CN209134324U - 一种极性倒换装置箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极性倒换装置箱，主要解决现有技术中存在的由于励磁电缆的极性不能改变，使得集电环正负极磨损不均匀的问题。该极性倒换装置箱包括极性倒换装置箱本体，两个安装在极性倒换装置箱本体内部的第一汇流铜排和第二汇流铜排，正极和负极分别与第一汇流铜排正极和负极连接的转子线圈，以及正极和负极分别与第二汇流铜排正极和负极连接的灭磁开关，其中，第一汇流铜排和第二汇流铜排通过两把隔离刀闸1QS和隔离刀闸2QS实现滑环至转子线圈极性倒换。通过上述方案，本实用新型达到了集电环正负极磨损均匀的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种极性倒换装置箱

技术领域

本实用新型属于发电站领域，具体地讲，是涉及一种极性倒换装置箱。

背景技术

紫坪铺水力发电厂主厂房4×190MW机组，由东方电机股份有限公司生产。其发电机励磁电流是通过导电环、碳刷等静止部件传递给旋转的滑环和转子线圈，滑环与碳刷为动静接触，滑环与碳刷间接触面的磨损有电流作用下电气、机械磨损和无电流作用下机械磨损的两种情况。在“阳极蒸发”和“阴极粉化”的作用下，使得滑环正极磨损小，负极磨损大，所以需要定期倒换滑环极性来保持平衡，但我厂由于在设计时未考虑该情况，导致现场受到线缆的局限而无法倒换极性。投产以后，机组滑环室集电环发生灼伤造成事故停机，事后对其它三台机的滑环进行检查，发现滑环表面(正、负极)凹凸不平、有纹道、表面氧化膜已磨损，负极比正极严重，需要进行了返厂处理。因此如何实现定期切换刀闸来倒换励磁电缆的极性，使得滑环正负极表面磨损均匀，从而延长滑环的使用寿命是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极性倒换装置箱，主要解决励磁电缆极性不能改变造成滑环正负极磨损不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种极性倒换装置箱，包括极性倒换装置箱本体，两个安装在极性倒换装置箱本体内部的第一汇流铜排和第二汇流铜排，正极和负极分别与第一汇流铜排正极和负极连接的转子线圈，以及正极和负极分别与第二汇流铜排正极和负极连接的灭磁开关，其中，第一汇流铜排和第二汇流铜排通过两把双刀形的隔离刀闸1QS和隔离刀闸2QS实现滑环至转子线圈极性倒换。

进一步地，所述第一汇流铜排和第二汇流铜排横向安装在极性倒换装置箱本体内。

优选地，所述隔离刀闸1QS的一刀两端分别与第一汇流铜排和第二汇流铜排的正极连接，所述隔离刀闸1QS的另一刀分别与第一汇流铜排和第二汇流铜排的负极连接。

具体地，所述隔离刀闸2QS的一刀两端分别与第一汇流铜排的正极和第二汇流铜排的负极连接，所述隔离刀闸2QS的另一刀分别与第一汇流铜排的负极和第二汇流铜排的正极连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的极性倒换装置箱的箱体进、出线孔按现场实际位置开孔，更换新电缆按原励磁电缆的走向布线和原电缆极性接线，通过两把刀形隔离器分别采用不同方式与两个汇流铜排连接，能够实现极性切换，可以使滑环的正负极磨损相对均匀，能够延长滑环的使用寿命，从而保证了机组的运行安全。

(2)本实用新型的极性倒换装置箱内安装的隔离刀闸安装在灭磁开关FMK的下方分流器之后，滑环极性倒换后不用倒换测量表计的极性，且隔离刀闸在装置内布局合理、操控方便、利于维护。

(3)本实用新型的极性倒换装置箱安装牢固、平稳；隔离刀闸的容量、性能、机械强度均达到设计规范要求，有力保障运行设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-极性倒换装置箱本体，2-第一汇流铜排，3-第二汇流铜排，4-转子线圈，5-灭磁开关，6-隔离刀闸1QS，7-隔离刀闸2QS。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种极性倒换装置箱，包括极性倒换装置箱本体1，两个安装在极性倒换装置箱本体1内部的第一汇流铜排2和第二汇流铜排3，正极和负极分别与第一汇流铜排正极和负极连接的转子线圈4，以及正极和负极分别与第二汇流铜排正极和负极连接的灭磁开关5，其中，第一汇流铜排2和第二汇流铜排3通过两把双刀形的隔离刀闸1QS6和隔离刀闸2QS7实现滑环至转子线圈极性倒换。

将风洞内发电机励磁电缆的转接端子箱拆除。通过钻孔在原转接端子箱的位置上安装极性倒换装置箱本体1，并在极性倒换装置箱本体1的进、出线开孔处用U形密封胶条卡入进行穿线后再用绝缘压板螺栓紧固。打开极性倒换装置箱本体1，在极性倒换装置箱本体1内安装进、出两根具有正、负极的第一汇流铜排2和第二汇流铜排3，安装第一汇流铜排2和第二汇流铜排3与隔离刀闸连接铜排应配套钻孔、搪锡、涂导电膏再用螺栓紧固。第二汇流铜排3横向安装在距离极性倒换装置箱本体1底部140mm处，与隔离刀闸下端纵向距离240mm；第一汇流铜排2横向安装在距离极性倒换装置箱本体1顶部140mm处，与隔离刀闸上端纵向距离240mm；第一汇流铜排、第二汇流铜排的长度均为800mm，每根汇流铜排的正极与负极间距为80mm。在第一汇流铜排2的正极引出四根电缆到滑环室滑环至转子线圈4正极，该汇流铜排的负极引出四根电缆到滑环室滑环至转子线圈4负极。在第二汇流铜排3的正极由灭磁开关5下端的四根正极电缆引入，该汇流铜排的负极由灭磁开关5下端的四根负极电缆引入。在进、出两根汇流铜排的中央位置安装两把隔离刀闸1QS和2QS，隔离刀闸1QS和2QS底座用螺栓紧固安装在RF-4环氧绝缘板上，隔离刀闸与极性倒换装置箱背板距离为40mm，RF-4环氧绝缘板紧贴极性倒换装置箱背板用螺栓紧固安装，并且隔离刀闸1QS6和2QS7的横向间距为100mm，所述隔离刀闸1QS6与隔离刀闸2QS7为双刀形隔离刀闸，同时连接关系满足所述隔离刀闸1QS6的一刀两端分别与第一汇流铜排2和第二汇流铜排3的正极连接，1QS6的另一刀分别与第一汇流铜排2和第二汇流铜排3的负极连接；所述刀形隔离器2QS7的一刀两端分别与第一汇流铜排2的正极和第二汇流铜排3的负极连接，2QS7的另一刀分别与第一汇流铜排2的负极和第二汇流铜排3的正极连接。装置内电气设备连接完成后，在极性倒换装置箱的箱门上嵌入密封胶带，扣合箱门。

本实用新型的工作原理为：隔离刀闸1QS投入“合闸”工作状态，此时滑环正环电流由碳刷流向滑环，碳刷(灭磁开关)为正极性，滑环为负极性，在阳极蒸发和阴极粉化作用下正环磨损小，负环磨损大；反之倒换2QS投入“合闸”工作状态，电流由滑环流向碳刷，此时碳刷为负极，滑环为正极，在阳极蒸发和阴极粉化作用下负环磨损小，正环磨损大；设备按投运时间定期半年或1年进行隔离刀闸极性倒换，通过极性倒换改变电流方向，促使滑环正极、负极磨损均匀。

操作时，隔离刀闸1QS6投入“合闸”工作状态，隔离刀闸2QS7应在“分闸”状态；反之倒换2QS7投入“合闸”工作状态，隔离刀闸1QS6应在“分闸”状态，在进行隔离刀闸倒换操作时必需停电。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种极性倒换装置箱，其特征在于，包括极性倒换装置箱本体(1)，两个安装在极性倒换装置箱本体(1)内部的第一汇流铜排(2)和第二汇流铜排(3)，正极和负极分别与第一汇流铜排正极和负极连接的转子线圈(4)，以及正极和负极分别与第二汇流铜排正极和负极连接的灭磁开关(5)，其中，第一汇流铜排(2)和第二汇流铜排(3)通过两把双刀形的隔离刀闸1QS(6)和隔离刀闸2QS(7)实现滑环至转子线圈极性倒换。

2.根据权利要求1所述的一种极性倒换装置箱，其特征在于，所述第一汇流铜排(2)和第二汇流铜排(3)横向安装在极性倒换装置箱本体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种极性倒换装置箱，其特征在于，所述隔离刀闸1QS(6)的一刀两端分别与第一汇流铜排(2)和第二汇流铜排(3)的正极连接，所述隔离刀闸1QS(6)的另一刀分别与第一汇流铜排(2)和第二汇流铜排(3)的负极连接。

4.根据权利要求3所述的一种极性倒换装置箱，其特征在于，所述隔离刀闸2QS(7)的一刀两端分别与第一汇流铜排(2)的正极和第二汇流铜排(3)的负极连接，所述隔离刀闸2QS(7)的另一刀分别与第一汇流铜排(2)的负极和第二汇流铜排(3)的正极连接。