有一对第一液压缸，第一液压缸的伸缩端连接有与侧烟框相配合的升降杆，本实用新型一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，通过第一液压缸作用使升降杆位于侧烟框支撑杆下方，通过限位块对侧烟框支撑杆作用使烟框发生位移，使烟框位于正中间的位置；通过该装置能够自动对烟框进行折叠，代替了人力对烟框进行折叠，不仅提高了折叠效率，且降低了工作人员的劳动强度，节省了劳动力。

Description

一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动折叠装置，特别涉及一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，属于原烟机械技术领域。

背景技术

烟框是应用于烟草行业的一种专业工具，用于盛放原烟叶。而目前广泛使用的烟框，其中一种为采用侧边框与底框之间滑动翻转连接实现折叠，使烟框在使用时，能达到长期存放原烟叶的目的；当烟框闲置时，使用人工对侧边框施加向上的作用力，使侧烟框向内折叠实现烟框的折叠，减小烟框的存放空间。对于少量的烟框使用人力进行折叠尚属可行，但是面对大量的烟框需要折叠时，就需要大量的人力耗费大量的时间对烟框进行折叠，浪费大量的人力，而且不利于适应快速的工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，以解决上述背景技术中提出的需要大量的人力耗费大量的时间对烟框进行折叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原烟烟框，包括两个侧烟框和底框，所述侧烟框包括两根与底框滑动翻转连接的竖杆，所述竖杆之间连接有与升降杆相配合的侧烟框支撑杆，所述侧烟框支撑杆设置在侧烟框的底部，所述底框两侧的拐角均固定设有与竖杆滑动翻转的支柱，所述支柱上设置有第二滑槽和U型槽；所述竖杆的一侧设置有定位螺栓，所述竖杆的一端插入对应的第二滑槽和U型槽的内部，并通过定位螺栓滑动翻转连接。

一种大量原烟烟框的自动折叠装置，包括支架，所述支架的顶端固定设有缓降支架，所述支架的底端连接有支撑架支脚，所述支架的底部固定设有滑道，所述滑道内滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有一对第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端连接有与侧烟框相配合的升降杆，所述支架的一侧固定设有第一支撑板相连接的第二液压缸，所述缓降支架的顶端固定设有一对平行设置的第一支撑杆，所述缓降支架的中部固定设有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，所述第一支撑杆的一侧固定设置有一对支撑架，所述支撑架与第一支撑杆垂直设置，所述支撑架的一侧固定设有第一滑槽；所述第一滑槽上滑动连接有两个固定架，所述固定架上均竖直连接有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端铰接有铰接块，所述铰接块固定连接有连接板，所述连接板的两端分别连接有定位板和支撑板，所述支撑板和定位板之间设有与连接板滑动连接的动位板；所述支撑板的一侧固定设有步进电机，所述步进电机的输出端螺纹连接有丝母压套，所述丝母压套与动位板的一侧固定连接，一对所述第一支撑杆和支架的顶部均固定设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定设有第三液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架包括一对侧支架，且所述两个侧支架之间形成折叠区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的顶端固定设有与侧烟框支撑杆相配合的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框底端的四个边角处均固定设置有支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和步进电机分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，具有以下优点：

1、通过第一液压缸作用使升降杆位于侧烟框支撑杆下方，通过限位块对侧烟框支撑杆作用使烟框发生位移，使烟框位于正中间的位置；

2、通过第二液压缸作用使第一支撑板沿滑动室向上滑动，带动第一液压缸向上运动，升降杆对侧烟框支撑杆施加作用力，带动侧烟框向上运动，使侧烟框顶部进入定位板和动位板，通过步进电机带动丝母压套对动位板施加推力，动位板与定位板相配合对侧烟框进行固定，通过第三液压缸推动第四液压缸及侧烟框向内运动，对烟框进行折叠；

3、通过该装置能够自动对烟框进行折叠，代替了人力对烟框进行折叠，不仅提高了折叠效率，且降低了工作人员的劳动强度，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的铰接块的结构示意图；

图4为本实用新型的第一液压缸的结构示意图；

图5为本实用新型的烟框的结构示意图。

图中：1、支架；2、第一支撑板；3、第一液压缸；4、滑道；5、第二液压缸；6、支撑架支脚；7、第三液压缸；8、第二支撑板；9、第一支撑杆；10、支撑架；11、第一滑槽；12、固定架；13、第四液压缸；14、第二支撑杆；15、升降杆；16、限位块；17、定位板；18、动位板；19、支撑板；20、步进电机；21、丝母压套；22、连接板；23、铰接块；24、支脚；25、侧烟框；26、底框；27、侧烟框支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种原烟烟框，包括两个侧烟框25和底框26，侧烟框25包括两根与底框26滑动翻转连接的竖杆，竖杆之间固定连接有侧烟框支撑杆27，侧烟框支撑杆27设置在侧烟框25的底部，底框26两侧的拐角均固定设有与竖杆滑动翻转的支柱，支柱上设置有第二滑槽和U型槽；竖杆的一侧设置有定位螺栓，竖杆的一端插入对应的第二滑槽和U型槽的内部，并通过定位螺栓滑动翻转连接，当竖杆处于立柱内的第二滑槽中，通过定位螺栓对竖杆进行固定；当升降杆15对侧烟框支撑杆27施加作用力，使侧烟框25向上运动，从而将竖杆的一端和定位螺栓沿着第二滑槽提升到U型槽中，实现竖杆和立柱的翻转连接。

一种大量原烟烟框的自动折叠装置，包括支架1，支架1的顶端固定设有缓降支架，支架1的底端连接有支撑架支脚6，支架1的底部固定设有滑道4，滑道4内滑动连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶端固定连接有一对第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩端连接有与侧烟框25相配合的升降杆15，支架1的一侧固定设有第一支撑板2相连接的第二液压缸5，缓降支架的顶端固定设有一对平行设置的第一支撑杆9，缓降支架的中部固定设有第二支撑杆14，第一支撑杆9与第二支撑杆14平行设置，第一支撑杆9的一侧固定设置有一对支撑架10，支撑架10与第一支撑杆9垂直设置，支撑架10的一侧固定设有第一滑槽11；第一滑槽11上滑动连接有两个固定架12，固定架12上均竖直连接有第四液压缸13，第四液压缸13的伸缩端铰接有铰接块23，铰接块23固定连接有连接板22，连接板22的两端分别连接有定位板17和支撑板19，支撑板19和定位板17之间设有与连接板22滑动连接的动位板18；支撑板19的一侧固定设有步进电机20，步进电机20的输出端螺纹连接有丝母压套21，丝母压套21与动位板18的一侧固定连接，一对第一支撑杆9和支架1的顶部均固定设有第二支撑板8，第二支撑板8的一侧固定设有第三液压缸7。

优选的，支架1包括一对侧支架，且两个侧支架之间形成折叠区，便于烟框的折叠工作。

优选的，升降杆15的顶端固定设有与侧烟框支撑杆27相配合的限位块16，限位块16对侧烟框支撑杆27作用使烟框发生位移，从而使烟框位于正中间的位置。

优选的，底框26底端的四个边角处均固定设置有支脚24，便于对底框26进行支撑。

优选的，支架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关，第一液压缸3、第二液压缸5、第三液压缸7、第四液压缸13和步进电机20分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关与电源电性连接，通过开关面板表面的控制开关便于控制各个用电器的工作。

具体使用时，本实用新型一种原烟烟框及大量原烟烟框的自动折叠装置，使用者使用叉车将烟框放入折叠区内烟框设置识别色，确定先折叠的侧烟框25和后折叠的侧烟框25，通过第一液压缸开关开启第一液压缸3，通过第一液压缸3用使升降杆15位于侧烟框支撑杆27下方，限位块16对侧烟框支撑杆27作用使烟框发生位移，从而使烟框位于正中间的位置；通过第二液压缸开关开启第二液压缸5，通过第二液压缸5作用使第一支撑板2沿滑动室向上滑动，从而带动第一液压缸3向上运动，升降杆15对侧烟框支撑杆27施加作用力，侧烟框25向上运动；与此同时，侧烟框25顶部进入定位板17和动位板18之间，通过步进电机开关开启步进电机20，丝母压套21对动位板18施加推力，动位板18与定位板17相配合对侧烟框25进行固定；通过第三液压缸开关开启第三液压缸7，通过第三液压缸7推动第四液压缸13及侧烟框25向内运动，与此同时，通过第四液压缸开关开启第四液压缸13，第四液压缸13在竖直方向推动侧烟框25运动，通过铰接块23与第四液压缸13的伸缩端发生转动；一侧的侧烟框25折叠完成后，通过步进电机开关控制步进电机20反向运动，将动位板17、定位板18和侧烟框25分离；然后再进行折叠另一侧的侧烟框25。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种原烟烟框，包括两个侧烟框(25)和底框(26)，其特征在于，所述侧烟框(25)包括两根与底框(26)滑动翻转连接的竖杆，所述竖杆之间连接有与升降杆(15)相配合的侧烟框支撑杆(27)，所述侧烟框支撑杆(27)设置在侧烟框(25)的底部，所述底框(26)两侧的拐角均固定设有与竖杆滑动翻转的支柱，所述支柱上设置有第二滑槽和U型槽；所述竖杆的一侧设置有定位螺栓，所述竖杆的一端插入对应的第二滑槽和U型槽的内部，并通过定位螺栓滑动翻转连接。

2.一种用于权利要求1所述的原烟烟框的大量原烟烟框的自动折叠装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端固定设有缓降支架，所述支架(1)的底端连接有支撑架支脚(6)，所述支架(1)的底部固定设有滑道(4)，所述滑道(4)内滑动连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶端固定连接有一对第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的伸缩端连接有与侧烟框(25)相配合的升降杆(15)，所述支架(1)的一侧固定设有第一支撑板(2)相连接的第二液压缸(5)，所述缓降支架的顶端固定设有一对平行设置的第一支撑杆(9)，所述缓降支架的中部固定设有第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(9)与第二支撑杆(14)平行设置，所述第一支撑杆(9)的一侧固定设置有一对支撑架(10)，所述支撑架(10)与第一支撑杆(9)垂直设置，所述支撑架(10)的一侧固定设有第一滑槽(11)；所述第一滑槽(11)上滑动连接有两个固定架(12)，所述固定架(12)上均竖直连接有第四液压缸(13)，所述第四液压缸(13) 的伸缩端铰接有铰接块(23)，所述铰接块(23)固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的两端分别连接有定位板(17)和支撑板(19)，所述支撑板(19)和定位板(17)之间设有与连接板(22)滑动连接的动位板(18)；所述支撑板(19)的一侧固定设有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出端螺纹连接有丝母压套(21)，所述丝母压套(21)与动位板(18)的一侧固定连接，一对所述第一支撑杆(9)和支架(1)的顶部均固定设有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的一侧固定设有第三液压缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种大量原烟烟框的自动折叠装置，其特征在于：所述支架(1)包括一对侧支架，且所述两个侧支架之间形成折叠区。

4.根据权利要求2所述的一种大量原烟烟框的自动折叠装置，其特征在于：所述升降杆(15)的顶端固定设有与侧烟框支撑杆(27)相配合的限位块(16)。

5.根据权利要求2所述的一种大量原烟烟框的自动折叠装置，其特征在于：所述底框(26)底端的四个边角处均固定设置有支脚(24)。

6.根据权利要求2所述的一种大量原烟烟框的自动折叠装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关，所述第一液压缸(3)、第二液压缸(5)、第三液压缸(7)、第四液压缸(13)和步进电机(20)分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关、第四液压缸开关和步进电机开关与电源电性连接。