CN209110967U - 一种液压系统密封堵胶圈安装装置 - Google Patents

Abstract

一种液压系统密封堵胶圈安装装置，包括导柱、导套和导柱定位销；所述导柱置于待安装胶圈的密封堵上面，通过导柱定位销及设置在导柱底部与密封堵上端面配合的定位面定位；所述导套套装在导柱外面，通过导套下部内螺纹与密封堵外螺纹配合固定装配，在导套与导柱之间形成环形锥状胶圈通道。本实用新型解决了飞行器液压系统密封堵小尺寸矩形截面胶圈安装困难的问题，达到了提高工作效率、保证飞行器液压系统工作可靠性的目的。

Description

一种液压系统密封堵胶圈安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶圈安装装置，尤其是一种适用于飞行器液压系统密封堵矩形截面胶圈安装装置。

背景技术

如附图1所示，一种飞行器液压系统的密封堵1，为了保证其密封性能，在密封堵1的上部台肩部位需安装胶圈2，并将所述胶圈2设计为与台肩沟槽匹配的矩形截面结构。但由于上述密封堵1及胶圈2尺寸较小，且矩形截面形状的胶圈2在安装过程中易发生扭曲变形，增大了胶圈的安装难度，导致工作效率很低，因此优化设计一种适用于飞行器液压系统密封堵矩形截面胶圈安装装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压系统密封堵胶圈安装装置，旨在解决飞行器液压系统密封堵小尺寸矩形截面胶圈安装困难的问题，达到提高工作效率、保证飞行器液压系统工作可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压系统密封堵胶圈安装装置，包括导柱、导套和导柱定位销；所述导柱置于待安装胶圈的密封堵上面，通过导柱定位销及设置在导柱底部与密封堵上端面配合的定位面定位；所述导套套装在导柱外面，通过导套下部内螺纹与密封堵外螺纹配合固定装配，在导套与导柱之间形成环形锥状胶圈通道。

上述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导套与导柱之间环形锥状胶圈通道径向截面尺寸略小于胶圈径向厚度。

上述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导柱上半部分为圆柱体，下半部分为圆锥体，所述圆柱体直径略大于胶圈自由状态下内孔直径，所述圆锥体上端直径与圆柱体直径相同，圆锥体下端直径略大于密封堵上端直径。

上述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导套内壁上半部分为圆柱孔，中间部分为圆锥孔，下半部分为与密封堵外螺纹配合的螺纹孔。

上述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导套上部设有与高压空气管路连接的外螺纹。

本实用新型为一种液压系统密封堵胶圈安装装置，它通过导套与导柱配合，在导柱与导套之间形成环形锥状胶圈通道，所述环形锥状胶圈通道截面的径向尺寸略小于胶圈径向厚度；本实用新型还将导柱上半部分设计为圆柱体，下半部分设计为圆锥体，使圆柱体直径略大于胶圈自由状态下内孔直径，圆锥体上端直径与圆柱体直径相同，下端直径略大于密封堵上端直径，因此当导套上端通过密封接头与高压空气管路连接后，在高压空气压力作用下，胶圈径向扩张将环形锥状胶圈通道密封后由上向下移动，到达密封堵上部台肩部位后脱离导柱向内收缩，套装在密封堵的台肩沟槽中。由此可见，本实用新型解决了飞行器液压系统密封堵小尺寸矩形截面胶圈安装困难的问题，达到了提高工作效率、保证飞行器液压系统工作可靠性的目的。

附图说明

图1是飞行器液压系统的密封堵结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是导柱结构示意图；

图4是导套结构示意图；

图5是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：

1、密封堵，1-1、密封堵外螺纹，2、胶圈，3、液压系统密封堵胶圈安装装置，3-1、导柱，3-1-1、圆柱体，3-1-2、圆锥体，3-1-3、定位面，3-2、导套，3-2-1、圆柱孔，3-2-2、圆锥孔，3-2-3、螺纹孔，3-2-4、外螺纹，3-3、导柱定位销，4、密封接头;

D、胶圈外径，d、胶圈内孔直径，H、胶圈径向厚度，T、环形锥状胶圈通道，H1、环形锥状胶圈通道径向截面尺寸，Φ、密封堵上端直径，d1、圆柱体直径，d2、圆锥体下端直径。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3，本实用新型为一种液压系统密封堵胶圈安装装置，它包括导柱3-1、导套3-2和导柱定位销3-3；所述导柱3-1置于待安装胶圈的密封堵1上面，通过导柱定位销3-3及设置在导柱3-1底部与密封堵上端面配合的定位面3-1-3定位；所述导套3-2套装在导柱3-1外面，通过导套下部内螺纹与密封堵外螺纹1-1配合固定装配，在导套3-2与导柱3-1之间形成环形锥状胶圈通道T；所述导套与导柱之间环形锥状胶圈通道T径向截面尺寸H1略小于胶圈径向厚度H。

参看图1、图3，本实用新型所述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导柱3-1上半部分为圆柱体3-1-1，下半部分为圆锥体3-1-2，所述圆柱体3-1-1直径略大于胶圈自由状态下内孔直径d，所述圆锥体3-1-2上端直径与圆柱体直径相同，圆锥体下端直径略大于密封堵上端直径Φ。

参看图1、图3，本实用新型所述液压系统密封堵胶圈安装装置，所述导套3-2内壁上半部分为圆柱孔3-2-1，中间部分为圆锥孔3-2-2，下半部分为与密封堵外螺纹1-1配合的螺纹孔3-2-3，在导套3-2上部设有与高压空气管路连接的外螺纹3-2-4。

参看图5，采用本实用新型进行液压系统密封堵胶圈安装时，导套3-2上端通过密封接头4与高压空气管路连接，在高压空气压力作用下，胶圈2径向扩张将环形锥状胶圈通道T密封后由上向下移动，到达密封堵1上部台肩部位后脱离导柱3-1，向内收缩，套装在密封堵1的台肩沟槽中。

Claims (5)

1.一种液压系统密封堵胶圈安装装置，其特征是，所述液压系统密封堵胶圈安装装置（3）包括导柱（3-1）、导套（3-2）和导柱定位销（3-3）；所述导柱（3-1）置于待安装胶圈的密封堵（1）上面，通过导柱定位销（3-3）及设置在导柱（3-1）底部与密封堵上端面配合的定位面（3-1-3）定位；所述导套（3-2）套装在导柱（3-1）外面，通过导套下部内螺纹与密封堵外螺纹（1-1）配合固定装配，在导套（3-2）与导柱（3-1）之间形成环形锥状胶圈通道(T)。

2.根据权利要求1所述的液压系统密封堵胶圈安装装置，其特征是，所述导套与导柱之间环形锥状胶圈通道（T）径向截面尺寸(H1)略小于胶圈径向厚度(H)。

3.根据权利要求1或2所述的液压系统密封堵胶圈安装装置，其特征是，所述导柱（3-1）上半部分为圆柱体（3-1-1），下半部分为圆锥体（3-1-2），所述圆柱体直径(d1)略大于胶圈自由状态下内孔直径(d)，所述圆锥体（3-1-2）上端直径与圆柱体直径相同，圆锥体下端直径(d2)略大于密封堵上端直径(Φ)。

4.根据权利要求3所述的液压系统密封堵胶圈安装装置，其特征是，所述导套（3-2）内壁上半部分为圆柱孔（3-2-1），中间部分为圆锥孔（3-2-2），下半部分为与密封堵外螺纹（1-1）配合的螺纹孔（3-2-3）。

5.根据权利要求4所述的液压系统密封堵胶圈安装装置，其特征是，所述导套（3-2）上部设有与高压空气管路连接的外螺纹（3-2-4）。