CN209124789U - 一种硬质材料剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质材料剪断装置，其包括：安装板；支撑部，其固定安装在所述安装板的连接部的前端面上；第一转动轴，其穿过所述第一缺口部设置；第二转动轴，其穿过所述第二缺口部设置；第一齿轮，在圆周方向上，所述第一齿轮边缘开设有切口部，且所述第一齿轮围绕所述第一转动轴转动时，所述切口部的上部与所述支撑部形成剪刀状结构，用于对剪断硬质材料；第二齿轮；第三齿轮，其中部开设有第三转动孔；以及把手。本实用新型主要采用车间中已无法进行常规使用的齿轮作为主要部件制成，无需单独购买，且加工制造简单，可大幅降低使用成本，实现废物的充分利用。

Description

一种硬质材料剪断装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械领域，具体涉及一种硬质材料剪断装置。

背景技术

目前在生产车间或建筑工地上，多采用钢丝剪、鹰嘴钳等对铁丝、钢丝等硬质材料进行剪断，以及采用各种类型的钢筋剪(如液压钢筋剪)对钢筋进行剪切，但上述钢丝剪、鹰嘴钳以及钢筋剪等工具都需要购买获得，一般情况下，用户无法自行制造，由此造成使用及维护成本过高。另一方面，齿轮、转轴、各类钢管等都是车间中十分常见的部件，当齿轮、转轴达到报废标准，无法实现常规的传动作用，钢管变形无法继续正常使用时，多采用直接将其丢弃或作为废料廉价出售的方式进行处理，由此无法对其进行充分利用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种硬质材料剪断装置，其主要采用车间中已无法进行常规使用的齿轮作为主要部件制成，无需单独购买，且加工制造简单，可大幅降低使用成本，实现废物的充分利用。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

提供了一种硬质材料剪断装置，包括：

安装板，其整体为“[”形，横截面为一边开口的矩形，其包括相互平行设置的前部和后部，以及长方体形连接部；所述前部和后部均连接在连接部的左端面；且所述安装架的上端面开设有第一缺口部以及第二缺口部；

支撑部，其固定安装在所述安装板的连接部的前端面上，且所述支撑部具有与水平面平行的上端面，且所述上端面的左边缘与右边缘相互平行，上端面的右边缘与所述连接部的右端面平齐；

第一转动轴，其穿过所述第一缺口部设置；

第二转动轴，其穿过所述第二缺口部设置；

第一齿轮，其中部开设有供所述第一转动轴穿过的第一转动孔，且在圆周方向上，所述第一齿轮边缘开设有切口部，且所述第一齿轮围绕所述第一转动轴转动时，所述切口部的上部与所述支撑部形成剪刀状结构，用于剪断硬质材料；

第二齿轮，其中部开设有第二转动孔；

第三齿轮，其中部开设有第三转动孔；

以及把手；

所述第二齿轮固定在所述第三齿轮的一侧表面，且所述第二转动孔与第三转动孔连通，所述第二转动轴穿过所述第二转动孔、第三转动孔后从所述第三齿轮的另一侧表面伸出，使得所述第二齿轮以及第三齿轮均以所述第二转动轴为轴同步转动；且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述把手的一端固定连接所述第三齿轮的齿轮齿的齿顶。

优选的，所述优选的切口部整体为L型，且其夹角为30-120°。

优选的，所述切口部的夹角为90°。

优选的，所述支撑部包括与水平面平行的上端面，以及与所述上端面成90°的侧端面，且所述侧端面通过焊接与所述安装板的前端面连接。

优选的，所述支撑部嵌入所述切口部中后形成完整的第一齿轮。

优选的，所述剪断装置还包括：第一限位件，其环绕所述第一转动轴穿过第一转动孔的一端设置，用于防止所述第一齿轮从所述第一转动轴上脱出；

以及第二限位件，其环绕从所述第三齿轮的另一侧表面伸出的第二转动轴的一端设置，用于防止所述第二齿轮、第三齿轮从所述第二转动轴上脱出。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮均为无法实现常规用途的废旧齿轮，所述安装板为废旧钢板，所述把手为废旧钢管。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮中的一种或几种由锻钢、铸钢、铸铁中的一种制成。

优选的，所述安装板的后端面连接有脚踏部。

本实用新型的硬质材料剪断装置主要采用车间中已无法进行常规使用的齿轮作为主要部件制成，通过齿轮的切割面形成剪刀状结构，用于剪断铁丝、钢丝、电缆以及小直径的钢筋，由此无需单独购买剪断工具，且加工制造方法简单，可大幅降低使用成本，实现废物的充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中剪断装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中安装板以及支撑部的连接示意图；

图3为本实用新型实施例一中支撑部的整体结构图；

图4为本实用新型实施例一中第一齿轮的整体结构图；

图5为本实用新型实施例一中剪断装置的前视图；

图6为本实用新型实施例一中剪断装置的俯视图；

图7为本实用新型实施例一中剪断装置剪断前的使用状态图；

图8为本实用新型实施例一中剪断装置剪断前的使用状态图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例中的硬质材料剪断装置包括：安装板，所述安装板整体为“[”形，横截面为一边开口的矩形，其包括相互平行设置的前部1和后部1’，以及长方体形连接部2，所述前部1和后部1’均连接在连接部2的左端面，且所述前部1、后部1’以及连接部2均为已无法正常使用的废旧钢板；同时，所述安装架的连接部2上端面开设有第一缺口部3以及第二缺口部4，且所述第一缺口部3中焊接有第一固定环31，所述第二缺口部4中焊接有第二固定环41，类似的，所述第一固定环31以及第二固定环41均是通过对废旧钢管进行横向切割获得，通过第一固定环31以及第二固定环41对下述转动轴进行限位，防止其便宜；

支撑部5，其固定安装在所述安装板的连接部2的前端面上，且如图2-3所示，所述支撑部5具有与水平面平行的上端面51，且所述上端面51的左边缘511与右边缘512相互平行，同时，上端面51的右边缘512与所述连接部2的右端面平齐；

第一转动轴6，其穿过所述第一缺口部3上的第一固定环31设置；

第二转动轴7，其穿过所述第二缺口部4上的第二固定环41设置；

第一齿轮8，如图4所示，其中部开设有供所述第一转动轴6穿过的第一转动孔81，且在圆周方向上，所述第一齿轮8边缘通过切割开设有切口部82，且所述第一齿轮8围绕所述第一转动轴6转动时，所述切口部82的上部821与所述支撑部5形成剪刀状结构，用于剪断硬质材料；具体的，如图5所示，所述切口部82、支撑部5分别相当于剪刀的两个刀刃，第一转动轴6相当于剪刀的转动轴，第一齿轮8逆时针转动时，通过所述切口部82的上部821锋利的左边缘与支撑部5锋利的右边缘512剪断硬质材料，所述硬质材料包括：多芯线缆、直径0.1-0.5cm的铁丝、直径0.1-0.5cm的钢丝以及厚度为0.1-0.3cm的块状材料等；优选的，为保证切断效果，所述切口部82的左端面与所述支撑部5的右端面之间的距离为0.5-3.5mm(优选为1.5mm)，由此使得切口部82、支撑部5尽量贴近；

第二齿轮9，其中部开设有第二转动孔(未示出)；

第三齿轮10，其中部开设有第三转动孔(未示出)；

以及把手11，所述把手11的一端通过焊接固定连接所述第三齿轮10的齿轮齿的齿顶，优选的，为便于抓握，所述把手11末端通过焊接固定连接有球状件111；

其中，如图6所示，所述第二齿轮9通过焊接、粘接等方式固定在所述第三齿轮10的一侧表面，且所述第二转动孔与第三转动孔连通，所述第二转动轴7依次穿过第二缺口部4上的第二固定环41、第二转动孔、第三转动孔后从所述第三齿轮10的另一侧表面伸出，使得所述第二齿轮9以及第三齿轮10均以所述第二转动轴7为轴同步转动；且所述第二齿轮9与所述第一齿轮8啮合；

所述第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10均为无法实现常规用途的废旧齿轮，且所述第一齿轮8直径为15-35cm(优选为25cm)，所述第二齿轮9直径为15-25cm(优选为20cm)，所述第三齿轮10直径为10-20cm(优选为15cm)；所述把手11为废旧钢管切割而成。

进一步的，所述切口部82整体为L型，且其夹角θ为30-120°，优选的，所述夹角θ为90°。

此外，如图3所示，所述支撑部5还包括与上端面51成90°的侧端面52，且所述侧端面52通过焊接与所述安装板的连接部2的前端面连接，优选的，所述支撑部5嵌入所述切口部82中后形成完整的第一齿轮8，即，所述支撑部5是第一齿轮8的一部分，由此，只需要对一个完整的第一齿轮8进行切割即可同时形成切口部82以及支撑部5，降低制造工序和成本。

同时，所述剪断装置还包括：第一限位件12，其环绕所述第一转动轴6穿过第一转动孔81的一端设置，用于防止所述第一齿轮8从所述第一转动轴6上脱出；

和/或，第二限位件13，其环绕从所述第三齿轮10的另一侧表面伸出的第二转动轴7的一端设置，用于防止所述第二齿轮9、第三齿轮10从所述第二转动轴7上脱出；

优选的，所述第一限位件12和/或第二限位件13通过焊接的方式分别固定设置在第一转动轴6以及第二转动轴7的外周面，且类似的，所述第一限位件12和/或第二限位件13通过废旧圆管横向切割而成。

为保证能切割质地较硬、直径较粗、厚度较大的硬质材料，所述第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10中的一种或几种由锻钢、铸钢、铸铁中的一种制成，由此可保证所述切口部82、支撑部5的边缘均具有足够的强度。

另外，所述安装板的后部1’的端面连接有脚踏部15，且所述脚踏部15同样通过废旧钢板切割而成。

使用时，如图7所示，通过手握球状件111，逆时针扳动把手11，进而带动第二齿轮9、第三齿轮10围绕第二转动轴7逆时针转动，由于第二齿轮9与第一齿轮8啮合，因此，第二齿轮9可带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8的切口部82与支撑部5充分错开，再将硬质材料(如待切割的铁丝、钢筋等)搁置在支撑部5的上端面51上，使其一端位于所述切口部82中，且用一只手捏紧；如图8所示，另一只再次手握球状件111，顺时针扳动把手11，进而带动第二齿轮9、第三齿轮10围绕第二转动轴7顺时针转动，第二齿轮9再带动第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8的切口部82的上部821与支撑部5靠近，通过两者锋利的边缘将硬质材料剪断。或者，当切割直径比较大、厚度比较厚的硬质材料时，为便于用力以及防止晃动，可将装置整体放在地面上，脚踩在脚踏部15上固定住装置整体，再按照上述方式进行剪断即可。

实施例二：

本实施例还提供了一种实施例一中的剪断装置的制造方法，其包括如下步骤：

S1、通过切割废旧钢板预制所述安装板、第一固定环以及第二固定环，且在所述安装板上切割出第一缺口部以及第二缺口部，并在所述第一缺口部以及第二缺口部中对应焊接第一固定环以及第二固定环；

S2、将所述支撑部焊接在所述安装板的连接部的前端面上，且使得所述支撑部的上端面与水平面平行；同时在所述第一齿轮上切割出所述切口部；

S3、将所述第一转动轴依次穿过所述第一固定环以及第一齿轮的第一转动孔，以及将所述第一限位件焊接在所述第一转动轴穿过第一转动孔的一端的外周面上；

将所述第二转动轴依次穿过所述第二固定环、第二齿轮的第二转动孔以及第三齿轮的第三转动孔，以及将所述第二限位件焊接在从所述第三齿轮的另一侧表面伸出的第二转动轴的一端的外周面上；

且保证所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

S4、将所述把手的一端焊接在所述第三齿轮的齿轮齿的齿顶上；

以及S5、在所述安装板的后端面上焊接脚踏部。

上述实施例一、二中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

综上所述，本实用新型的硬质材料剪断装置主要采用车间中已无法进行常规使用的齿轮、废旧圆管以及废旧钢板等作为主要部件制成，其取材便利，成本低廉，通过齿轮的切口部形成剪刀状结构，用于剪断铁丝、钢丝、电缆以及小直径的钢筋，由此无需单独购买剪断工具，且加工制造方法简单，可大幅降低使用成本，实现废物的充分利用，节能环保。

本实用新型中，上述“前”是指剪断装置中，支撑部5正对使用者的方向，其余“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位均据此确定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硬质材料剪断装置，其特征在于，包括：

安装板，其整体为“[”形，横截面为一边开口的矩形，其包括相互平行设置的前部和后部，以及长方体形连接部；所述前部和后部均连接在连接部的左端面；且所述安装板的上端面开设有第一缺口部以及第二缺口部；

支撑部，其固定安装在所述安装板的连接部的前端面上，且所述支撑部具有与水平面平行的上端面，且所述上端面的左边缘与右边缘相互平行，上端面的右边缘与所述连接部的右端面平齐；

第一转动轴，其穿过所述第一缺口部设置；

第二转动轴，其穿过所述第二缺口部设置；

第一齿轮，其中部开设有供所述第一转动轴穿过的第一转动孔，且在圆周方向上，所述第一齿轮边缘开设有切口部，且所述第一齿轮围绕所述第一转动轴转动时，所述切口部的上部与所述支撑部形成剪刀状结构，用于剪断硬质材料；

第二齿轮，其中部开设有第二转动孔；

第三齿轮，其中部开设有第三转动孔；

以及把手；

所述第二齿轮固定在所述第三齿轮的一侧表面，且所述第二转动孔与第三转动孔连通，所述第二转动轴穿过所述第二转动孔、第三转动孔后从所述第三齿轮的另一侧表面伸出，使得所述第二齿轮以及第三齿轮均以所述第二转动轴为轴同步转动；且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述把手的一端固定连接所述第三齿轮的齿轮齿的齿顶。

2.如权利要求1所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述切口部整体为L型，且其夹角为30-120°。

3.如权利要求2所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述切口部的夹角为90°。

4.如权利要求3所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述支撑部包括与水平面平行的上端面，以及与所述上端面成90°的侧端面，且所述侧端面通过焊接与所述安装板的前端面连接。

5.如权利要求1所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述支撑部嵌入所述切口部中后形成完整的第一齿轮。

6.如权利要求1所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述剪断装置还包括：第一限位件，其环绕所述第一转动轴穿过第一转动孔的一端设置，用于防止所述第一齿轮从所述第一转动轴上脱出；

以及第二限位件，其环绕从所述第三齿轮的另一侧表面伸出的第二转动轴的一端设置，用于防止所述第二齿轮、第三齿轮从所述第二转动轴上脱出。

7.如权利要求1-6任一项所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮均为无法实现常规用途的废旧齿轮，所述安装板为废旧钢板，所述把手为废旧钢管。

8.如权利要求7所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮中的一种或几种由锻钢、铸钢、铸铁中的一种制成。

9.如权利要求7所述的硬质材料剪断装置，其特征在于，所述安装板的后端面连接有脚踏部。