CN209141531U - 一种半自动贴窗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动贴窗机，旨在解决对滤胶网板进行补胶时需要使刮刀停止移动的问题，其技术方案要点是，包括机架以及滤胶网板；还包括安装在所述机架上且位于滤胶网板上方以用于容纳胶水的胶槽，所述胶槽包括侧板、竖板以及转动杆，所述侧板对称设置在转动杆两侧且与竖板固定连接，所述竖板对称设置在转动杆两端且与转动杆转动连接，所述转动杆上开设有若干个贯穿转动杆且呈线性排列以用于供胶水流过的通孔，所述转动杆与侧板之间设有用于限制转动杆转动的限位组件。达到的刮刀移动的同时对滤胶网板上胶，提高工作效率目的。

Description

一种半自动贴窗机

技术领域

本实用新型涉及包装盒上胶技术，特别涉及一种半自动贴窗机。

背景技术

一些包装盒为展示其内的产品，在盒体上开有天窗，并在天窗口贴上透明的PVC板或其他材质的薄膜。

传统上，通常是手动在包装盒的天窗口处涂抹上胶水后再将透明的PVC板或薄膜粘贴与包装盒粘贴在一起，此种手工上胶再贴膜的方式不仅劳动强度大，而且效率也不高。

现如今，出现一种半自动贴窗机，能够在包装盒的天窗口处自动涂胶，然后再通过人工将透明的PCV板或薄膜与包装盒粘贴在一起，此种半自动贴膜的方式，节省了劳动成本、提高了工作效率。

半自动贴窗机的结构包括滤胶网板、刮刀以及对包装盒定位的定位机构，通过定位机构将包装盒定位在滤胶网板的下端后，在滤胶网板上倒上胶水，滤胶网板上开设有与包装盒需要涂胶的天窗口相对应的网孔，此时再通过刮刀将滤胶网板上的胶水来回剐蹭，使胶水透过网孔流入到包装盒的天窗口边缘，从而实现对包装盒天窗口的涂胶。

在包装盒涂胶的过程中，需要经常在滤胶网板上补充胶水，并且对滤胶网板补交时需要停止刮刀的移动，否则容易被刮刀刮伤，这使得在一定程度上影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动贴窗机，能够在刮刀移动的同时对滤胶网板补胶，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动贴窗机，包括机架以及滤胶网板；还包括安装在所述机架上且位于滤胶网板上方以用于容纳胶水的胶槽，所述胶槽包括侧板、竖板以及转动杆，所述侧板对称设置在转动杆两侧且与竖板固定连接，所述竖板对称设置在转动杆两端且与转动杆转动连接，所述转动杆的侧壁上开设有若干个贯穿转动杆且呈线性排列以用于供胶水流过的通孔，所述转动杆与侧板之间设有用于限制转动杆转动的限位组件。

采用上述方案，当对滤胶网板补胶时，转动转动杆，使通孔的开口与胶水的位置对应，从而使胶槽内的胶水流过转动杆上的通孔，胶水从通孔内流出后落在滤胶网板上，从而能够在刮刀移动的同时对滤胶网板补胶，提高了工作效率；补胶完之后，再转动转动杆，使侧板与通孔的开口相抵触，从而使得胶水不能从通孔中流过，再通过限位组件将转动杆固定，避免转动杆意外转动。

作为优选，所述侧板包括与胶槽中的胶水接触的上侧板以及与转动杆抵触且与转动杆相配合呈弧形设置的下侧板。

采用上述方案，通过弧形设置的下侧板，将下侧板与转动杆之间的线接触改变为面接触，增大了下侧板与转动杆之间的接触面积，加强了转动杆在转动时转动杆与下侧板之间的密封效果。

作为优选，所述上侧板倾斜设置。

采用上述方案，将上侧板倾斜设置后，胶槽呈漏斗状，使得胶槽中的胶水更容易流过通孔。

作为优选，所述限位组件包括设于所述下侧板靠近转动杆一侧的弹性件以及设于所述弹性件远离下侧板一端的限位块，所述限位块上设有穿过下侧板的拉绳，所述下侧板上开设有用于容纳弹性件的容纳槽，所述转动杆上开设有与限位块相配合的第一限位槽，所述限位块与第一限位槽相配合以使胶水不能从通孔流过。

采用上述方案，拉动拉绳，使限位块脱离转动杆上的第一限位槽进入到下侧板内的容纳槽内，此时转动杆没有限位块的限制后能够转动，接着转动转动杆使转动杆上通孔的开口位置与胶槽内胶水的位置相对应，胶水从通孔中流出，待对滤胶网板补胶完毕后，在转动转动杆使下侧板抵触通孔的开口，当转动杆转动到第一限位槽与限位块位置相对应时，此时在弹性件的弹力作用下，限位块进入到第一限位槽内将转动杆限制而不能转动，此结构简单、易于操作而且实用性强。

作为优选，所述转动杆上还开设有与限位块相配合的第二限位槽，所述限位块与第二限位槽相配合以使胶水从通孔中流过。

采用上述方案，当转动杆转动到通孔的位置与胶槽中胶水的位置相对应时，此时限位块位于第二限位槽内将转动杆卡住，此时在对滤胶网板补胶的过程中也能避免转动杆的意外转动。

作为优选，所述拉绳远离限位块的一端设有拉环。

采用上述方案,通过设置拉环，方便了工作人员拉动拉绳。

作为优选，所述限位组件包括活动穿插在下侧板与转动杆之间的限位螺杆以及固定在下侧板上且与限位螺杆螺纹连接的限位螺母。

采用上述方案，在对滤胶网板补胶完毕后，转动转动杆使通孔的开口与下侧板相抵触，当转动杆转动到一定位置时，将与限位螺母螺纹连接的限位螺杆穿插在下侧板与转动杆之间，实现限制转动杆转动的效果，此结构简单、可靠性高。

作为优选，所述转动杆上套设有密封套，所述转动杆与竖板之间设有密封圈。

采用上述方案，通过设置密封套，进一步加强了下侧板与转动杆之间的密封效果，通过设置密封套，加强了竖板与转动杆之间的密封性。

作为优选，所述转动杆上设有供工作人员摇动转动杆的摇杆。

采用上述方案，通过设置摇杆，方便了工作人员转动转动杆。

作为优选，所述遥杆上环设有防滑片。

采用上述方案，通过设置防滑片，避免工作人员在摇动摇杆时手滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置胶槽、胶槽底部的转动杆以及转动杆上的通孔，能够在刮刀移动的同时对滤胶网板进行补胶，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中胶槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中侧板的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例一中转动杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中胶槽的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、滤胶网板；3、胶槽；4、侧板；41、上侧板；42、下侧板；43、容纳槽；5、竖板；6、转动杆；61、通孔；62、第一限位槽；63、第二限位槽；7、弹性件；8、限位块；81、拉绳；82、拉环；9、限位螺杆；10、限位螺母；11、密封套；12、密封圈；13、摇杆；131、防滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种半自动贴窗机，如图1与图2所示，包括机架1以及滤胶网板2；还包括安装在机架1上且位于滤胶网板2上方以用于容纳胶水的胶槽3，胶槽3包括侧板4、竖板5以及转动杆6，侧板4对称设置在转动杆6两侧且与竖板5固定连接，竖板5对称设置在转动杆6两端且与转动杆6转动连接，转动杆6的侧壁上开设有若干个贯穿转动杆6且呈线性排列以用于供胶水流过的通孔61，转动杆6与侧板4之间设有用于限制转动杆6转动的限位组件。

当对滤胶网板2补胶时，转动转动杆6，使通孔61的开口与胶水的位置对应，从而使胶槽3内的胶水流过转动杆6上的通孔61，胶水从通孔61内流出后落在滤胶网板2上，从而能够在刮刀移动的同时对滤胶网板2补胶，提高了工作效率。

如图3与图4所示，侧板4包括与胶槽3中的胶水接触的上侧板41以及与转动杆6抵触且与转动杆6相配合呈弧形设置的下侧板42，并且上侧板41为倾斜设置，使胶槽3整体呈倒三角的漏斗状，弧形设置的下侧板42，将下侧板42与转动杆6之间的线接触改变为面接触，增大了下侧板42与转动杆6之间的接触面积，加强了转动杆6在转动时转动杆6与下侧板42之间的密封效果。

如图2与图5所示，在转动杆6上套设有密封套11，进一步加强了下侧板42与转动杆6之间的密封效果，在转动杆6与竖板5之间还安装有密封圈，加强了竖板5与转动杆6之间的密封性。

在对滤胶网板2补胶完之后，再转动转动杆6，使下侧板42与通孔61的开口相抵触，从而使得胶水不能从通孔61中流过，再通过限位组件将转动杆6固定，避免转动杆6意外转动。

为了方便工作人员的操作，在转动杆6上安装有供工作人员摇动转动杆6的摇杆13，且摇杆13上环设有防滑片131，在本实施例中，防滑片131具体为橡胶片，橡胶片本身具有弹性，避免工作人员在摇动摇杆13时手滑。

如图4与图5所示，限位组件包括安装在下侧板42靠近转动杆6一侧的弹性件7以及安装在弹性件7远离下侧板42一端的限位块8，在本实施例中，弹性件7具体为弹簧，限位块8上安装有穿过下侧板42的拉绳81，拉绳81远离限位块8的一端安装有拉环82，下侧板42上开设有用于容纳弹性件7的容纳槽43，转动杆6上开设有与限位块8相配合的第一限位槽62，限位块8与第一限位槽62相配合以使胶水不能从通孔61流过。

在转动杆6上还开设有与限位块8相配合的第二限位槽63，限位块8与第二限位槽63相配合以使胶水从通孔61中流过。

对滤胶网板2进行补胶时，拉动拉环82，使限位块8脱离转动杆6上的第一限位槽62进入到下侧板42内的容纳槽43内，此时转动杆6没有限位块8的限制后能够转动，接着转动转动杆6使转动杆6上通孔61的开口位置与胶槽3内胶水的位置相对应，并且限位块8在弹簧的弹力作用下进入到第二限位槽63中，此时胶水从通孔61中流出，待对滤胶网板2补胶完毕后，再拉动拉环82，使限位块8脱离转动杆6上的第二限位槽63进入到下侧板42上的容纳槽43内，接着转动转动杆6使下侧板42抵触通孔61的开口，当转动杆6转动到第一限位槽62与限位块8位置相对应时，此时在弹性件7的弹力作用下，限位块8进入到第一限位槽62内将转动杆6限制而不能转动。

具体工作过程如下：

对滤胶网板2进行补胶时，拉动拉环82，使限位块8与第一限位槽62脱离，接着摇动摇杆13使转动杆6转动，当转动杆6转动到限位块8与第二限位槽63对应的位置时，限位块8在弹簧的弹力作用下进入第二限位槽63内，此时转动杆6通孔61的开口位置与胶槽3中胶水位置相对应，胶水从通孔61中流出到滤胶网板2上。

对滤胶网板2补胶完毕后，再拉动拉环82，使限位块8与第二限位槽63脱离，接着摇动摇杆13使转动杆6转动，此时通孔61的开出被下侧板42抵触，胶水不能从通过中流出，当转动杆6转动到限位块8与第一限位槽62相对应的位置时，限位块8在弹簧的弹力作用下进入第一限位槽62内，从而将转动杆6限制住而不能转动。

具体实施例二：

一种半自动贴窗机，如图6与图7所示，与实施例一的不同之处在于限位组件的不同。

限位组件包括活动穿插在下侧板42与转动杆6之间的限位螺杆9以及固定在下侧板42上且与限位螺杆9螺纹连接的限位螺母10。

下侧板42上开设有供限位螺杆9穿过的孔，孔的开口处固定有限位螺母10，转动杆6上开设有供限位螺杆9穿插的凹槽，且凹槽不与通孔61连通，当对滤胶网板2补胶完毕后，转动转动杆6使凹槽与孔对应，此时再将与限位螺母10螺纹连接的限位螺杆9拧入孔与凹槽内，从而限制住了转动杆6的转动。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动贴窗机，包括机架（1）以及滤胶网板（2）；其特征是，还包括安装在所述机架（1）上且位于滤胶网板（2）上方以用于容纳胶水的胶槽（3），所述胶槽（3）包括侧板（4）、竖板（5）以及转动杆（6），所述侧板（4）对称设置在转动杆（6）两侧且与竖板（5）固定连接，所述竖板（5）对称设置在转动杆（6）两端且与转动杆（6）转动连接，所述转动杆（6）的侧壁上开设有若干个贯穿转动杆（6）且呈线性排列以用于供胶水流过的通孔（61），所述转动杆（6）与侧板（4）之间设有用于限制转动杆（6）转动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的半自动贴窗机，其特征是，所述侧板（4）包括与胶槽（3）中的胶水接触的上侧板（41）以及与转动杆（6）抵触且与转动杆（6）相配合呈弧形设置的下侧板（42）。

3.根据权利要求2所述的半自动贴窗机，其特征是，所述上侧板（41）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的半自动贴窗机，其特征是，所述限位组件包括设于所述下侧板（42）靠近转动杆（6）一侧的弹性件（7）以及设于所述弹性件（7）远离下侧板（42）一端的限位块（8），所述限位块（8）上设有穿过下侧板（42）的拉绳（81），所述下侧板（42）上开设有用于容纳弹性件（7）的容纳槽（43），所述转动杆（6）上开设有与限位块（8）相配合的第一限位槽（62），所述限位块（8）与第一限位槽（62）相配合以使胶水不能从通孔（61）流过。

5.根据权利要求4所述的半自动贴窗机，其特征是，所述转动杆（6）上还开设有与限位块（8）相配合的第二限位槽（63），所述限位块（8）与第二限位槽（63）相配合以使胶水从通孔（61）中流过。

6.根据权利要求4所述的半自动贴窗机，其特征是，所述拉绳（81）远离限位块（8）的一端设有拉环（82）。

7.根据权利要求3所述的半自动贴窗机，其特征是，所述限位组件包括活动穿插在下侧板（42）与转动杆（6）之间的限位螺杆（9）以及固定在下侧板（42）上且与限位螺杆（9）螺纹连接的限位螺母（10）。

8.根据权利要求1所述的半自动贴窗机，其特征是，所述转动杆（6）上套设有密封套（11），所述转动杆（6）与竖板（5）之间设有密封圈（12）。

9.根据权利要求1所述的半自动贴窗机，其特征是，所述转动杆（6）上设有供工作人员摇动转动杆（6）的摇杆（13）。

10.根据权利要求9所述的半自动贴窗机，其特征是，所述遥杆上环设有防滑片（131）。