CN209114048U - 用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机 - Google Patents
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Abstract
一种用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，包括机架、固定于机架前端的滑动杆、两侧与滑动杆滑动连接的移动板、设置于移动板上的切刀固定单元及切刀单元，移动板的外侧向内凹陷形成容置槽，切刀固定单元包括设置于容置槽的底部两侧的轴承件、两端与轴承件转动连接的凸轮轴，及套设于凸轮轴的中部的限位套，切刀单元包括切刀、连接件及操作部。如此可快速安装或拆卸切刀单元、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及绒毛制作技术领域，特别是一种用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机。
背景技术
绒毛制作方式具有切丝步骤，即将涤纶、尼纶等长丝切割为预定长度的短丝，现有的切丝方式为人工切丝或者固定的切丝机。这种切丝机的切刀是固定设置的，当需要更换切刀时，需要拆除较多部件，比较麻烦。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速安装或拆卸切刀单元、操作简单的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，以解决上述问题。
一种用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，包括机架10、固定于机架10前端的两个滑动杆20、两侧与滑动杆20滑动连接的移动板30、设置于移动板30上的切刀固定单元32及切刀单元40，移动板30的外侧向内凹陷形成容置槽301，所述切刀固定单元32设置于容置槽301的外侧，所述切刀固定单元32包括设置于容置槽301的底部两侧的轴承件322、两端与轴承件322转动连接的凸轮轴321，及套设于凸轮轴321的中部的限位套323，限位套323朝向容置槽301的一侧设有若干抵接块3231，所述切刀单元40包括切刀41、连接件42及操作部43，切刀41的中部开设有第一安装孔，连接件42上开设有若干第二安装孔422，一螺钉穿过第一安装孔及第二安装孔422，连接件42的下部中间开设有限位槽421，限位槽421与限位套323的一个抵接块3231配合，操作部43垂直连接于连接件42远离切刀41的一端，切刀单元40具有切刀41 的一端伸入到抵接块3231与容置槽301之间的开口中。
进一步地，所述凸轮轴321的两端分别设有转轴3211，凸轮轴321的两端分别通过转轴3211与两个轴承件322连接。
进一步地，所述操作手柄324的中部设有第一通孔，移动板30的外侧还设有用于固定操作手柄324的固定件325，所述固定件325上开设有第二通孔，一限位销穿过第一通孔及第二通孔。
进一步地，所述固定件325的形状为U形，所述第二通孔开设于固定件325 的两端。
与现有技术相比，本实用新型的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机包括机架10、固定于机架10前端的两个滑动杆20、两侧与滑动杆20滑动连接的移动板30、设置于移动板30上的切刀固定单元32及切刀单元40，移动板30的外侧向内凹陷形成容置槽301，所述切刀固定单元32设置于容置槽 301的外侧，所述切刀固定单元32包括设置于容置槽301的底部两侧的轴承件 322、两端与轴承件322转动连接的凸轮轴321，及套设于凸轮轴321的中部的限位套323，限位套323朝向容置槽301的一侧设有若干抵接块3231，所述切刀单元40包括切刀41、连接件42及操作部43，切刀41的中部开设有第一安装孔，连接件42上开设有若干第二安装孔422，一螺钉穿过第一安装孔及第二安装孔422，连接件42的下部中间开设有限位槽421，限位槽421与限位套323 的一个抵接块3231配合，操作部43垂直连接于连接件42远离切刀41的一端，切刀单元40具有切刀41的一端伸入到抵接块3231与容置槽301之间的开口中。如此可快速安装或拆卸切刀单元、操作简单。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机的立体示意图。
图2为本实用新型提供的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机的另一视角的立体示意图。
图3为本实用新型提供的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机的滚筒驱动装置的立体示意图。
图4为图1中的切刀固定单元的立体示意图。
图5为图1中的切刀单元的立体示意图。
图6为图4中的凸轮轴的立体示意图。
图7为图1中的A部分的放大示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，其为本实用新型提供的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机包括机架10、固定于机架10前端的滑动杆20、两侧与滑动杆20滑动连接的移动板30、设置于移动板30上的切刀单元40、用于带动移动板30及切刀单元40沿滑动杆20上下滑动的摆动组件60、设置于机架10下方的电机、由电机驱动转动的大转盘110、第一摆臂120、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置。
机架10的底部从后端贯穿至前端设置有料道50，在料道50的前端的上部转动设置有第一滚筒；在料道50的前端的下部转动设置有第二滚筒52，如图1 所示；在料道50的后端的上部转动设置有第三滚筒；在料道50的后端的下部转动设置有第四滚筒。
大转盘110带动摆动组件60在竖直平面内上下摆动，摆动组件60带动移动板30及切刀单元40沿滑动杆20上下滑动，从而对料道中的涤纶长丝进行切丝。
滚筒驱动装置包括摆轮130、主动齿轮141、第一从动齿轮142、第二从动齿轮143、第一转轮151、第二转轮152、第三转轮153、第四转轮154、第五转轮155及第六转轮156。
大转盘110的外侧端面上沿径向设有切丝长度调节块111，切丝长度调节块 111的中部沿径向设有凹槽，第一摆臂120的第一端通过滑块与切丝长度调节块 111的凹槽连接，第二端通过连接臂121与摆轮130连接。第一摆臂120的第二端与连接臂121转动连接，连接臂121与摆轮130周向侧壁固定连接。第一摆臂120的摆动幅度由第一摆臂120的第一端在切丝长度调节块111的凹槽中的位置决定，即由第一摆臂120相对大转盘110的偏心程度决定，切丝长度调节块111在凹槽的外侧还设有刻度尺，通过换算，可使得切丝长度直接反应在刻度尺上，便于用户进行切割长度的设定。
摆轮130的中部固定连接有第一转轴131，第一转轴131远离摆轮130的一端与主动齿轮141固定连接，主动齿轮141与第一从动齿轮142啮合，第一从动齿轮142远离主动齿轮141的一侧与第二从动齿轮143啮合；第一从动齿轮 142通过第二转轴1421与第一转轮151连接，第二从动齿轮143通过第三转轴 1431与第五转轮155连接。
第二转轮152位于第一转轮151朝向机架10前端的一侧，且第二转轮152 的垂直高度高于第一转轮151，第一转轮151通过链条第二转轮152连接，第二转轮152通过第四转轴1521与第三转轮153连接，第三转轮153及第四转轮154 分别位于料道50前端及后端的上部外侧，第三转轮153通过链条与第四转轮154 连接。第一滚筒与第三转轮153同轴连接，第三滚筒与第四转轮154同轴连接。
第五转轮155通过链条与第六转轮156连接，第二滚筒52与第五转轮155 同轴连接，第四滚筒与第六转轮156同轴连接。
第一转轮151与第二转轴1421之间具有第一单向棘轮，使得第一转轮151 只能朝向沿箭头a的方向转动；第五转轮155与第三转轴1431之间具有第二单向棘轮，使得第五转轮155只能朝向箭头b的方向转动，即第五转轮155的转动方向与第一转轮151相反。
当主动齿轮141沿箭头b的方向摆动时，第一从动齿轮142沿箭头a的方向摆动，第一转轮151跟随第一从动齿轮142转动，进而依次带动第二转轮152、第三转轮153及第四转轮154转动，从而使得第一滚筒及第三滚筒滚动；同时第二从动齿轮143沿箭头b的方向摆动，第五转轮155跟随第二从动齿轮143 转动，进而带动第六转轮156转动，从而使得第二滚筒52及第四滚筒滚动，第二滚筒52及第四滚筒的滚动方向与第一滚筒及第三滚筒的滚动方向相反，从而分别从上下两个方向夹带着涤纶长丝沿料道50从后端朝向前端移动。
当主动齿轮141沿箭头a的方向摆动时，第一从动齿轮142沿箭头b的方向摆动，在第一单向棘轮的限制作用下，第一转轮151将不跟随第一从动齿轮 142转动，从而使得第一滚筒及第三滚筒静止；同时第二从动齿轮143沿箭头a 的方向摆动，在第二单向棘轮的限制作用下，第五转轮155将不跟随第二从动齿轮143转动，从而使得第二滚筒52及第四滚筒静止，在第一滚筒、第三滚筒、第二滚筒52及第四滚筒静止时切刀单元40向下移动对涤纶长丝进行切丝，可防止切刀单元40切丝时，涤纶长丝继续移动而导致涤纶长丝的切割面不平整，切割长度不可控。
移动板30的两侧分别设有套筒31，套筒31套设于滑动杆20上。
移动板30的外侧底部设有切刀固定单元32，切刀单元40通过切刀固定单元32固定于移动板30上。
请参考图4，移动板30的外侧向内凹陷形成容置槽301，切刀固定单元32 包括设置于容置槽301的底部两侧的轴承件322、凸轮轴321，及套设于凸轮轴 321的中部的限位套323，限位套323朝向容置槽301的一侧设有若干抵接块 3231。
请参考图6，凸轮轴321的两端分别设有转轴3211，凸轮轴321的两端分别通过转轴3211与两个轴承件322连接，其中一个转轴3211还固定设置有操作手柄324。
请参考图7，操作手柄324的中部设有第一通孔，移动板30的外侧还设有用于固定操作手柄324的固定件325，固定件325的形状为U形，且固定件325 的两端对应开设有第二通孔，一限位销穿过第一通孔及第二通孔，从而将操作手柄324进行限位固定。
凸轮轴321转动时将带动限位套323转动，当操作手柄324远离移动板30 转动时，限位套323向外侧转动，抵接块3231与容置槽301之间形成开口。
请参考图5，切刀单元40包括切刀41、连接件42及操作部43，切刀41的中部开设有第一安装孔，连接件42上开设有若干第二安装孔422，一螺钉穿过第一安装孔及第二安装孔422，从而连接切刀41与连接件42。连接件42的下部中间开设有限位槽421，限位槽421与限位套323的一个抵接块3231配合，操作部43垂直连接于连接件42远离切刀41的一端。切刀单元40具有切刀41 的一端伸入到抵接块3231与容置槽301之间的开口中，当操作手柄324朝向移动板30转动时，限位套323转动至抵接块3231与切刀41抵紧，从而将切刀单元40固定于移动板30上。
与现有技术相比，本实用新型的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机包括机架10、固定于机架10前端的滑动杆20、两侧与滑动杆20滑动连接的移动板30、设置于移动板30上的切刀固定单元32及切刀单元40，移动板 30的外侧向内凹陷形成容置槽301，所述切刀固定单元32设置于容置槽301的外侧，所述切刀固定单元32包括设置于容置槽301的底部两侧的轴承件322、两端与轴承件322转动连接的凸轮轴321，及套设于凸轮轴321的中部的限位套 323，限位套323朝向容置槽301的一侧设有若干抵接块3231，所述切刀单元40包括切刀41、连接件42及操作部43，切刀41的中部开设有第一安装孔，连接件42上开设有若干第二安装孔422，一螺钉穿过第一安装孔及第二安装孔 422，连接件42的下部中间开设有限位槽421，限位槽421与限位套323的一个抵接块3231配合，操作部43垂直连接于连接件42远离切刀41的一端，切刀单元40具有切刀41的一端伸入到抵接块3231与容置槽301之间的开口中。如此可快速安装或拆卸切刀单元、操作简单。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，其特征在于：包括机架(10)、固定于机架(10)前端的两个滑动杆(20)、两侧与滑动杆(20)滑动连接的移动板(30)、设置于移动板(30)上的切刀固定单元(32)及切刀单元(40)，移动板(30)的外侧向内凹陷形成容置槽(301)，所述切刀固定单元(32)设置于容置槽(301)的外侧，所述切刀固定单元(32)包括设置于容置槽(301)的底部两侧的轴承件(322)、两端与轴承件(322)转动连接的凸轮轴(321)，及套设于凸轮轴(321)的中部的限位套(323)，限位套(323)朝向容置槽(301)的一侧设有若干抵接块(3231)，所述切刀单元(40)包括切刀(41)、连接件(42)及操作部(43)，切刀(41)的中部开设有第一安装孔，连接件(42)上开设有若干第二安装孔(422)，一螺钉穿过第一安装孔及第二安装孔(422)，连接件(42)的下部中间开设有限位槽(421)，限位槽(421)与限位套(323)的一个抵接块(3231)配合，操作部(43)垂直连接于连接件(42)远离切刀(41)的一端，切刀单元(40)具有切刀(41)的一端伸入到抵接块(3231)与容置槽(301)之间的开口中。
2.如权利要求1所述的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，其特征在于：所述凸轮轴(321)的两端分别设有转轴(3211)，凸轮轴(321)的两端分别通过转轴(3211)与两个轴承件(322)连接。
3.如权利要求1所述的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，其特征在于：所述操作手柄(324)的中部设有第一通孔，移动板(30)的外侧还设有用于固定操作手柄(324)的固定件(325)，所述固定件(325)上开设有第二通孔，一限位销穿过第一通孔及第二通孔。
4.如权利要求3所述的用于制作新型阻燃聚氨酯纤维双料毛绒的切丝机，其特征在于：所述固定件(325)的形状为U形，所述第二通孔开设于固定件(325)的两端。
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