CN209115694U - 自闭式风管蝶阀及矿仓除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自闭式风管蝶阀及矿仓除尘系统，前者包括阀体、阀杆、蝶板和拨动件，在阀体的内部设置有流体通道，蝶板通过阀杆设置于流体通道的内部，且阀杆能够带动蝶板绕阀杆的中轴线转动，以改变流体通道的开闭状态，拨动件设置于阀体的外部，且拨动件与阀杆的一端连接，用于拨动阀杆转动，拨动件配置成依靠拨动件的自重使蝶板转动至关闭流体通道，具有结构简单、可自动关闭的优点；后者包括卸料矿仓、卸料车、除尘风管、吸尘风机以及前者，且在卸料车上设置有用于推动拨动件转动的撞针，撞针能随卸料车移动并改变自闭式风管蝶阀开闭状态，该矿仓除尘系统在有效防止卸料矿仓内粉尘溢出，具有自动化程度高，经济成本低的优点。

Description

自闭式风管蝶阀及矿仓除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘管阀设备技术领域，尤其是涉及一种自闭式风管蝶阀及矿仓除尘系统。

背景技术

黑色冶金矿山选矿厂工艺车间通常设有多个矿仓，重型移动卸料车逐个向各个矿仓移动卸料，因此各个矿仓都处于不同时卸料状态，根据除尘需要配置的除尘点亦处于不同时工作状态，如果同时对各个矿仓进行吸风除尘，势必造成除尘系统过大，电耗上升。因此，对于不同时卸料矿仓的除尘，在技术上提出了较高要求。

以往对于不同时工作状态的除尘点多采取以下控制方式：

(1)人工手工切换阀门，这种方式需要配置大量的人力，随着冶金矿山自动化程度的提高，大部分车间已实现无人值守，该方式日显落后；

(2)电动切换阀门控制，这种方式需要完善的电控系统和电控设备，导致经济成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种自闭式风管蝶阀及矿仓除尘系统。

该放自闭式风管蝶阀具有结构简单、可自动关闭的优点；该矿仓除尘系统能在卸料车卸料时通过卸料车机械打开或闭合该自闭式风管蝶阀，保证了卸料矿仓除尘风管的正确开启、关闭，实现了各个矿仓除尘吸风的不同时运行，有效防止卸料矿仓内粉尘溢出，具有自动化程度高，经济成本低的优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种自闭式风管蝶阀，该自闭式风管蝶阀包括阀体、阀杆、蝶板和拨动件，

在所述阀体的内部设置有流体通道，所述蝶板通过所述阀杆设置于所述流体通道的内部，且所述阀杆能够带动所述蝶板绕所述阀杆的中轴线转动，以改变所述流体通道的开闭状态；

所述拨动件设置于所述阀体的外部，且所述拨动件与所述阀杆的一端连接，用于拨动所述阀杆转动，所述拨动件配置成依靠所述拨动件的自重使所述蝶板转动至关闭所述流体通道。

另外，第二技术方案的自闭式风管蝶阀，在第一技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，所述阀杆的两端分别穿过所述阀体的阀体壁，且，在所述阀体的外部两侧分别通过轴承座安装有轴承，所述阀杆的两端分别安装于对应的所述轴承内。

另外，第三技术方案的自闭式风管蝶阀，在第二技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，在所述轴承座的背离所述阀体的外壁的一端的端面上还设置有密封端盖。

另外，第四技术方案的自闭式风管蝶阀，在第一技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，在所述蝶板的周面上还设置有密封部件，所述密封部件用于在所述蝶板转动至关闭所述流体通道的工况下密封所述蝶板与所述阀体的内壁之间的间隙。

另外，第五技术方案的自闭式风管蝶阀，在第一技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，所述蝶板由弹性材料制成。

另外，第六技术方案的自闭式风管蝶阀，在第一技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，在所述阀杆的连接所述拨动件的一端的周面上设置有外螺纹，在所述拨动件的一端开设有套孔，

所述拨动件的套孔套设于所述阀杆的连接所述拨动件的一端上后被紧固螺母锁紧。

另外，第七技术方案的自闭式风管蝶阀，在第一技术方案的自闭式风管蝶阀基础上，所述拨动件为偏心拨动件，且所述偏心拨动件的底面为半圆弧面。

另外，第八技术方案的实用新型为一种矿仓除尘系统，该矿仓除尘系统包括卸料矿仓、卸料车、除尘风管、吸尘风机以及上述第一至第六技术方案中任一项所述的自闭式风管蝶阀，

所述除尘风管的一端与所述卸料矿仓的内部连通，所述除尘风管的另一端与所述吸尘风机连接，所述自闭式风管蝶阀设置于所述除尘风管的内部，用于改变所述除尘风管的通断状态；

在所述卸料车上设置有用于推动所述拨动件转动的撞针。

另外，第九技术方案的矿仓除尘系统，在第八技术方案的矿仓除尘系统基础上，所述拨动件为偏心拨动件，且所述偏心拨动件的底面为半圆弧面。

另外，第十技术方案的矿仓除尘系统，在第九技术方案的矿仓除尘系统基础上，所述撞针的沿竖直方向剖切而成的截面呈等腰梯形；所述撞针的上表面与所述阀杆的中轴线之间的竖直距离长度等于所述半圆弧面的半径长度。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种自闭式风管蝶阀，该自闭式风管蝶阀包括阀体、阀杆、蝶板和拨动件，在阀体的内部设置有流体通道，蝶板通过阀杆设置于流体通道的内部，且阀杆能够带动蝶板绕阀杆的中轴线转动，以改变流体通道的开闭状态；拨动件设置于阀体的外部，且拨动件与阀杆的一端连接，用于拨动阀杆转动，拨动件配置成依靠拨动件的自重使蝶板转动至关闭流体通道。

该自闭式风管蝶阀使用时，拨动件能在自身重力的作用下使蝶板封堵阀体的内部的流体通道，具有结构简单、可自动关闭的优点。

本实用新型还提供了一种矿仓除尘系统，该矿仓除尘系统包括卸料矿仓、卸料车、除尘风管、吸尘风机以及上述的自闭式风管蝶阀，除尘风管的一端与卸料矿仓的内部连通，除尘风管的另一端与吸尘风机连接，自闭式风管蝶阀设置于除尘风管的内部，用于改变除尘风管的通断状态；在卸料车上设置有用于推动拨动件转动的撞针。

该矿仓除尘系统在使用时，当卸料车进入卸料矿仓卸料时，设置在卸料车上的撞针能随卸料车移动，并推动拨动件转动，使自闭式风管蝶阀进入打开的状态，除尘风管对卸料车卸料过程中产生的粉尘进行吸除；当卸料车离开卸料矿仓时，撞针不再作用于拨动件，拨动件在自身重力作用下使自闭式风管蝶阀关闭，除尘风管停止吸风除尘。实现了各个矿仓除尘吸风的不同时运行，有效防止卸料矿仓内粉尘溢出，具有自动化程度高，经济成本低的优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自闭式风管蝶阀的具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的矿仓除尘系统中的撞针推动打开自闭式风管蝶阀的示意图。

图标：100-阀体；200-阀杆；300-蝶板；400-拨动件；500-撞针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的自闭式风管蝶阀的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的自闭式风管蝶阀的具体实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的矿仓除尘系统中的撞针推动打开自闭式风管蝶阀的示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自闭式风管蝶阀，该自闭式风管蝶阀包括阀体100、阀杆200、蝶板300和拨动件400，在阀体100的内部设置有流体通道，蝶板300通过阀杆200设置于流体通道的内部，且阀杆200能够带动蝶板300绕阀杆200的中轴线转动，以改变流体通道的开闭状态；

拨动件400设置于阀体100的外部，且拨动件400与阀杆200 的一端连接，用于拨动阀杆200转动，拨动件400配置成依靠拨动件 400的自重使蝶板300转动至关闭流体通道。

进一步地，阀杆200的两端分别穿过阀体100的阀体100壁，且，在阀体100的外部两侧分别通过轴承座安装有轴承，阀杆200的两端分别安装于对应的轴承内。

更进一步地，在轴承座的背离阀体100的外壁的一端的端面上还设置有密封端盖。

另外，在蝶板300的周面上还设置有密封部件，密封部件用于在蝶板300转动至关闭流体通道的工况下密封蝶板300与阀体100的内壁之间的间隙。

另外，蝶板300由弹性材料制成。具体的，蝶板300的材料可采用但不限于聚氨酯，且将蝶板300与阀体100的内壁设置为过盈配合，这样蝶板300能够进一步提高蝶板300对流体通道的封堵效果。

另外，在阀杆200的连接拨动件400的一端的周面上设置有外螺纹，在拨动件400的一端开设有套孔，拨动件400的套孔套设于阀杆 200的连接拨动件400的一端上后被紧固螺母锁紧。

另外，拨动件400为偏心拨动件，且偏心拨动件的底面为半圆弧面。

具体地，如图1和图2所示，在该自闭式风管蝶阀处于关闭的工位下，偏心拨动件的重心位于阀杆200的正下方；在该自闭式风管蝶阀处于阀门最大开度的工位下，偏心拨动件的重心和阀杆200处于同一水平高度。

另外，本实用新型还提供了一种矿仓除尘系统，该矿仓除尘系统包括卸料矿仓、卸料车、除尘风管、吸尘风机以及上述的自闭式风管蝶阀，除尘风管的一端与卸料矿仓的内部连通，除尘风管的另一端与吸尘风机连接，自闭式风管蝶阀设置于除尘风管的内部，用于改变除尘风管的通断状态；在卸料车上设置有用于推动拨动件400转动的撞针500。

进一步地，拨动件400为偏心拨动件，且偏心拨动件的底面为半圆弧面。

更进一步地，撞针500的沿竖直方向剖切而成的截面呈等腰梯形；撞针500的上表面与阀杆200的中轴线之间的竖直距离长度等于半圆弧面的半径长度。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的自闭式风管蝶阀使用时，拨动件能在自身重力的作用下使蝶板封堵阀体的内部的流体通道，具有结构简单、可自动关闭的优点。

上述的矿仓除尘系统在使用时，当卸料车进入卸料矿仓卸料时，设置在卸料车上的撞针能随卸料车移动，并推动拨动件转动，使自闭式风管蝶阀进入打开的状态，除尘风管对卸料车卸料过程中产生的粉尘进行吸除；当卸料车离开卸料矿仓时，撞针不再作用于拨动件，拨动件在自身重力作用下使自闭式风管蝶阀关闭，除尘风管停止吸风除尘。实现了各个矿仓除尘吸风的不同时运行，有效防止卸料矿仓内粉尘溢出，具有自动化程度高，经济成本低的优点。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，阀杆的两端分别穿过阀体的阀体壁，且，在阀体的外部两侧分别通过轴承座安装有轴承，阀杆的两端分别安装于对应的轴承内。轴承能够减小阀杆绕自身的轴心线转动的摩擦力，使蝶板更容易在拨动件的自重下复位到封堵阀体内部流体通道的初始工位。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在轴承座的背离阀体的外壁的一端的端面上还设置有密封端盖。密封端盖能够提高轴承座的密闭性，防止阀体内的流体通过轴承座泄漏。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在蝶板的周面上还设置有密封部件，密封部件用于在蝶板转动至关闭流体通道的工况下密封蝶板与阀体的内壁之间的间隙。密封部件能够进一步提高蝶板对流体通道的封堵效果。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，蝶板由弹性材料制成。蝶板的材料可采用但不限于聚氨酯，且将蝶板与阀体的内壁设置为过盈配合，这样蝶板能够进一步提高蝶板对流体通道的封堵效果。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在阀杆的连接拨动件的一端的周面上设置有外螺纹，在拨动件的一端开设有套孔，拨动件的套孔套设于阀杆的连接拨动件的一端上后被紧固螺母锁紧。这样的结构能够方便拆卸更换拨动件。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，拨动件为偏心拨动件，且偏心拨动件的底面为半圆弧面。可将偏心拨动件的重心设置远离阀杆的正下方，这样当拨动件驱动蝶板回复到封堵阀体内部流体通道的初始工位时，拨动件的自身重力能够提供更大的力矩，更有利于蝶板复位封堵阀体内部的流体通道。

另外，在上述的矿仓除尘系统具体实施方式中，撞针的沿竖直方向剖切而成的截面呈等腰梯形；撞针的上表面与阀杆的中轴线之间的竖直距离长度等于偏心拨动件底面的半圆弧面的半径长度。这样的结构能保证当撞针的上表面与偏心拨动件底面的半圆弧面抵接时，偏心拨动件恰好带动阀杆转动90度，使自闭式风管蝶阀处于最大的阀门最大开度，更有利于除尘风管吸风除尘。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，阀杆的两端分别穿过阀体的阀体壁，且，在阀体的外部两侧分别通过轴承座安装有轴承，阀杆的两端分别安装于对应的轴承内。

但是不限于此，也可不设置上述的轴承及轴承座，将阀杆通过安装孔安装于阀体壁，同样不影响阀杆绕自身轴心线转动的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述的轴承及轴承座，能够减小阀杆绕自身的轴心线转动的摩擦力，使蝶板更容易在拨动件的自重下复位到封堵阀体内部流体通道的初始工位。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在轴承座的背离阀体的外壁的一端的端面上还设置有密封端盖。

但是不限于此，也可不设置上述的密封端盖，同样不影响轴承座的正常使用功能，但是，按照具体实施方式的结构，在轴承座的背离阀体的外壁的一端的端面上还设置密封端盖，能够提高轴承座的密闭性，防止阀体内的流体通过轴承座泄漏。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在蝶板的周面上还设置有密封部件，密封部件用于在蝶板转动至关闭流体通道的工况下密封蝶板与阀体的内壁之间的间隙。

但是不限于此，也可不设置上述的密封部件，同样不影响蝶板的对流体通道的封堵功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述的密封部件，能够进一步提高蝶板对流体通道的封堵效果。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，蝶板由弹性材料制成。

但是不限于此，蝶板也可由非弹性材料制成，可实现蝶板的对流体通道的封堵功能即可，但是，按照具体实施方式的结构，蝶板由非弹性材料制成，能够进一步提高蝶板对流体通道的封堵效果。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，在阀杆的连接拨动件的一端的周面上设置有外螺纹，在拨动件的一端开设有套孔，拨动件的套孔套设于阀杆的连接拨动件的一端上后被紧固螺母锁紧。

但是不限于此，拨动件也可焊接设置在阀杆的端部，同样不影响拨动件带动阀杆转动的功能，但是，按照上述具体实施方式的结构设置，能够方便拆卸更换拨动件。

另外，在上述的自闭式风管蝶阀具体实施方式中，拨动件为偏心拨动件，且偏心拨动件的底面为半圆弧面。

但是不限于此，拨动件也可设置为规则形状的拨动件，如均匀条状拨动件，能保证拨动件在自身重心下使蝶板复位封堵阀体内部的流体通道的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将拨动件设置为偏心拨动件，偏心拨动件的自身重力能够提供更大的力矩，更有利于蝶板复位封堵阀体内部的流体通道。

另外，在上述的矿仓除尘系统具体实施方式中，撞针的上表面与阀杆的中轴线之间的竖直距离长度等于偏心拨动件底面的半圆弧面的半径长度。

但是不限于此，也可不限制撞针的上表面与阀杆的中轴线之间的竖直距离与偏心拨动件底面的半圆弧面的半径长度之间的关系，不影响样撞针推动偏心拨动件的功能即可，但是，按照上述具体实施方式的结构设置，这样的结构能保证当撞针的上表面与偏心拨动件底面的半圆弧面抵接时，偏心拨动件恰好带动阀杆转动90度，使自闭式风管蝶阀处于最大的阀门最大开度，更有利于除尘风管吸风除尘。

另外，本实用新型的自闭式风管蝶阀，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自闭式风管蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀杆、蝶板和拨动件，

在所述阀体的内部设置有流体通道，所述蝶板通过所述阀杆设置于所述流体通道的内部，且所述阀杆能够带动所述蝶板绕所述阀杆的中轴线转动，以改变所述流体通道的开闭状态；

所述拨动件设置于所述阀体的外部，且所述拨动件与所述阀杆的一端连接，用于拨动所述阀杆转动，所述拨动件配置成依靠所述拨动件的自重使所述蝶板转动至关闭所述流体通道。

2.根据权利要求1所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

所述阀杆的两端分别穿过所述阀体的阀体壁，且，在所述阀体的外部两侧分别通过轴承座安装有轴承，所述阀杆的两端分别安装于对应的所述轴承内。

3.根据权利要求2所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

在所述轴承座的背离所述阀体的外壁的一端的端面上还设置有密封端盖。

4.根据权利要求1所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

在所述蝶板的周面上还设置有密封部件，所述密封部件用于在所述蝶板转动至关闭所述流体通道的工况下密封所述蝶板与所述阀体的内壁之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

所述蝶板由弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

在所述阀杆的连接所述拨动件的一端的周面上设置有外螺纹，在所述拨动件的一端开设有套孔，

所述拨动件的套孔套设于所述阀杆的连接所述拨动件的一端上后被紧固螺母锁紧。

7.根据权利要求1所述的自闭式风管蝶阀，其特征在于：

所述拨动件为偏心拨动件，且所述偏心拨动件的底面为半圆弧面。

8.一种矿仓除尘系统，其特征在于：包括卸料矿仓、卸料车、除尘风管、吸尘风机以及权利要求1至6中任一项所述的自闭式风管蝶阀，

所述除尘风管的一端与所述卸料矿仓的内部连通，所述除尘风管的另一端与所述吸尘风机连接，所述自闭式风管蝶阀设置于所述除尘风管的内部，用于改变所述除尘风管的通断状态；

在所述卸料车上设置有用于推动所述拨动件转动的撞针。

9.根据权利要求8所述的矿仓除尘系统，其特征在于：

所述拨动件为偏心拨动件，且所述偏心拨动件的底面为半圆弧面。

10.根据权利要求9所述的矿仓除尘系统，其特征在于：

所述撞针的沿竖直方向剖切而成的截面呈等腰梯形；所述撞针的上表面与所述阀杆的中轴线之间的竖直距离长度等于所述半圆弧面的半径长度。