CN209117413U - 一种储罐罐上采样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储罐罐上采样器，包括伺服电机、采样装置和采样控制系统；所述储罐采样口处设置有红外测距传感器；伺服电机的转轴位于储罐采样口上方；所述采样装置包括采样管和活塞泵；采样管环绕于伺服电机的转轴上，一端与活塞泵的进样口相连，采样管另一端通过所述储罐采样口伸入储罐内；伺服电机、活塞泵和红外测距传感器均通过控制信号线与采样控制系统相连。本实用新型的罐下取样器，自动化程度较高，自动控制取样高度、取样量以及取样间隔时间，具备罐内定点采样，并可以实现任一点采样；而且样品的采集到测量是在封闭状态下进行，采样时无遗洒滴漏，不污染环境，避免了油品污染及浪费，实现样品的在线、安全和准确检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体的是涉及一种储罐罐上采样器。
背景技术
在石油化工生产过程中，为了取得储罐中介质的性能参数，须及时对储罐所存液体进行取样化验；目前，我国石化企业执行ISO3170(GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取样法》取样标准，采用人工操作方式，工作人员需要爬到储罐顶部取样口处，将取样桶放入罐体预定位置进行取样，这样的取样方式存在以下缺陷：(1)费时费力，大大增加了作业人员的劳动强度，而且爬高作业也具有一定的风险性，特别是恶劣天气给工人作业带来更大难度，而且现场有害气体的挥发会威胁作业人员的人身安全；(2)人工取样需每次下尺量取液面高度，作业人员无法掌握重锤深入油面下方的高度，大大降低了取样计量的精确程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出一种储罐罐上采样器，包括伺服电机、采样装置和采样控制系统；所述储罐采样口处设置有红外测距传感器；所述的伺服电机的转轴位于储罐采样口上方；所述采样装置包括采样管和活塞泵；所述采样管环绕于伺服电机的转轴上，一端与活塞泵的进样口相连，所述采样管另一端通过所述储罐采样口伸入储罐内；
所述的伺服电机、活塞泵和红外测距传感器均通过控制信号线与采样控制系统相连。
为了更方便和准确的取样，所述活塞泵包括管式泵体、泵活塞和驱动泵活塞做往复运动的驱动机构；所述泵活塞位于管式泵体中，泵活塞与管式泵体组成工作腔，所述工作腔内设有进样口和排样口；所述的驱动机构包括T型活塞杆和设置于管式泵体外的转盘；所述的T型活塞杆的水平杆的自由端穿过管式泵体侧壁与泵活塞相连，所述的水平杆与管式泵体侧壁之间设置有滑套，T型活塞杆的水平杆可相对于滑套来回滑动，T型活塞杆的垂直杆长度方向上设置滑槽，所述的转盘上设置有一滑轴，所述的滑槽套于转盘上的滑轴上；所述的转盘由驱动电机驱动。
优选地，所述储罐内设有与采样控制系统相连的雷达水位计。
优选地，所述采样管伸入储罐内的端部连接有重锤。
优选地，所述采样管为316L不锈钢金属材质。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的罐下取样器，自动化程度较高，自动控制取样高度、取样量以及取样间隔时间，具备罐内定点采样，并可以实现任一点采样，样品在罐内高度位置和实际位置误差小于0.1mm，给化验提供精准的样品数据。
(2)样品的采集到测量均是在封闭状态下进行，采样时无遗洒滴漏，不污染环境，省去了人工采样方式下必须清洗器具的麻烦，避免了油品污染及浪费，实现样品的在线、安全和准确检测。
(3)活塞泵结构设计合理简单，活塞泵与控制系统配合可以精确地控制采样体积，确保采出的样品为设定深度和位置处的样品，给用户提供真实的样品数据；而且活塞泵运行平稳，具有600mm/Hg抽真空能力，为液体抽取提供了方便。
(4)减少清罐工作，为企业创造了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型中一种储罐罐上采样器结构示意图；
图2为本实用新型中的活塞泵结构示意图；
图中，1-采样管、11-重锤、2-伺服电机、21-转轴、3-活塞泵、31-管式泵体、32-驱动机构、321-T型活塞杆、3211-水平杆、3212-滑槽、322-转盘、3220-滑轴、33-泵活塞、34-工作腔、341-进样口、342-排样口、35-滑套、4-采样控制系统、41-控制信号线、5-红外测距传感器、6-雷达水位计。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参阅图1-2，本实用新型提出了一种储罐罐上采样器，包括伺服电机2、采样装置和采样控制系统4；所述储罐采样口处设置有红外测距传感器5；
所述的伺服电机2的转轴21位于储罐采样口上方；所述采样装置包括采样管1和活塞泵3；所述采样管1环绕于伺服电机2的转轴21上，一端与活塞泵3的进样口341相连，所述采样管1另一端通过所述储罐采样口伸入储罐内；当伺服电机2转动时，会对放采样管1进行收放。
所述的伺服电机2、活塞泵3和红外测距传感器5均通过控制信号线41与采样控制系统4相连。
在上述技术方案中，所述活塞泵3包括管式泵体31、泵活塞33和驱动泵活塞33做往复运动的驱动机构32；所述泵活塞33位于管式泵体31中，泵活塞33与管式泵体31组成工作腔34，所述工作腔34内设有进样口341和排样口342；所述的驱动机构32包括T型活塞杆321和设置于管式泵体31外的转盘322；所述的T型活塞杆321的水平杆3211的自由端穿过管式泵体31侧壁与泵活塞33相连，所述的水平杆3211与管式泵体31侧壁之间设置有滑套35，T型活塞杆321的水平杆3211可相对于滑套35来回滑动，T型活塞杆321的垂直杆长度方向上设置滑槽3212，所述的转盘322上设置有一滑轴3220，所述的滑槽3212套于转盘322上的滑轴3220上；所述的转盘322由驱动电机驱动。
在上述技术方案中，所述储罐内设有与采样控制系统4相连的雷达水位计6。
在上述技术方案中，所述采样管1伸入储罐内的端部连接有重锤11。
在上述技术方案中，所述采样管1为316L不锈钢金属材质。
采样器在使用前，开启伺服电机，将采样管管口向上收至采样口处，当需要采样时，红外测距传感器5监测采样管管口下降的距离，当下降的距离与设定采样深度相等时，红外测距传感器5将数据信号传递给采样控制系统4，采样控制系统4再控制伺服电机2停止工作，此时采样控制系统4控制活塞泵3将样品抽出，完成一次采样过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种储罐罐上采样器，其特征在于，包括伺服电机、采样装置和采样控制系统；所述储罐采样口处设置有红外测距传感器；所述的伺服电机的转轴位于储罐采样口上方；所述采样装置包括采样管和活塞泵；所述采样管环绕于伺服电机的转轴上，一端与活塞泵的进样口相连，所述采样管另一端通过所述储罐采样口伸入储罐内；
所述的伺服电机、活塞泵和红外测距传感器均通过控制信号线与采样控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种储罐罐上采样器，其特征在于，所述活塞泵包括管式泵体、泵活塞和驱动泵活塞做往复运动的驱动机构；所述泵活塞位于管式泵体中，泵活塞与管式泵体组成工作腔，所述工作腔内设有进样口和排样口；所述的驱动机构包括T型活塞杆和设置于管式泵体外的转盘；所述的T型活塞杆的水平杆的自由端穿过管式泵体侧壁与泵活塞相连，所述的水平杆与管式泵体侧壁之间设置有滑套，T型活塞杆的水平杆可相对于滑套来回滑动，T型活塞杆的垂直杆长度方向上设置滑槽，所述的转盘上设置有一滑轴，所述的滑槽套于转盘上的滑轴上；所述的转盘由驱动电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种储罐罐上采样器，其特征在于，所述储罐内设有与采样控制系统相连的雷达水位计。
4.根据权利要求1所述的一种储罐罐上采样器，其特征在于，所述采样管伸入储罐内的端部连接有重锤。
5.根据权利要求1所述的一种储罐罐上采样器，其特征在于，所述采样管为316L不锈钢金属材质。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821719203.6U patent/CN209117413U/zh active Active
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