CN209115100U - 一种破碎式石油钻井采样分析器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎式石油钻井采样分析器，包括底板，所述底板的上表面设有四个支腿，所述支腿的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面设有两个固定架一，所述固定架一上转动连接有转轴，所述转轴的端部连接有伺服电机一，两个转轴之间连接有传送带，所述工作台上表面的一端设有固定架三，所述固定架三上固定连接有破碎筒，所述破碎筒的底部设有废渣管，所述破碎筒内腔的侧面连接有固定块，该破碎式石油钻井采样分析器通过设置万向轮和脚刹便于带动该破碎式石油钻井采样分析器进行移动和制动，灵活性较高，节省了人力物力，通过设置扶手架和扶手便于移动该破碎式石油钻井采样分析器时手握。

Description

一种破碎式石油钻井采样分析器

技术领域

本实用新型涉及气体采样和分析技术领域，具体为一种破碎式石油钻井采样分析器。

背景技术

目前在石油钻井中大量采用泡沫钻井新工艺，这种钻井工艺的最大难点是安全保障监测方法及设备，即监测井下有毒有害气体返出地表的方法及设备。目前国内采用气体监测方法全部需要过水滤除钻井返出的岩屑粉尘，并将钻井中的气体引向地面采集进行检测，而在过水滤尘的同时，随之返出的气体也将部分或全部溶解在水中，尤其是硫化氢等井内气体，必须等到滤尘水溶解饱和后才有析出，而溶解硫化氢等气体的饱和溶液具有极强的腐蚀性，迫使在监测过程中不断换水，使之形成恶性循环，根本达不到监测井下有害气体和可燃气体的目的，难以确保钻井安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种破碎式石油钻井采样分析器，破碎效果较好，对气体的过滤效果较好，提高了采样分析的精确度，便于将废渣进行运输和收集处理，便于移动和制动，灵活性较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎式石油钻井采样分析器，包括底板，所述底板的上表面设有四个支腿，所述支腿的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面设有两个固定架一，所述固定架一上转动连接有转轴，所述转轴的端部连接有伺服电机一，两个转轴之间连接有传送带，所述工作台上表面的一端设有固定架三，所述固定架三上固定连接有破碎筒，所述破碎筒的底部设有废渣管，所述破碎筒内腔的侧面连接有固定块，所述固定块的上表面设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的侧面均匀分布有破碎齿，所述破碎筒的上表面连接有连接管，所述连接管的上端分别连接有取样管和进水管，所述破碎筒上表面的偏心位置处设有出样管，所述出样管的端部连接有过滤器，所述过滤器内设有过滤芯，所述过滤器的侧面连接有气体检测仪器，所述气体检测仪器的前侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机一和伺服电机二的输入端，所述PLC控制器与气体检测仪器为双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面均匀分布有四个万向轮，所述底板底面靠近万向轮的位置处设有脚刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面安放有废渣箱，所述废渣箱的侧面设有连接座，所述连接座上转动连接有牵引把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧面设有扶手架，所述扶手架上连接有扶手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的端部连接有轴承座，所述转轴通过轴承座与固定架一转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取样管、进水管和废渣管的侧面均设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎筒的侧面设有通槽，所述通槽内安装有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出样管的端部设有外螺纹，所述出样管通过外螺纹与过滤器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体检测仪器的底面连接有固定架二，所述固定架二与工作台固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体检测仪器的上表面连接有排气管，所述排气管的侧面设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置万向轮和脚刹便于带动该破碎式石油钻井采样分析器进行移动和制动，灵活性较高，节省了人力物力，通过设置扶手架和扶手便于移动该破碎式石油钻井采样分析器时手握；

2、通过设置伺服电机一和传送带便于将破碎后的废渣进行一定距离的运输，实用性较强，通过设置废渣箱便于将废渣收集起来集中处理，通过设置牵引把手便于连接移动设备进而移动废渣箱，省时省力；

3、通过设置伺服电机二、传动杆和破碎齿便于将泡沫和岩屑进行分散，利用泡沫离心甩干原理，质量最小的气体将集中在破碎筒的上部，通过设置出样管将气体送至气体检测仪器，通过设置过滤器和过滤芯便于进一步将气体中的灰尘进行过滤，精确检测结果；

4、通过设置排气管便于将检测后的气体排出气体检测仪器，通过设置气体检测仪器和PLC控制器便于将气体的检测结果，进行显示以供使用者参考，通过设置进水管便于将清水注入到破碎筒内，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2废渣箱、3转轴、4脚刹、5牵引把手、6连接座、7固定架一、8固定架二、9 PLC控制器、10气体检测仪器、11排气管、12取样管、13破碎筒、14固定架三、15废渣管、16轴承座、17工作台、18传送带、19支腿、20万向轮、21出样管、22观察窗、23伺服电机一、24扶手架、25扶手、26过滤芯、27过滤器、28进水管、29破碎齿、30传动杆、31伺服电机二、32连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎式石油钻井采样分析器，包括底板1，底板1的上表面设有四个支腿19，支腿19的上表面连接有工作台17，工作台17的上表面设有两个固定架一7，固定架一7上转动连接有转轴3，转轴3的端部连接有伺服电机一23，两个转轴3之间连接有传送带18，工作台17上表面的一端设有固定架三14，固定架三14上固定连接有破碎筒13，破碎筒13的底部设有废渣管15，破碎筒13内腔的侧面连接有固定块，固定块的上表面设有伺服电机二31，伺服电机二31的输出轴连接有传动杆30，传动杆30的侧面均匀分布有破碎齿29，破碎筒13的上表面连接有连接管32，连接管32的上端分别连接有取样管12和进水管28，将发泡剂、岩屑粉尘和气体通过取样管12注入废渣管15内，检测完毕后通过进水管28向破碎筒13内注入清水，对破碎筒13进行清洗，破碎筒13上表面的偏心位置处设有出样管21，出样管21的端部连接有过滤器27，过滤器27内设有过滤芯26，通过过滤器27和过滤芯26便于进一步将气体中的灰尘进行过滤，过滤器27的侧面连接有气体检测仪器10，通过伺服电机二31带动传动杆30和破碎齿29转动将泡沫和岩屑进行分散，利用泡沫离心甩干原理，质量最小的气体将集中在破碎筒13的上部，通过出样管21将气体送至气体检测仪器10，气体检测仪器10的前侧面设有PLC控制器9，气体检测仪器10将检测后的结果传递给PLC控制器9，以便于使用者观看，PLC控制器9的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器9的输出端电连接伺服电机一23和伺服电机二31的输入端，PLC控制器9与气体检测仪器10为双向电连接，底板1的底面均匀分布有四个万向轮20，底板1底面靠近万向轮20的位置处设有脚刹4，底板1的上表面安放有废渣箱2，废渣沿着废渣管15落到传送带18上，通过伺服电机一23带动传送带18移动，进而将废渣送入废渣箱2内集中处理，废渣箱2的侧面设有连接座6，连接座6上转动连接有牵引把手5，工作台17的侧面设有扶手架24，扶手架24上连接有扶手25，转轴3的端部连接有轴承座16，转轴3通过轴承座16与固定架一7转动连接，取样管12、进水管28和废渣管15的侧面均设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器9的输出端，破碎筒13的侧面设有通槽，通槽内安装有观察窗22，出样管21的端部设有外螺纹，出样管21通过外螺纹与过滤器27连接，气体检测仪器10的底面连接有固定架二8，固定架二8与工作台17固定焊接，气体检测仪器10的上表面连接有排气管11，排气管11的侧面设有控制阀门。

在使用时：将发泡剂、岩屑粉尘和气体通过取样管12注入废渣管15内，通过伺服电机二31带动传动杆30和破碎齿29转动将泡沫和岩屑进行分散，利用泡沫离心甩干原理，质量最小的气体将集中在破碎筒13的上部，通过出样管21将气体送至气体检测仪器10，通过过滤器27和过滤芯26便于进一步将气体中的灰尘进行过滤，气体检测仪器10将检测后的结果传递给PLC控制器9，以便于使用者观看，检测完毕后通过进水管28向破碎筒13内注入清水，对破碎筒13进行清洗，废渣沿着废渣管15落到传送带18上，通过伺服电机一23带动传送带18移动，进而将废渣送入废渣箱2内集中处理。

本实用新型有以下的有益效果：1、通过设置万向轮20和脚刹4便于带动该破碎式石油钻井采样分析器进行移动和制动，灵活性较高，节省了人力物力，通过设置扶手架24和扶手25便于移动该破碎式石油钻井采样分析器时手握；

2、通过设置伺服电机一23和传送带18便于将破碎后的废渣进行一定距离的运输，实用性较强，通过设置废渣箱2便于将废渣收集起来集中处理，通过设置牵引把手5便于连接移动设备进而移动废渣箱2，省时省力；

3、通过设置伺服电机二31、传动杆30和破碎齿29便于将泡沫和岩屑进行分散，利用泡沫离心甩干原理，质量最小的气体将集中在破碎筒13的上部，通过设置出样管21将气体送至气体检测仪器10，通过设置过滤器27和过滤芯26便于进一步将气体中的灰尘进行过滤，精确检测结果；

4、通过设置排气管11便于将检测后的气体排出气体检测仪器10，通过设置气体检测仪器10和PLC控制器9便于将气体的检测结果，进行显示以供使用者参考，通过设置进水管28便于将清水注入到破碎筒13内，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种破碎式石油钻井采样分析器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有四个支腿(19)，所述支腿(19)的上表面连接有工作台(17)，所述工作台(17)的上表面设有两个固定架一(7)，所述固定架一(7)上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的端部连接有伺服电机一(23)，两个转轴(3)之间连接有传送带(18)，所述工作台(17)上表面的一端设有固定架三(14)，所述固定架三(14)上固定连接有破碎筒(13)，所述破碎筒(13)的底部设有废渣管(15)，所述破碎筒(13)内腔的侧面连接有固定块，所述固定块的上表面设有伺服电机二(31)，所述伺服电机二(31)的输出轴连接有传动杆(30)，所述传动杆(30)的侧面均匀分布有破碎齿(29)，所述破碎筒(13)的上表面连接有连接管(32)，所述连接管(32)的上端分别连接有取样管(12)和进水管(28)，所述破碎筒(13)上表面的偏心位置处设有出样管(21)，所述出样管(21)的端部连接有过滤器(27)，所述过滤器(27)内设有过滤芯(26)，所述过滤器(27)的侧面连接有气体检测仪器(10)，所述气体检测仪器(10)的前侧面设有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(9)的输出端电连接伺服电机一(23)和伺服电机二(31)的输入端，所述PLC控制器(9)与气体检测仪器(10)为双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述底板(1)的底面均匀分布有四个万向轮(20)，所述底板(1)底面靠近万向轮(20)的位置处设有脚刹(4)。

3.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述底板(1)的上表面安放有废渣箱(2)，所述废渣箱(2)的侧面设有连接座(6)，所述连接座(6)上转动连接有牵引把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述工作台(17)的侧面设有扶手架(24)，所述扶手架(24)上连接有扶手(25)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述转轴(3)的端部连接有轴承座(16)，所述转轴(3)通过轴承座(16)与固定架一(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述取样管(12)、进水管(28)和废渣管(15)的侧面均设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述破碎筒(13)的侧面设有通槽，所述通槽内安装有观察窗(22)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述出样管(21)的端部设有外螺纹，所述出样管(21)通过外螺纹与气体检测仪器(10)连接。

9.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述气体检测仪器(10)的底面连接有固定架二(8)，所述固定架二(8)与工作台(17)固定焊接。

10.根据权利要求1所述的一种破碎式石油钻井采样分析器，其特征在于：所述气体检测仪器(10)的上表面连接有排气管(11)，所述排气管(11)的侧面设有控制阀门。