CN209115479U - 一种膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膨胀螺栓，包括膨胀螺栓主体、螺母和穿钉，膨胀螺栓主体包括依次连接的膨胀头、膨胀体和锁紧部，锁紧部具有用于连接螺母的外螺纹和用于插入穿钉的穿钉孔，穿钉孔穿过锁紧部和膨胀体。本实用新型涉及的这种膨胀螺栓，能够应用于钢结构间的连接，在钢结构安装过程中可无需焊接工序，也不会发生打滑现象，且其连接方法简单，对于普通工种的工人也能够实现连接。

Description

一种膨胀螺栓

技术领域

本实用新型属于建筑行业机械技术领域，具体涉及一种膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓一般是由螺杆柱体、膨胀头、膨胀套筒、螺母、垫圈和垫片等零部件组成。现有的膨胀头一般是一个圆台体，膨胀套筒是一个一端开有数条直条缝的直套筒。拧动螺母或螺杆柱体，膨胀头使膨胀套筒胀开从而使膨胀螺栓胀实在钻洞中。根据螺母所处的位置可分为螺母外置式和螺母内置式膨胀螺栓。螺母外置式膨胀螺栓是指螺母暴露在外面的形式，拧动螺母使膨胀螺栓紧固；螺母内置式膨胀螺栓是指螺母隐埋入墙体或混凝土等连接体的钻洞内的形式，拧动螺杆柱体端部的头子使膨胀螺栓紧固。在拧动时螺栓和螺母容易一起转动发生不能紧固的现象，影响膨胀螺栓的安装。虽然在现有的技术中有在螺母内置式膨胀螺栓的膨胀头上设凹槽，但该凹槽中没有缩口端部的移动，凹槽也没有被扣或钩住，膨胀头和膨胀套筒互相镶嵌的深度及接触面均十分有限，容易打滑，给安装带来了麻烦。

为解决以上技术问题，曾公开了一种膨胀螺栓，其分为螺母外置式膨胀螺栓和螺母内置式膨胀螺栓，皆包括螺杆柱体、膨胀头、膨胀套筒、垫片和垫圈等，螺母外置式膨胀螺栓的膨胀头固定在螺杆柱体的前端上，并与螺杆柱体连为一体，膨胀套筒、垫片、垫圈由前向后依次套装在螺杆柱体的外壁上，且螺杆柱体的后端安装有紧固螺母，螺母内置式膨胀螺栓的膨胀头与螺杆柱体螺纹连接，膨胀头上设有凹槽；膨胀套筒的一端上设有向内的缩口，该缩口可在凹槽中移动或者可扣或钩住凹槽的底。

虽然该膨胀螺栓的膨胀套筒上的缩口可扣住或钩住膨胀头上的凹槽，起到阻止膨胀套筒和膨胀头分离的作用，防止螺杆柱体缩进钻洞或膨胀头跌落在钻洞里，并且缩口可以在凹槽中移动，其端部可较深地嵌在凹槽中，能阻止螺杆柱体和螺母在安装时一起转动。但该中膨胀螺栓的结构更适合于混凝土墙体的连接，螺栓体也比较长，在实际建筑过程中多有应用。因此在现有技术中并没有专门针对钢结构连接的膨胀螺栓。

在钢结构施工现场，钢板间连接，尤其是C型槽钢与立柱方钢的连接，无法从方钢内穿螺栓。目前的做法是先在施工现场焊接，在采用螺栓的方法连接。但焊接就需要电焊工和焊接设备，导致安装成本增加，安装效率也低。如果能够直接采用螺栓连接，将加快安装进度；如果普通安装工就可以操作，也可进一步降低成本。况且焊接也会带来环境污染。

综上所述，针对钢结构件的连接目前没有专用的膨胀螺栓，现有的建筑工程用膨胀螺栓更适合混凝土与钢板或其它结构件的连接，在钢结构连接中，现有的膨胀螺栓因结构特点连接不方便，降低了安装工作效率，增加了人力物力成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种膨胀螺栓，能够应用于钢结构间的连接，在钢结构安装过程中可无需焊接工序，也不会发生打滑现象，且其连接方法简单，对于普通工种的工人也能够实现连接。

为实现以上所述技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种膨胀螺栓，包括膨胀螺栓主体、螺母和穿钉，膨胀螺栓主体包括沿轴向依次连接的膨胀头、膨胀体和锁紧部，锁紧部具有用于连接螺母的外螺纹和用于插入穿钉的穿钉孔，穿钉孔穿过锁紧部和膨胀体。膨胀螺栓主体整体为柱形体，具体的锁紧部为具有外螺纹的管状体，其内的管孔为所述的穿钉孔。

进一步地，膨胀体与膨胀头上设有至少两条沿及膨胀体和膨胀头的通体裂缝。通体裂缝用于将膨胀头和膨胀体分为多瓣，瓣间可以设有间隙。为实现膨胀裂开，将膨胀体和膨胀头均分为四瓣，当穿钉穿过膨胀体和膨胀头时，四瓣被涨开，被连接件夹在膨胀头与螺母间，产生较大的连接压力。

进一步地，膨胀体的外表面为锥形面，宽端面连接锁紧部，窄端面连接膨胀头。

进一步地，膨胀体上设有尖端朝向膨胀头的圆锥孔，圆锥孔与所述穿钉孔相通。

进一步地，膨胀头为除通体裂缝之外的实心体结构或沿轴心方向有孔。该孔为细孔，与现有技术不同，现有技术的膨胀头一般为空心管结构。

进一步地，圆锥孔与通体裂缝相通。

进一步地，穿钉孔最小宽度稍大于穿钉的外径，穿钉孔的最小宽度处应大于穿钉外径大约0.5mm-1mm。

进一步地，锁紧部的外螺纹深度延伸至通体裂缝处。

进一步地，膨胀头具有圆柱形外表面，膨胀头外径大于锥形面窄端外径，待连接件的一端面卡在膨胀头与膨胀体连接的外端面上。

进一步地，圆锥孔的锥角不大于穿钉尖部的锥角。圆锥角与穿钉尖部实现挤压力，通过挤压力实现膨胀体和膨胀头的胀开。

本实用新型涉及的这种膨胀螺栓，为一种钢结构专用螺栓，膨胀螺栓头部被穿钉穿过后，自动胀开并牢固地附着在立柱方钢内侧，起到紧固连接作用。对于方钢的连接，无需焊接，只需将该膨胀螺栓直接插入连接孔，拧好螺栓，将穿钉砸入膨胀体和膨胀头，膨胀头膨胀形成紧固连接，连接过程中不会发生螺母旋转带动螺柱打滑的现象，简单方便，可实现免除焊接连接工序，总体上降低了人力物力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例膨胀螺栓与钢板连接胀开后结构图。

图2是本实用新型实施例膨胀体结构图；

图3是本实用新型实施例穿钉结构图；

图4是本实用新型实施例穿钉胀开膨胀体前的三维结构图；

图中：：1-穿钉；2-膨胀螺栓主体；3-螺母；4-钢板；21-膨胀头；22-通体裂缝；23-锁紧部；24-穿钉孔；25-膨胀体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型涉及的这种膨胀螺栓包括穿钉1、膨胀螺栓主体2、螺母3，膨胀螺栓主体包括依次连接的膨胀头21、膨胀体25和锁紧部23，锁紧部23具有用于连接螺母3的外螺纹和用于插入穿钉1的穿钉孔，穿钉1从穿钉孔进入并能够胀开膨胀体25和膨胀头21，穿钉孔24从锁紧部的顶部延伸至膨胀体底部。

如图2所示，整个膨胀螺栓主体2为柱体形状，其三个部分具有同一轴心。穿钉孔的中心线与该轴心在一条直线上。

如图2所示，膨胀体25与膨胀头21上设有至少两条沿及膨胀体和膨胀头的通体裂缝22。

膨胀体25的外表面为锥形面，宽端面连接锁紧部，窄端面连接膨胀头。

膨胀体25上设有尖端朝向膨胀头21的圆锥孔，圆锥孔与所述穿钉孔相通。

膨胀头21为除通体裂缝之外实心体结构。

圆锥孔与通体裂缝22相通。

穿钉孔24最小宽度稍大于穿钉的外径。

锁紧部23的外螺纹深度延伸至通体裂缝22处。

膨胀头21具有圆柱形外表面，膨胀头外径大于锥形面窄端外径，待连接件的一端面卡在膨胀头与膨胀体25连接的外端面上。

圆锥孔的锥角不大于穿钉尖部的锥角。

实施例2

如图1所示，与实施例1相同的部分结构为：本实用新型涉及的这种膨胀螺栓也设有膨胀螺栓主体2、螺母3和穿钉1，膨胀螺栓主体2包括依次连接的膨胀头21、膨胀体和锁紧部，锁紧部23具有用于连接螺母的外螺纹和用于插入穿钉的穿钉孔，穿钉孔穿过锁紧部和膨胀体25。膨胀体25与膨胀头21上设有至少两条沿及膨胀体和膨胀头的通体裂缝22。整个膨胀螺栓主体2为柱体形状，其三个部分具有同一轴心。穿钉孔的中心线与该轴心在一条直线上。

如图2所示，本实施例的膨胀主体的外表面结构与实施例1的结构相同。膨胀体25的外表面为锥形面，宽端面连接锁紧部，窄端面连接膨胀头。

膨胀体25上设有尖端朝向膨胀头21的圆锥孔，圆锥孔与所述穿钉孔相通。

膨胀头21具有圆柱形外表面。

膨胀头21沿轴心方向有孔。其与穿钉孔相通，有利于穿钉的进入。

本实施例为实现以上所述目的，也可以有与实施例1不同的结构，没有给出具体结构图。其包括：

膨胀体25中心处具有利于穿钉进入膨胀体的中心孔I，中心孔I与锁紧部的穿钉孔相通，中心孔I与通体裂缝相通。

中心孔I最大宽度小于穿钉外径。

膨胀头21中心处具有利于穿钉进入膨胀头的中心孔II，中心孔II与中心孔I相通。

中心孔II最大宽度小于穿钉外径。

中心孔II的形状结构可以与中心孔I相同。

穿钉1外径与锁紧部的穿钉孔孔径相同。

该实施例中，假设了膨胀体内的穿钉孔不设有锥形孔部分结构，而是只具有一个小径的中心孔I，该中心孔I小于穿钉外径，但应大于穿钉的尖端部，时穿钉能够进入中心孔I，如此设计的目的，当穿钉的外径较小，和所设计的穿钉孔也较小时，只要使膨胀体涨开，涨开后，膨胀体的外锥形面呈锥形面，使连接的钢板孔能够与膨胀螺栓紧密结合，不会导致膨胀体部分与钢板孔间有空隙。

具体的安装方法如下：钢板或C型槽钢与方钢的连接，钢板孔与立柱方钢孔对好位置后，由钢板或C型槽钢一侧穿入膨胀螺栓，膨胀螺栓头进入方钢孔，同时膨胀螺栓尾部外露丝扣部分带上螺栓母，螺栓头部穿过方钢孔后，将穿钉尖部由膨胀螺栓杆尾部穿入，同时用锤子敲击穿钉外露部分，穿钉全部进入螺杆后，开始用扳手拧螺栓，此时进入方钢内的膨胀螺栓头部已经被穿钉逐渐胀开，卡在方钢里侧，再将螺栓拧紧，完成钢板或C型槽钢与立柱方钢的连的过程。

本实用新型涉及的这种膨胀螺栓：

1、不受条件限制：现有的钢结构间连接多采用焊接连接的方式，需要专业电焊工、焊接设备、电源，施工现场条件都具备以后才能施工。而用专用膨胀螺栓连接，只需要普通工种用简单工具就可操作，不受条件约束。

2、人工成本降低：普通工种(150-200元/天)日工资要比专业电焊工(300-500元/天)日工资低。

3、提高效率：膨胀螺栓连接的速度要比焊接连接速度快上10倍以上。

4、节能减排：焊接连接需要电源，耗电量高，焊接时会产生大量有毒有害气体，对环境造成污染。而用专业膨胀螺栓连接，只需要锤子和扳手就可以完成。

5、调整灵活：目前的焊接连接方法只能是一次性的，焊接错位调整或者拆卸都不方便。而专用膨胀螺栓连接则避免了以上问题。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀螺栓，其特征在于：包括膨胀螺栓主体、螺母和穿钉，膨胀螺栓主体包括沿轴向依次连接的膨胀头、膨胀体和锁紧部，锁紧部具有用于连接螺母的外螺纹和用于插入穿钉的穿钉孔，穿钉孔穿过锁紧部和膨胀体。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀体与膨胀头上设有至少两条沿及膨胀体和膨胀头的通体裂缝。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀体的外表面为锥形面，宽端面连接锁紧部，窄端面连接膨胀头。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀体上设有尖端朝向膨胀头的圆锥孔，圆锥孔与所述穿钉孔相通。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀头为除通体裂缝之外的实心体结构或沿轴心方向有孔。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述圆锥孔与通体裂缝相通。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述穿钉孔最小宽度稍大于穿钉的外径。

8.根据权利要求2所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述锁紧部的外螺纹深度延伸至通体裂缝处。

9.根据权利要求3所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀头具有圆柱形外表面，膨胀头外径大于锥形面窄端外径，待连接件的一端面卡在膨胀头与膨胀体连接的外端面上。

10.根据权利要求4所述的一种膨胀螺栓，其特征在于：所述圆锥孔的锥角不大于穿钉尖部的锥角。