CN209116753U - 一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，可以对特种增韧陶瓷在放入氮化炉前能够高效的进行清理；并且可以在取放特种增韧陶瓷时过程比较简便，比较省时省力；而且可以提高釜体内部气体流动性，提高效率；包括釜体、釜盖、四组底座和夹套，在夹套左侧顶端和底端分别连通设置有注液管和出液管，釜盖的顶端左侧分别连通设置有通氮气管和通氨气管；还包括放置板、两组支柱、左固定板、右固定板、左棉板和右棉板，还包括第一电机、第二电机、第一转动轴、第二转动轴、第一转动盘和第二转动盘；还包括四组支架、滑槽、滑板、四组挡板和开合门；还包括把手、连接块、传动轴、固定架和搅拌扇叶。

Description

一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉

技术领域

本实用新型涉及加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉。

背景技术

众所周知，生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉是一种用于对特种增韧陶瓷进行氮化处理的装置，可以帮助工作人员对特种增韧陶瓷进行氮化处理，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉包括釜体、釜盖、四组底座和夹套，釜体内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔顶端连通设置有第一工作口，釜体和釜盖法兰相连，四组底座顶端分别与夹套底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，夹套环绕设置在釜体周围，且夹套内部设置有处理腔，在夹套左侧顶端和底端分别连通设置有注液管和出液管，并在注液管和出液管上分别设置有第一调液阀和第二调液阀，釜盖的顶端右侧连通设置有出气管，釜盖的顶端左侧分别连通设置有通氮气管和通氨气管，通氮气管安装在通氨气管左侧，并在出气管、通氮气管和通氨气管上分别设置有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；现有的生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉在使用时首先将氮化炉通过四组底座放置在一个合适的位置，然后将法兰的螺丝螺母拧松将釜盖打开，将特种增韧陶瓷放在釜体内部，之后将釜盖盖上，将法兰的螺栓螺母拧紧，将第一调节阀打开同时通过通氮气管向釜体内部通入氮气，并且通氮气的流量比较大，使釜体内部空气可以排出，同时通过注液管向夹套内部注入热水，此时第二调液阀是关闭的，当注满整个夹套时，再将第二调液阀打开同时不间断的向夹套内部注入热水，使夹套可以持续对釜体供热，同时通过通氨气管向釜体内部通入氨气，保证釜体内部正压，使出气管处有较小气流向上的压力即可，待处理合适的时间之后，停止通氮气并将第二调节阀关闭，同时停止注入热水并将注液阀关闭，将水全部从出液管放出之后再将出液阀关闭，最后停止通入氨气并将第三调节阀关闭，将法兰的螺栓螺母拧松将釜盖打开，最后将特种增韧陶瓷取出来将釜盖盖上将法兰的螺栓螺母拧紧即可；现有的生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉在使用中发现将特种增韧陶瓷在放入氮化炉前进行清理时操作比较费时；并且在取放特种增韧陶瓷时过程比较复杂；而且提高釜体内部气体流动性比较难实现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对特种增韧陶瓷在放入氮化炉前能够高效的进行清理；并且可以在取放特种增韧陶瓷时过程比较简便，比较省时省力；而且可以提高釜体内部气体流动性，提高效率的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，包括釜体、釜盖、四组底座和夹套，釜体内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔顶端连通设置有第一工作口，釜体和釜盖法兰相连，四组底座顶端分别与夹套底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，夹套环绕设置在釜体周围，且夹套内部设置有处理腔，在夹套左侧顶端和底端分别连通设置有注液管和出液管，并在注液管和出液管上分别设置有第一调液阀和第二调液阀，釜盖的顶端右侧连通设置有出气管，釜盖的顶端左侧分别连通设置有通氮气管和通氨气管，通氮气管安装在通氨气管左侧，并在出气管、通氮气管和通氨气管上分别设置有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；还包括放置板、两组支柱、左固定板、右固定板、左棉板和右棉板，放置板内部设置有第二工作腔，两组支柱顶端分别与放置板底端右前侧和右后侧相连，放置板左端与夹套右侧底端相连，左固定板左端和底端分别与夹套右端和放置板顶端左侧相连，右固定板底端与放置板顶端中间部位相连，左棉板左端和底端分别与左固定板右端和放置板顶端相连，右棉板右端和底端分别与右固定板左端和放置板顶端相连，还包括第一电机、第二电机、第一转动轴、第二转动轴、第一转动盘和第二转动盘，第一电机底端和第二电机底端均与放置板内底侧壁相连，第一转动轴底端和第二转动轴底端分别与第一电机顶部输出端和第二电机顶部输出端相连，第一转动轴顶端和第二转动轴顶端均穿过放置板内顶侧壁并分别与第一转动盘底端和第二转动盘底端相连，第一转动盘左端和右端分别与左棉板右侧底端和右棉板左侧底端接触；还包括四组支架、滑槽、滑板、四组挡板和开合门，在釜体前侧壁上连通设置有第二工作口，开合门安装在第二工作口上，四组支架顶端分别与滑槽底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支架底端均与釜体内底侧壁相连，滑槽顶端和滑板底端配合滑动连接，四组挡板分别与滑槽前端、滑槽后端、滑板前端和滑板后端相连；还包括把手、连接块、传动轴、固定架和搅拌扇叶，固定架顶端与连接块底端接触，固定架底端与釜盖顶端相连，把手底端右侧与连接块顶端相连，连接块底端与传动轴顶端相连，传动轴底端穿过釜盖并伸入至第一工作腔与搅拌扇叶相连。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括拉手，拉手安装在开合门前端右侧。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括透明挡片，开合门上连通设置有观察口，透明挡片安装在观察口处。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括通气板，通气板上设置有通气孔，通气板底端与滑板顶端相连。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括防滑胶套，防滑胶套套装在把手外侧。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括电热管，电热管右端穿过夹套左侧底端外侧壁并伸入至处理腔。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括压力表，釜盖顶端右侧连通设置有压力管，压力管顶端与压力表底部输入端相连。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括冷却盘管，冷却盘管两端分别连通设置有输入口和输出口，并在输入口和输出口上均设置有连通阀,冷却盘管环绕安装在釜体的内侧壁上，并且冷却盘管的输入端穿出釜体内右侧壁，冷却盘管的输出端穿出釜体内左侧壁并穿出夹套内左侧壁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过两组支柱将放置板固定在一个合适的位置，在进行清理特种增韧陶瓷时，首先将特种增韧陶瓷放在第一转动盘上，使特种增韧陶瓷的左端和右端分别与左棉板和右棉板接触，左固定板和右固定板分别固定左棉板和右棉板，向左棉板和右棉板上均滴入适量的酒精，然后将第一电机进行电连接，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第一转动盘上转动，左棉板和右棉板同时对特种增韧陶瓷进行清理，使特种增韧陶瓷转动可以清洁的更均匀，当清理合适的时间后，将第一电机断电，将特种增韧陶瓷从第一转动盘上取下来并将其放在第二转动盘上，将第二电机进行电连接，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第二转动盘上转动，同时工作人员拿着吹风机对特种增韧陶瓷进行风干，使特种增韧陶瓷转动可以风干的更均匀，吹干后将第二电机断电即可，这样操作省去了大量的人力并且提高了工作的效率，第一电机和第二电机均是购买来的，并且第一电机和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以通过开合门取放特种增韧陶瓷，并通过滑槽和滑板的相互配合，可以在取放特种增韧陶瓷时更省时省力，滑板与滑槽错位滑动连接，且滑板和滑槽长度相等，滑板前端和后端分别比滑槽前端和后端更靠前，滑板在釜体内部时，滑槽后端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向后滑动，当要将滑板从釜体内部抽出并且抽出距离最长时，滑槽前端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向前滑动，滑板前端的挡板可以辅助工作人员推拉滑板，当要将特种增韧陶瓷放在釜体内部时，首先将开合门打开，将滑板从釜体内部抽出来，之后将特种增韧陶瓷放在滑板上，将滑板再推进釜体内部并将开合门关上，当要将特种增韧陶瓷从釜体内部取出时，只需将开合门打开，将滑板从釜体内部抽出来，将特种增韧陶瓷从滑板上拿下来并将滑板推进釜体内部将开合门关上即可，这样可以在取放特种增韧陶瓷时比较省时省力；可以通过固定架将连接块固定在一定的位置，工作人员旋转把手，从而使固定块转动，固定块又使传动轴转动，进而使搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶转动可以提高釜体内部气体的流动性，使效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洗部分的俯视结构示意图；

图3是本实用新型通气板的俯视结构示意图；

图4是图1中A部局部放大图；

附图中标记：1、釜体；2、釜盖；3、底座；4、夹套；5、注液管；6、出液管；7、出气管；8、通氮气管；9、通氨气管；10、放置板；11、支柱；12、固定板；13、棉板；14、第一电机；15、第二电机；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、第一转动盘；19、第二转动盘；20、支架；21、滑槽；22、滑板；23、挡板；24、开合门；25、把手；26、连接块；27、传动轴；28、固定架；29、搅拌扇叶；30、拉手；31、透明挡片；32、通气板；33、防滑胶套；34、电热管；35、压力表；36、压力管；37、冷却盘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，包括釜体1、釜盖2、四组底座3和夹套4，釜体1内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔顶端连通设置有第一工作口，釜体1和釜盖2法兰相连，四组底座3顶端分别与夹套4底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，夹套4环绕设置在釜体1周围，且夹套4内部设置有处理腔，在夹套4左侧顶端和底端分别连通设置有注液管5和出液管6，并在注液管5和出液管6上分别设置有第一调液阀和第二调液阀，釜盖2的顶端右侧连通设置有出气管7，釜盖2的顶端左侧分别连通设置有通氮气管8和通氨气管9，通氮气管8安装在通氨气管9左侧，并在出气管7、通氮气管8和通氨气管9上分别设置有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；还包括放置板10、两组支柱11、左固定板、右固定板12、左棉板和右棉板13，放置板10内部设置有第二工作腔，两组支柱11顶端分别与放置板10底端右前侧和右后侧相连，放置板10左端与夹套4右侧底端相连，左固定板左端和底端分别与夹套4右端和放置板10顶端左侧相连，右固定板12底端与放置板10顶端中间部位相连，左棉板左端和底端分别与左固定板右端和放置板10顶端相连，右棉板13右端和底端分别与右固定板12左端和放置板10顶端相连，还包括第一电机14、第二电机15、第一转动轴16、第二转动轴17、第一转动盘18和第二转动盘19，第一电机14底端和第二电机15底端均与放置板10内底侧壁相连，第一转动轴16底端和第二转动轴17底端分别与第一电机14顶部输出端和第二电机15顶部输出端相连，第一转动轴16顶端和第二转动轴17顶端均穿过放置板10内顶侧壁并分别与第一转动盘18底端和第二转动盘19底端相连，第一转动盘18左端和右端分别与左棉板右侧底端和右棉板13左侧底端接触；还包括四组支架20、滑槽21、滑板22、四组挡板23和开合门24，在釜体1前侧壁上连通设置有第二工作口，开合门24安装在第二工作口上，四组支架20顶端分别与滑槽21底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支架20底端均与釜体1内底侧壁相连，滑槽21顶端和滑板22底端配合滑动连接，四组挡板23分别与滑槽21前端、滑槽21后端、滑板22前端和滑板22后端相连；还包括把手25、连接块26、传动轴27、固定架28和搅拌扇叶29，固定架28顶端与连接块26底端接触，固定架28底端与釜盖2顶端相连，把手25底端右侧与连接块26顶端相连，连接块26底端与传动轴27顶端相连，传动轴27底端穿过釜盖2并伸入至第一工作腔与搅拌扇叶29相连；可以通过两组支柱将放置板固定在一个合适的位置，在进行清理特种增韧陶瓷时，首先将特种增韧陶瓷放在第一转动盘上，使特种增韧陶瓷的左端和右端分别与左棉板和右棉板接触，左固定板和右固定板分别固定左棉板和右棉板，向左棉板和右棉板上均滴入适量的酒精，然后将第一电机进行电连接，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第一转动盘上转动，左棉板和右棉板同时对特种增韧陶瓷进行清理，使特种增韧陶瓷转动可以清洁的更均匀，当清理合适的时间后，将第一电机断电，将特种增韧陶瓷从第一转动盘上取下来并将其放在第二转动盘上，将第二电机进行电连接，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第二转动盘上转动，同时工作人员拿着吹风机对特种增韧陶瓷进行风干，使特种增韧陶瓷转动可以风干的更均匀，吹干后将第二电机断电即可，这样操作省去了大量的人力并且提高了工作的效率，第一电机和第二电机均是购买来的，并且第一电机和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以通过开合门取放特种增韧陶瓷，并通过滑槽和滑板的相互配合，可以在取放特种增韧陶瓷时更省时省力，滑板与滑槽错位滑动连接，且滑板和滑槽长度相等，滑板前端和后端分别比滑槽前端和后端更靠前，滑板在釜体内部时，滑槽后端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向后滑动，当要将滑板从釜体内部抽出并且抽出距离最长时，滑槽前端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向前滑动，滑板前端的挡板可以辅助工作人员推拉滑板，当要将特种增韧陶瓷放在釜体内部时，首先将开合门打开，将滑板从釜体内部抽出来，之后将特种增韧陶瓷放在滑板上，将滑板再推进釜体内部并将开合门关上，当要将特种增韧陶瓷从釜体内部取出时，只需将开合门打开，将滑板从釜体内部抽出来，将特种增韧陶瓷从滑板上拿下来并将滑板推进釜体内部将开合门关上即可，这样可以在取放特种增韧陶瓷时比较省时省力；可以通过固定架将连接块固定在一定的位置，工作人员旋转把手，从而使固定块转动，固定块又使传动轴转动，进而使搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶转动可以提高釜体内部气体的流动性，使效率提高。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括拉手30，拉手30安装在开合门24前端右侧；拉手可以使工作人员在打开开合门时更方便。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括透明挡片31，开合门24上连通设置有观察口，透明挡片31安装在观察口处；透明挡片可以使工作人员随时查看釜体内部的反应情况。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括通气板32，通气板32上设置有通气孔，通气板32底端与滑板22顶端相连；釜体内部的气体可以通过通气板上的通气孔移动到特种增韧陶瓷的底部，对特种增韧陶瓷的底部也可以进行氮化处理。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括防滑胶套33，防滑胶套33套装在把手25外侧；防滑胶套可以使工作人员在旋转把手的时候增大摩擦力，使旋转把手时更方便。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括电热管34，电热管34右端穿过夹套4左侧底端外侧壁并伸入至处理腔；电热管可以对夹套内部的液体进行加热，使工作人员可以不用再不断地向夹套内通入热水，使氮化炉在用起来更节能，电热管是购买来的，并且电热管在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括压力表35，釜盖2顶端右侧连通设置有压力管36，压力管36顶端与压力表35底部输入端相连；可以通过压力管将釜体内部气体传到压力表的输入端，使釜体内部压力情况在压力表上显示出来，压力表是购买来的，并且压力表在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，还包括冷却盘管37，冷却盘管37两端分别连通设置有输入口和输出口，并在输入口和输出口上均设置有连通阀,冷却盘管37环绕安装在釜体1的内侧壁上，并且冷却盘管37的输入端穿出釜体1内右侧壁，冷却盘管37的输出端穿出釜体1内左侧壁并穿出夹套4内左侧壁；冷却盘管可以对装置进行降温处理，当需要降温时，向冷却盘管内通入冷却液，当冷却完毕后，再将冷却液从冷却盘管放出即可。

本实用新型的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其在工作时首先通过四组底座将其放在一个合适的位置，然后对特种增韧陶瓷进行清理，在进行清理特种增韧陶瓷时，首先将特种增韧陶瓷放在第一转动盘上，使特种增韧陶瓷的左端和右端分别与左棉板和右棉板接触，左固定板和右固定板分别固定左棉板和右棉板，向左棉板和右棉板上均滴入适量的酒精，然后将第一电机进行电连接，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第一转动盘上转动，左棉板和右棉板同时对特种增韧陶瓷进行清理，使特种增韧陶瓷转动可以清洁的更均匀，当清理合适的时间后，将第一电机断电，将特种增韧陶瓷从第一转动盘上取下来并将其放在第二转动盘上，将第二电机进行电连接，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转动盘转动，从而使特种增韧陶瓷在第二转动盘上转动，同时工作人员拿着吹风机对特种增韧陶瓷进行风干，使特种增韧陶瓷转动可以风干的更均匀，吹干后将第二电机断电即可，之后将特种增韧陶瓷放在釜体内部，当要将特种增韧陶瓷放在釜体内部时，首先通过拉手将开合门打开，拉手可以使工作人员在打开开合门时更方便，将滑板从釜体内部抽出来，通气板也跟着一块抽出，之后将特种增韧陶瓷放在通气板上，釜体内部的气体可以通过通气板上的通气孔移动到特种增韧陶瓷的底部，对特种增韧陶瓷的底部也可以进行氮化处理，将滑板再推进釜体内部并将开合门关上，滑板与滑槽错位滑动连接，且滑板和滑槽长度相等，滑板前端和后端分别比滑槽前端和后端更靠前，滑板在釜体内部时，滑槽后端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向后滑动，当要将滑板从釜体内部抽出并且抽出距离最长时，滑槽前端的挡板和滑板后端的挡板接触，使滑板不会再向前滑动，滑板前端的挡板可以辅助工作人员推拉滑板，之后将第一调节阀打开同时通过通氮气管向釜体内部通入氮气，并且通氮气的流量比较大，使釜体内部空气可以排出，同时通过注液管向夹套内部注入热水，此时第二调液阀是关闭的，当注满整个夹套时，将电热管进行电连接，电热管可以对夹套内部的液体进行加热，使工作人员可以不用再不断地向夹套内通入热水，使氮化炉在用起来更节能，待一定时间后，通过通氨气管向釜体内部通入氨气，保证釜体内部正压，使出气管处有较小气流向上的压力即可，同时工作人员旋转把手，从而使固定块转动，固定块又使传动轴转动，进而使搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶转动可以提高釜体内部气体的流动性，使效率提高，透明挡片可以使工作人员随时查看釜体内部的反应情况，压力表可以显示釜体内部的压力情况，待处理合适的时间之后，停止转动把手，并且停止向釜体内部通入氮气，将电热管断电并将夹套内部的水从出液管放出，同时向冷却盘管内通入冷却液，当冷却完毕后，再将冷却液从冷却盘管放出即可，再停止通入氨气，最后将特种增韧陶瓷从釜体内部取出，通过拉手将开合门打开，将滑板从釜体内部抽出来，同时通气板也跟着抽出，将特种增韧陶瓷从通气板上拿下来并将滑板推进釜体内部将开合门关上即可，这样便完成了对特种增韧陶瓷的氮化处理，第一电机、第二电机、电热管和压力表均是购买来的，并且第一电机、第二电机、电热管和压力表在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，包括釜体(1)、釜盖(2)、四组底座(3)和夹套(4)，釜体(1)内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔顶端连通设置有第一工作口，釜体(1)和釜盖(2)法兰相连，四组底座(3)顶端分别与夹套(4)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，夹套(4)环绕设置在釜体(1)周围，且夹套(4)内部设置有处理腔，在夹套(4)左侧顶端和底端分别连通设置有注液管(5)和出液管(6)，并在注液管(5)和出液管(6)上分别设置有第一调液阀和第二调液阀，釜盖(2)的顶端右侧连通设置有出气管(7)，釜盖(2)的顶端左侧分别连通设置有通氮气管(8)和通氨气管(9)，通氮气管(8)安装在通氨气管(9)左侧，并在出气管(7)、通氮气管(8)和通氨气管(9)上分别设置有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；其特征在于，还包括放置板(10)、两组支柱(11)、左固定板、右固定板(12)、左棉板和右棉板(13)，放置板(10)内部设置有第二工作腔，两组支柱(11)顶端分别与放置板(10)底端右前侧和右后侧相连，放置板(10)左端与夹套(4)右侧底端相连，左固定板左端和底端分别与夹套(4)右端和放置板(10)顶端左侧相连，右固定板(12)底端与放置板(10)顶端中间部位相连，左棉板左端和底端分别与左固定板右端和放置板(10)顶端相连，右棉板(13)右端和底端分别与右固定板(12)左端和放置板(10)顶端相连，还包括第一电机(14)、第二电机(15)、第一转动轴(16)、第二转动轴(17)、第一转动盘(18)和第二转动盘(19)，第一电机(14)底端和第二电机(15)底端均与放置板(10)内底侧壁相连，第一转动轴(16)底端和第二转动轴(17)底端分别与第一电机(14)顶部输出端和第二电机(15)顶部输出端相连，第一转动轴(16)顶端和第二转动轴(17)顶端均穿过放置板(10)内顶侧壁并分别与第一转动盘(18)底端和第二转动盘(19)底端相连，第一转动盘(18)左端和右端分别与左棉板右侧底端和右棉板(13)左侧底端接触；还包括四组支架(20)、滑槽(21)、滑板(22)、四组挡板(23)和开合门(24)，在釜体(1)前侧壁上连通设置有第二工作口，开合门(24)安装在第二工作口上，四组支架(20)顶端分别与滑槽(21)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支架(20)底端均与釜体(1)内底侧壁相连，滑槽(21)顶端和滑板(22)底端配合滑动连接，四组挡板(23)分别与滑槽(21)前端、滑槽(21)后端、滑板(22)前端和滑板(22)后端相连；还包括把手(25)、连接块(26)、传动轴(27)、固定架(28)和搅拌扇叶(29)，固定架(28)顶端与连接块(26)底端接触，固定架(28)底端与釜盖(2)顶端相连，把手(25)底端右侧与连接块(26)顶端相连，连接块(26)底端与传动轴(27)顶端相连，传动轴(27)底端穿过釜盖(2)并伸入至第一工作腔与搅拌扇叶(29)相连。

2.如权利要求1所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括拉手(30)，拉手(30)安装在开合门(24)前端右侧。

3.如权利要求2所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括透明挡片(31)，开合门(24)上连通设置有观察口，透明挡片(31)安装在观察口处。

4.如权利要求3所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括通气板(32)，通气板(32)上设置有通气孔，通气板(32)底端与滑板(22)顶端相连。

5.如权利要求4所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括防滑胶套(33)，防滑胶套(33)套装在把手(25)外侧。

6.如权利要求5所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括电热管(34)，电热管(34)右端穿过夹套(4)左侧底端外侧壁并伸入至处理腔。

7.如权利要求6所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括压力表(35)，釜盖(2)顶端右侧连通设置有压力管(36)，压力管(36)顶端与压力表(35)底部输入端相连。

8.如权利要求7所述的一种生产特种增韧陶瓷用节能高效的氮化炉，其特征在于，还包括冷却盘管(37)，冷却盘管(37)两端分别连通设置有输入口和输出口，并在输入口和输出口上均设置有连通阀,冷却盘管(37)环绕安装在釜体(1)的内侧壁上，并且冷却盘管(37)的输入端穿出釜体(1)内右侧壁，冷却盘管(37)的输出端穿出釜体(1)内左侧壁并穿出夹套(4)内左侧壁。