CN209131287U - 一种高效率生态板材烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率生态板材烘干机，属于烘干机领域，一种高效率生态板材烘干机，包括外壳，所述外壳的顶部对称安装有底座，所述底座的顶端固定安装有鼓风机，所述外壳的表面中部自左向右固定安装有若干垂直固定杆，所述垂直固定杆的左侧固定连接出口门，所述外壳的背面并且位于烘干区的右侧壁末端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接Z型固定杆，所述旋转块末端固定连接进口门，它可以实现该烘干机在使用时，鼓风机置于顶部节省空间，内部每个烘干区均独立，顶部的热器供应均匀，进料无需手触碰机器，带烘干物体挤压门门可自定打开，内部设有滑轮，可将带烘干物体轻松推入，底部设置有排气孔可将潮湿的空气排出，保证内部干燥，方便使用。

Description

一种高效率生态板材烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机领域，更具体地说，涉及一种高效率生态板材烘干机。

背景技术

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤，电，气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有技术如CN 204574739 U提出的一种多层烘干机，其具有可同时对多块板材进行烘干的效果，但在实际使用时，进料口可能会与因外部设备阻挡无法正常进料，内部设置有多曾加热器，增加成本，消耗支援比较大，故针对上述问题提出了一种高效生态板材烘干机来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率生态板材烘干机，它可以实现该烘干机在使用时，鼓风机置于顶部节省空间，内部每个烘干区均独立，顶部的热器供应均匀，进料无需手触碰机器，带烘干物体挤压门门可自定打开，内部设有滑轮，可将带烘干物体轻松推入，底部设置有排气孔可将潮湿的空气排出，保证内部干燥，方便使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效率生态板材烘干机，包括外壳，所述外壳的顶部对称安装有底座，所述底座的顶端固定安装有鼓风机，所述外壳的表面中部自左向右固定安装有若干垂直固定杆，所述垂直固定杆的左侧固定连接出口门，所述外壳的背面并且位于烘干区的右侧壁末端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接Z型固定杆，所述Z型固定杆与旋转块经第二螺丝转动连接，所述旋转块末端固定连接进口门，所述鼓风机的底部固定连接垂直进气管，所述外壳的内部顶端设置有水平出气管，所述垂直进气管延伸至外壳的内部并与水平出气管固定连接，所述外壳的内部顶端设置有发热管，所述发热管包围水平出气管，所述外壳的内部并且位于发热管的底部自左向右竖直开设有若干烘干区，所述烘干区内壁的两侧均安装有多个第一滑轮底座，所述烘干区内壁左侧和右侧的第一滑轮底座一一对称，所述烘干区的底部由外到内固定安装有多个第二滑轮底座。

进一步的，所述第一滑轮底座的左右两侧开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽的上下面称开设有滑槽，所述弹簧槽的内部设置有轴承，所述轴承底部固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接于弹簧槽的底端，所述轴承的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述轴承的内部固定连接第一固定轴，所述第一固定轴相对远离的一端固定连接滑轮，所述第一固定轴贯穿滑轮。

进一步的，所述水平出气管经喷气孔烘干区相连，所述烘干区的底部开设有排气孔，所述外壳的底部设置有排气管，所述排气管与排气孔相连。

进一步的，所述外壳的表面固定安装有水平固定杆，所述水平固定杆与垂直固定杆经第一螺丝转动连接，所述垂直固定杆的右侧面并且位于水平固定杆的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧末端固定连接于外壳。

进一步的，所述旋转块的底部左侧面并且位于第二螺丝的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左端固定连接Z型固定杆。

进一步的，所述第二滑轮底座的上表面开设有滑轮槽，所述滑轮槽中部固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴穿过并固定连接大滑轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案该烘干机在使用时，鼓风机置于顶部节省空间，内部每个烘干区均独立，顶部的热器供应均匀，进料无需收触碰机器，将物体挤压门，门可自定打开，门侧面设置有弹簧，在物料进入后弹簧可将门归位，保证内部温度恒定加速生态板冷却。

(2)内部设有滑轮，可将物体轻松推入，侧壁的滑轮可伸缩，保证不同直径的木板可进入内部进行烘干，底部设置有排气孔可将潮湿的空气排出，保证内部干燥，发热管围绕水平出气管，保证进入内部的空气均为热空气，增加烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的C处放大结构示意图；

图4为本实用新型的烘干区出料口部分截面结构示意图；

图5为本实用新型的烘干区进料口部分截面结构示意图；

图6为本实用新型的A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的滑轮侧面结构示意图；

图8为本实用新型的滑轮的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳；2、底座；3、鼓风机；4、出口门；5、垂直固定杆；51、水平固定杆；52、第一弹簧；53、第一螺丝；6、竖直进气管；7、发热管；8、水平出气管；9、第一滑轮底座；91、弹簧槽；92、第二弹簧；93、滑轮；94、固定杆；95、轴承；96、滑槽；97、滑块；98、第一固定轴；10、排气管；11、第二滑轮底座；111、第二固定轴；112、大滑轮；113、滑轮槽；12、烘干区；13、Z型固定杆；131、第二螺丝；132、进口门；133、第三弹簧；134、旋转块；135、凹槽；14、喷气孔；15、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种高效率生态板材烘干机，包括外壳1，外壳1的顶部对称安装有底座2，底座2的顶端固定安装有鼓风机3，鼓风机3型号为CZR-550W，鼓风机3为烘干区12内部提供干燥空气，外壳1的表面中部自左向右固定安装有若干垂直固定杆5，垂直固定杆5用于固定连接出口门4，垂直固定杆5的左侧固定连接出口门4，出口门4用于防止烘干区12内部空气外露，外壳1的背面并且位于烘干区12的右侧壁末端开设有凹槽135，凹槽135的内壁固定连接Z型固定杆13，Z型固定杆13与旋转块134经第二螺丝131转动连接，旋转块134末端固定连接进口门132，鼓风机3的底部固定连接垂直进气管6，将鼓风机3中的空气导入外壳1内部，外壳1的内部顶端设置有水平出气管8，垂直进气管6延伸至外壳1的内部并与水平出气管8固定连接，外壳1的内部顶端设置有发热管7，使得水平出气管8受热均匀，发热管7包围水平出气管8，外壳1的内部并且位于发热管7的底部自左向右竖直开设有若干烘干区12，烘干区12内壁的两侧均安装有多个第一滑轮底座9，烘干区12内壁左侧和右侧的第一滑轮底座9一一对称，烘干区12的底部由外到内固定安装有多个第二滑轮底座11。

第一滑轮底座9的左右两侧开设有两个弹簧槽91，弹簧槽91用于放置第二弹簧92，弹簧槽91的上下面称开设有滑槽96，滑槽96用于对滑轮93定位，弹簧槽91的内部设置有轴承95，用于生态板进入烘干区12减小摩擦，轴承95底部固定连接第二弹簧92，第二弹簧92的底端固定连接于弹簧槽91的底端，轴承95的两侧固定连接有固定杆94，固定杆94的一端固定连接滑块97，滑块97滑动连接于滑槽96内部，轴承95的内部固定连接第一固定轴98，第一固定轴98相对远离的一端固定连接滑轮93，第一固定轴98贯穿滑轮93。

水平出气管8经喷气孔14与烘干区12相连，烘干区12的底部开设有排气孔15，排气孔15为每个烘干区13提供独立热空气，外壳1的底部设置有排气管10，排气管10与排气孔15相连，排气管10与排气孔15共同配合将烘干区12内部的多余潮湿空气排出。

外壳1的表面固定安装有水平固定杆51，水平固定杆51与垂直固定杆5经第一螺丝53转动连接，垂直固定杆5的右侧面并且位于水平固定杆51的上端固定连接有第一弹簧52，第一弹簧52用于出料门4的归位，第一弹簧52的右侧末端固定连接于外壳1。

旋转块134的底部左侧面并且位于第二螺丝131的底部固定连接有第三弹簧133，第三弹簧133用于进口门132的归位，第三弹簧133的左端固定连接Z型固定杆13，用于支撑生态板，减小生态板在移动时产生的摩擦。

第二滑轮底座11的上表面开设有滑轮槽113，滑轮槽113中部固定安装有第二固定轴111，第二固定轴111穿过并固定连接大滑轮112，用于支撑生态板并减小生态板在烘干区12内部移动的摩擦。

在使用时，打开鼓风机3与内部的发热管7，将烘干区12内部加热，空气由设置在每个烘干区底部的排气孔15，通过排气管10排出，烘干区12内部预热完成后，生态板挤压进口门132，生态板进入后，经侧壁的滑轮定位，经底部的滑轮向前移动，整体进入进口门132将在第三弹簧133的作用下归位，保证烘干区12内部温度不变低，烘干完成后，将待烘干的生态板从进口门132推入，待烘干的生态板将推挤已烘干完成的生态板，已烘干完成的生态板从出口门4被挤出，完成烘干之后，出口门4在52第一弹簧52的作用下归位，一个周期烘干结束，该烘干机在使用时，鼓风机置于顶部节省空间，内部每个烘干区均独立，顶部的热器供应均匀，进料无需手触碰机器，带烘干物体挤压门门可自定打开，内部设有滑轮，可将带烘干物体轻松推入，底部设置有排气孔可将潮湿的空气排出，保证内部干燥，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效率生态板材烘干机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部对称安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定安装有鼓风机(3)，所述外壳(1)的表面中部自左向右固定安装有若干垂直固定杆(5)，所述垂直固定杆(5)的左侧固定连接出口门(4)，所述外壳(1)的背面并且位于烘干区(12)的右侧壁末端开设有凹槽(135)，所述凹槽(135)的内壁固定连接Z型固定杆(13)，所述Z型固定杆(13)与旋转块(134)经第二螺丝(131)转动连接，所述旋转块(134)末端固定连接进口门(132)，所述鼓风机(3)的底部固定连接垂直进气管(6)，所述外壳(1)的内部顶端设置有水平出气管(8)，所述垂直进气管(6)延伸至外壳(1)的内部并与水平出气管(8)固定连接，所述外壳(1)的内部顶端设置有发热管(7)，所述发热管(7)包围水平出气管(8)，所述外壳(1)的内部并且位于发热管(7)的底部自左向右竖直开设有若干烘干区(12)，所述烘干区(12)内壁的两侧均安装有多个第一滑轮底座(9)，所述烘干区(12)内壁左侧和右侧的第一滑轮底座(9)一一对称，所述烘干区(12)的底部由外到内固定安装有多个第二滑轮底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率生态板材烘干机，其特征在于：所述第一滑轮底座(9)的左右两侧开设有两个弹簧槽(91)，所述弹簧槽(91)的上下面称开设有滑槽(96)，所述弹簧槽(91)的内部设置有轴承(95)，所述轴承(95)底部固定连接第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)的底端固定连接于弹簧槽(91)的底端，所述轴承(95)的两侧固定连接有固定杆(94)，所述固定杆(94)的一端固定连接滑块(97)，所述滑块(97)滑动连接于滑槽(96)内部，所述轴承(95)的内部固定连接第一固定轴(98)，所述第一固定轴(98)相对远离的一端固定连接滑轮(93)，所述第一固定轴(98)贯穿滑轮(93)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率生态板材烘干机，其特征在于：所述水平出气管(8)经喷气孔(14)与烘干区(12)相连，所述烘干区(12)的底部开设有排气孔(15)，所述外壳(1)的底部设置有排气管(10)，所述排气管(10)与排气孔(15)相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效率生态板材烘干机，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定安装有水平固定杆(51)，所述水平固定杆(51)与垂直固定杆(5)经第一螺丝(53)转动连接，所述垂直固定杆(5)的右侧面并且位于水平固定杆(51)的上端固定连接有第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)的右侧末端固定连接于外壳(1)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率生态板材烘干机，其特征在于：所述旋转块(134)的底部左侧面并且位于第二螺丝(131)的底部固定连接有第三弹簧(133)，所述第三弹簧(133)的左端固定连接Z型固定杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率生态板材烘干机，其特征在于：所述第二滑轮底座(11)的上表面开设有滑轮槽(113)，所述滑轮槽(113)中部固定安装有第二固定轴(111)，所述第二固定轴(111)穿过并固定连接大滑轮(112)。