CN209113650U - 一种二次蒸汽冷凝液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其包括水源、配水槽、化盐池、盐水精制处理单元、纯净盐水槽、电解槽、碱液浓缩单元、成品冷却器、冷凝液储槽、固体盐源、纯水槽和脱盐水源，水源与配水槽的进液口连通，配水槽的出液口与化盐池的进液口连通，固体盐源的出料口与化盐池的进料口连通，化盐池的出液口与盐水精制处理单元的进液口连通，盐水精制处理单元的出液口与纯净盐水槽的进液口连通，纯净盐水槽的出液口与电解槽的进液口连通，脱盐水源的出液口与纯水槽的进液口连通，纯水槽的出液口与电解槽的进液口连通，本实用新型结构简单，实现了二次蒸汽冷凝液的循环利用，避免了水资源的浪费，有利于节能减排，能为企业降低生产成本。

Description

一种二次蒸汽冷凝液回收系统

技术领域：

本实用新型涉及冷凝液回收系统，尤其涉及一种二次蒸汽冷凝液回收系统。

背景技术：

聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，氯乙烯作为原料是通过氯化氢和乙炔反应生成的，其中生产氯化氢的原料氯气和氢气是通过电解氯化钠溶液(精制盐水)制备的，电解氯化钠溶液不仅生成氯气和氢气，还生成了氢氧化钠，氢氧化钠进入碱液缓冲罐，再由碱液缓冲罐进入碱液浓缩单元进行浓缩，浓缩后的碱液成品直接出售，碱液浓缩单元是指通过通入中压蒸汽在蒸发器中对碱液进行浓缩的工序，碱液被加热后产生的二次蒸汽冷凝得到二次凝液，二次凝液降级作为生产用水使用。采用上述方式回收处理二次蒸汽冷凝液存在以下问题：1、二次蒸汽冷凝液降级作为生产用水被输送到配水槽，接着进入化盐池用来溶解固体盐成盐水，然后经过盐水精制系统的处理后，得到符合要求的氯化钠，氯化钠被输送到电解槽中进行电解；将二次蒸汽冷凝液直接降级为生产用水造成了水资源的浪费，处理量的增大，增加了处理成本；2、增加了脱盐水的购买量以及生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现循环利用，避免冷凝水浪费的二次蒸汽冷凝液回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其包括水源、配水槽、化盐池、盐水精制处理单元、纯净盐水槽、电解槽、碱液浓缩单元、成品冷却器、冷凝液储槽、固体盐源、纯水槽和脱盐水源，所述水源与所述配水槽的进液口连通，所述配水槽的出液口与所述化盐池的进液口连通，所述固体盐源的出料口与所述化盐池的进料口连通，所述化盐池的出液口与所述盐水精制处理单元的进液口连通，所述盐水精制处理单元的出液口与所述纯净盐水槽的进液口连通，所述纯净盐水槽的出液口与所述电解槽的进液口连通，所述脱盐水源的出液口与所述纯水槽的进液口连通，所述纯水槽的出液口与所述电解槽的进液口连通，所述电解槽的出液口与所述碱液浓缩单元的进液口连通，所述碱液浓缩单元的出液口与所述成品冷却器连通，所述碱液浓缩单元的二次蒸汽冷凝液出口与所述电解槽的进液口连通。

进一步的，所述碱液浓缩单元的二次蒸汽冷凝液出口还与所述纯水槽的进液口连通。

进一步的，所述盐水精制系统包括前反应槽、储碱罐、沉淀池、絮凝剂储罐、后反应槽、碳酸钠储罐、过滤器、树脂塔；所述前反应槽的进液口与所述化盐池的出液口连通，所述储碱罐的出口与所述前反应槽的进料口连通，所述前反应槽的出液口与所述沉淀池进液口连通，所述絮凝剂储罐的出口与所述沉淀池的进料口连通；所述沉淀池的出液口与所述后反应槽的进液口连通；所述碳酸钠储罐的出口与所述后反应槽的进料口连通，所述后反应槽的出液口与所述过滤器的进液口连通；所述过滤器的出液口与所述树脂塔的进液口连通，所述树脂塔的出液口与所述纯净盐水槽的进液口连通。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；二次蒸汽冷凝后，冷凝液进入冷凝液储槽，回用于电解槽或纯水槽中，实现了二次蒸汽冷凝液的循环利用，避免了水资源的浪费，有利于节能减排；2、二次蒸汽冷凝液可代替部分脱盐水使用，从而减少了对脱盐水的购买量以及生产成本，为企业创造了效益。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盐水精制处理单元的结构示意图。

其中：水源1、配水槽2、化盐池3、盐水精制处理单元4、前反应槽41、储碱罐42、沉淀池43、絮凝剂储罐44、后反应槽45、碳酸钠储罐46、过滤器47、树脂塔48、纯净盐水槽5、电解槽6、碱液浓缩单元7、成品冷却器8、冷凝液储槽9、固体盐源10、纯水槽11、脱盐水源12。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其包括水源1、配水槽2、化盐池3、盐水精制处理单元4、纯净盐水槽5、电解槽6、碱液浓缩单元7、成品冷却器8、冷凝液储槽9、固体盐源10、纯水槽11和脱盐水源12；盐水精制系统4包括前反应槽41、储碱罐42、沉淀池43、絮凝剂储罐44、后反应槽45、碳酸钠储罐46、过滤器47、树脂塔48；

水源1与配水槽2的进液口连通，水由水源1进入配水槽2，配水槽2的出液口与化盐池3的进液口连通，固体盐源10的出料口与化盐池3的进料口连通，化盐池3的出液口与盐水精制处理单元4的前反应槽41的进液口连通，储碱罐42的出口与前反应槽41的进料口连通，前反应槽41的出液口与沉淀池43进液口连通，絮凝剂储罐44的出口与沉淀池43的进料口连通；沉淀池43的出液口与后反应槽45的进液口连通；碳酸钠储罐46的出口与后反应槽45的进料口连通，后反应槽45的出液口与过滤器47的进液口连通；过滤器47的出液口与树脂塔48的进液口连通，树脂塔48的出液口与纯净盐水槽5的进液口连通；纯净盐水槽5的出液口与电解槽6的进液口连通，脱盐水源12的出液口与纯水槽11的进液口连通，纯水槽11的出液口与电解槽6的进液口连通，电解槽6内通过电解饱和氯化钠水溶液制备氢氧化钠，化学方程式为2NaCl+2H₂O＝2NaOH+Cl₂↑+H₂↑，分别在阴极与阳极生成氢气(H₂)与氯气(Cl₂)，同时溶液中生成氢氧化钠。电解槽6的出液口与碱液浓缩单元7的进液口连通，电解生成的氢氧化钠溶液进入碱液浓缩单元7，碱液浓缩单元7的出液口与成品冷却器8连通，浓缩冷却后的浓度达48％的氢氧化钠溶液成品直接出售，碱液浓缩单元7的二次蒸发冷凝液出口与电解槽6的进液口连通，碱液浓缩单元7的二次蒸发冷凝液出口还与纯水槽11的进液口连通，二次蒸发冷凝液回用于电解槽6中，或者储存在纯水槽11内供电解槽6备用，从而实现了脱盐水的循环利用，避免了水资源的浪费，还减少了对脱盐水的购买量以及生产成本。

工作原理：从水源1向配水槽2中补水，然后配水槽2中的生产用水被送到化盐池3中，化盐池3中，将固体盐溶解成盐水，接着将盐水送到前反应槽41中，并且向前反应槽41中添加烧碱，与镁离子反应生成氢氧化镁，反应一段时间之后，通入到沉淀池43中，并且向沉淀池43中加入絮凝剂，使氢氧化镁等杂质絮凝并且沉淀；沉淀池43中的盐水则被送到后反应槽45中，并且加入碳酸钠，碳酸钠与钙离子反应生成碳酸钙，然后经过过滤器47，碳酸钙等杂物被过滤出来，过滤后的盐水被送到树脂塔48中，通过树脂塔48将盐水中的钙镁离子吸附分离出来，经过树脂塔48处理后的纯盐水被送到纯净盐水槽5中，再将纯净盐水槽5中的纯盐水通入到电解槽6中进行电解，电解反应完成后，电解生成的氢氧化钠进入碱液浓缩单元7进行浓缩后出售，碱液浓缩单元7的二次蒸发冷凝液收集至冷凝液储槽9后返回至电解槽6中回用于电解反应或储存在纯水槽11中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于，其包括水源、配水槽、化盐池、盐水精制处理单元、纯净盐水槽、电解槽、碱液浓缩单元、成品冷却器、冷凝液储槽、固体盐源、纯水槽和脱盐水源，所述水源与所述配水槽的进液口连通，所述配水槽的出液口与所述化盐池的进液口连通，所述固体盐源的出料口与所述化盐池的进料口连通，所述化盐池的出液口与所述盐水精制处理单元的进液口连通，所述盐水精制处理单元的出液口与所述纯净盐水槽的进液口连通，所述纯净盐水槽的出液口与所述电解槽的进液口连通，所述脱盐水源的出液口与所述纯水槽的进液口连通，所述纯水槽的出液口与所述电解槽的进液口连通，所述电解槽的出液口与所述碱液浓缩单元的进液口连通，所述碱液浓缩单元的出液口与所述成品冷却器连通，所述碱液浓缩单元的二次蒸汽冷凝液出口与所述电解槽的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于，所述碱液浓缩单元的二次蒸汽冷凝液出口还与所述纯水槽的进液口连通。

3.根据权利要求1所述的一种二次蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于，所述盐水精制系统包括前反应槽、储碱罐、沉淀池、絮凝剂储罐、后反应槽、碳酸钠储罐、过滤器、树脂塔；所述前反应槽的进液口与所述化盐池的出液口连通，所述储碱罐的出口与所述前反应槽的进料口连通，所述前反应槽的出液口与所述沉淀池进液口连通，所述絮凝剂储罐的出口与所述沉淀池的进料口连通；所述沉淀池的出液口与所述后反应槽的进液口连通；所述碳酸钠储罐的出口与所述后反应槽的进料口连通，所述后反应槽的出液口与所述过滤器的进液口连通；所述过滤器的出液口与所述树脂塔的进液口连通，所述树脂塔的出液口与所述纯净盐水槽的进液口连通。