CN209113258U - 一种纤维复合材料收卷轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架、伸缩气缸、收卷结构、护板，其中，伸缩气缸设置四个，分别设置在方形框架的四个侧壁上，收卷结构设置在每个伸缩气缸的活塞杆端部，收卷结构上设置有一收卷用的弧形承力面，护板包括设置在收卷结构内侧的第一护板、设置在收卷结构外侧的第二护板，第一护板垂直于弧形承力面设置且与收卷结构侧壁固接，第二护板与收卷结构侧壁可转动连接。与现有技术相比，本实用新型通过在收卷结构外侧设置可转动的第二护板，在收卷时，将第二护板转动至竖直位置即可对收卷结构进行限位，当需要取出时，将第二护板转动至水平位置，同时收缩气缸收缩，即可快速取出，提高了工作效率。

Description

一种纤维复合材料收卷轴

技术领域

本实用新型涉及纤维复合材料成型技术领域，具体而言，涉及一种纤维复合材料收卷轴。

背景技术

碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料从拉挤设备上生产出来后，由于体积较长，又不能切断放置，为了方便运输，复合材料在运输前需要收成卷状。传统的收卷轴在进行收卷时，两侧会设置挡板，防止碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料跑偏，但是收卷完成后，需要将两侧的挡板取下才能将碳纤维卷或者玻璃纤维卷整体取出，但由于挡板设置在高处，拆卸不方便，每次拆卸都要花费大量时间，影响收卷效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种纤维复合材料收卷轴，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种纤维复合材料收卷轴，旨在解决现有技术中纤维复合材料收卷后不容易取出的技术问题。

一个方面，本实用新型提出了一种纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架、伸缩气缸、收卷结构、护板；

所述伸缩气缸设置四个，分别设置在所述方形框架的四个侧壁上；

所述收卷结构设置在每个所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述收卷结构上设置有一收卷用的弧形承力面；

所述护板包括设置在所述收卷结构内侧的第一护板、设置在所述收卷结构外侧的第二护板，所述第一护板垂直于所述弧形承力面设置且与所述收卷结构侧壁固接，所述第二护板与所述收卷结构侧壁可转动连接。

进一步地，所述收卷结构还包括侧翼连接板、底部支撑座；

所述侧翼连接板固设在弧形承力面底部，且位于所述弧形承力面两侧，所述侧翼连接板顶端弧度与所述弧形承力面的弧度相同，所述第一护板焊接在所述其中一个所述侧翼连接板的侧壁上，所述第二护板通过折页与另一个所述侧翼连接板的侧壁可转动连接；

所述底部支撑座上侧固接于所述侧翼连接板底端。

进一步地，所述侧翼连接板上开设有通孔，所述通孔内设置有气缸，气缸的活塞杆端部通过连接块与可转动的侧翼连接板侧壁固接，通过伸缩所述气缸可带动所述侧翼连接板转动。

进一步地，所述连接块包括T形板、U形块；

所述T形板的垂直段通过铰轴与所述U形块铰接；

所述T形板的水平段与可转动的所述侧翼连接板侧壁固接。

进一步地，所述底部支撑座下侧设置有矩形槽，矩形槽内设置有矩形块，所述矩形块设置在矩形槽中间，且将矩形槽分成第一槽口和第二槽口。

进一步地，所述伸缩气缸外侧设置有导向结构，所述导向结构包括矩形框架、限位杆、套管；

所述矩形框架顶部设置有导向孔和通孔，导向孔设置两个，分别设置在通孔两侧，所述伸缩气缸的活塞杆穿过通孔且与所述矩形块固接；

所述套管固定在导向孔上，所述套管的内径等于导向孔的孔径，所述限位杆穿设在导向孔内，所述限位杆的端部固接在所述第一槽口或所述第二槽口内。

进一步地，所述套管垂直于所述矩形框架顶部设置。

进一步地，所述护板上设置有若干等距分布的矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提出的纤维复合材料收卷轴通过在收卷结构外侧设置可转动的第二护板，在收卷时，将第二护板转动至竖直位置即可对收卷结构进行限位，当需要取出时，将第二护板转动至水平位置，同时收缩气缸收缩，即可快速取出，节省了大量时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的纤维复合材料收卷轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收卷结构和第二护板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底部支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气缸与第二护板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接块的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导向结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1，由图可知，本发明实施例提出的纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架1、伸缩气缸2、收卷结构3、护板4，其中，伸缩气缸2设置四个，分别设置在方形框架1的四个侧壁上，收卷结构3设置在每个伸缩气缸2的活塞杆端部，收卷结构3上设置有一收卷用的弧形承力面31，护板4包括设置在收卷结构3内侧的第一护板41、设置在收卷结构3外侧的第二护板42，第一护板41垂直于弧形承力面31设置且与收卷结构3侧壁固接，第二护板42与收卷结构3侧壁可转动连接。与现有技术相比，本实用新型实施例提出的纤维复合材料收卷轴通过在收卷结构外侧设置可转动的第二护板42，在收卷时，将第二护板42转动至竖直位置（此时第二护板42与第一护板41平行）即可对收卷结构3进行限位，当需要取出时，将第二护板42转动至水平位置（此时第二护板42与第一护板41垂直），同时收缩气缸2收缩，即可快速取出，节省了大量时间，提高了工作效率。

参阅图2至图5，收卷结构3还包括侧翼连接板32、底部支撑座33，侧翼连接板32固设在弧形承力面31底部，且位于弧形承力面31两侧，侧翼连接板32顶端弧度与弧形承力面31的弧度相同，第一护板41焊接在其中一个侧翼连接板32的侧壁上，第二护板42通过折页与另一个侧翼连接板32的侧壁可转动连接，可以理解的是，第二护板42还可以通过铰接连接于侧翼连接板32的侧壁。底部支撑座33上侧固接于侧翼连接板32底端。侧翼连接板32上开设有通孔321，通孔321内设置有气缸5，气缸5的活塞杆端部通过连接块51与可转动的侧翼连接板32侧壁固接，当收卷结构3设置在高处时，通过气缸5带动侧翼连接板32转动可以极大地提高工作效率。连接块51包括T形板511、U形块513，T形板511的垂直段通过铰轴512与U形块513铰接，T形板511的水平段与可转动的侧翼连接板32侧壁固接。需要注意的是本实施例中，气缸5通过支架可转动连接在通孔321内。底部支撑座33下侧设置有矩形槽，矩形槽内设置有矩形块332，矩形块332设置在矩形槽中间，且将矩形槽分成第一槽口333和第二槽口331。伸缩气缸2外侧设置有导向结构6，导向结构6包括矩形框架61、限位杆62、套管63，矩形框架61顶部设置有导向孔和通孔，导向孔设置两个，分别设置在通孔两侧，伸缩气缸2的活塞杆穿过通孔且与矩形块332固接，套管63固定在导向孔上，且垂直于矩形框架61顶部设置，套管63的内径等于导向孔的孔径，限位杆62穿设在导向孔内，限位杆62的端部固接在第一槽口333或第二槽口331内。导向结构6的设置，使得伸缩气缸2在伸缩时不会偏移，造成收卷结构3的错位。

作为一种优选实施例，护板4上设置有若干等距分布的矩形孔421,当护板4与纤维复合材料发生碰撞产生摩擦力时，矩形孔421能有效减少产生摩擦力的接触面积，避免卡死，同时摩擦产生的纤维丝能通过矩形孔421排出，不会产生堆积，本领域技术人员可以理解的是，此处的矩形孔还可以是腰形孔。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种纤维复合材料收卷轴，其特征在于，包括：方形框架（1）、伸缩气缸（2）、收卷结构（3）、护板（4）；

所述伸缩气缸（2）设置四个，分别设置在所述方形框架（1）的四个侧壁上；

所述收卷结构（3）设置在每个所述伸缩气缸（2）的活塞杆端部，所述收卷结构（3）上设置有一收卷用的弧形承力面（31）；

所述护板（4）包括设置在所述收卷结构（3）内侧的第一护板（41）、设置在所述收卷结构（3）外侧的第二护板（42），所述第一护板（41）垂直于所述弧形承力面（31）设置且与所述收卷结构（3）侧壁固接，所述第二护板（42）与所述收卷结构（3）侧壁可转动连接。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述收卷结构（3）还包括侧翼连接板（32）、底部支撑座（33）；

所述侧翼连接板（32）固设在弧形承力面（31）底部，且位于所述弧形承力面（31）两侧，所述侧翼连接板（32）顶端弧度与所述弧形承力面（31）的弧度相同，所述第一护板（41）焊接在所述其中一个所述侧翼连接板（32）的侧壁上，所述第二护板（42）通过折页与另一个所述侧翼连接板（32）的侧壁可转动连接；

所述底部支撑座（33）上侧固接于所述侧翼连接板（32）底端。

3.根据权利要求2所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述侧翼连接板（32）上开设有通孔（321），所述通孔（321）内设置有气缸（5），气缸（5）的活塞杆端部通过连接块（51）与可转动的侧翼连接板（32）侧壁固接，通过伸缩所述气缸（5）可带动所述侧翼连接板（32）转动。

4.根据权利要求3所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述连接块（51）包括T形板（511）、U形块（513）；

所述T形板（511）的垂直段通过铰轴（512）与所述U形块（513）铰接；

所述T形板（511）的水平段与可转动的所述侧翼连接板（32）侧壁固接。

5.根据权利要求2所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述底部支撑座（33）下侧设置有矩形槽，矩形槽内设置有矩形块（332），所述矩形块（332）设置在矩形槽中间，且将矩形槽分成第一槽口（333）和第二槽口（331）。

6.根据权利要求5所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述伸缩气缸（2）外侧设置有导向结构（6），所述导向结构（6）包括矩形框架（61）、限位杆（62）、套管（63）；

所述矩形框架（61）顶部设置有导向孔和通孔，导向孔设置两个，分别设置在通孔两侧，所述伸缩气缸（2）的活塞杆穿过通孔且与所述矩形块（332）固接；

所述套管（63）固定在导向孔上，所述套管（63）的内径等于导向孔的孔径，所述限位杆（62）穿设在导向孔内，所述限位杆（62）的端部固接在所述第一槽口（333）或所述第二槽口（331）内。

7.根据权利要求6所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述套管（63）垂直于所述矩形框架（61）顶部设置。

8.根据权利要求1所述的纤维复合材料收卷轴，其特征在于，所述护板（4）上设置有若干等距分布的矩形孔（421）。