CN209110257U - 一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，属于铣形机技术领域，包括高度调节机构、底座和吊挂板，底座的顶端设置有工作台，工作台的上方设置有模板，模板的上方设置有刀体支架，刀体支架的顶端设置有进风口，所述底座的下方设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有第一螺丝钉，第一支撑板通过两端的第一螺丝钉固定在底座上；在铣形机上设置了高度调节机构，用户可以通过高度调节机构上的第一液压缸和第二液压缸对铣形机的高度进行调节，从而使用户可以根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使铣形机使用起来更加的人性化。

Description

一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机

技术领域

本实用新型属于铣形机技术领域，具体涉及一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机。

背景技术

中国专利（公开号为CN202169623U）公开了一种三维坐垫板铣形机，其特点是：包括底座、工作台，工件定位压紧结构，由刀体支架和装于其上的刀体总成构成的加工结构及加工推进结构；刀体总成包括刀轴及均布于其上的数片成型刀；刀体支架上设有驱动电机，电机与刀轴之间设有第一传动机构；刀轴上装有滚轮，工作台的两侧设有支撑滚轮的模板；该铣形机，可配置相应的成型刀，实现一次加工成型，降低加工难度，避免加工曲面出现刀痕。

然而传统的铣形机由于缺少相应的高度调节机构，导致用户无法根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使得铣形机使用起来不够人性化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，包括高度调节机构、底座和吊挂板，底座的顶端设置有工作台，工作台的上方设置有模板，模板的上方设置有刀体支架，刀体支架的顶端设置有进风口，所述底座的下方设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有第一螺丝钉，第一支撑板通过两端的第一螺丝钉固定在底座上，第一支撑板的下方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的连接处设置有第一液压缸，第二支撑板的上表面设置有减震板，减震板的上表面中间位置设置有油泵，油泵与第一液压缸的连接处设置有第一油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑板的下表面两端焊接有第二液压缸，第二液压缸与油泵的连接处设置有第二油管，第二液压缸的底端设置有支撑底板，支撑底板的下表面设置有防滑垫，第一支撑板的下表面两端还设置有支撑弹簧，支撑弹簧共设置有四个，四个支撑弹簧对称焊接在第一支撑板的下表面两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫为橡胶板，防滑垫与支撑底板通过胶水粘合连接，油泵的两侧设置有第二螺丝钉，油泵通过两侧的所述第二螺丝钉固定在减震板上，减震板为长方体结构，减震板的材质为橡胶，减震板与第二支撑板通过胶水粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板的下表面两端还设置有地轮，地轮与第二支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前表面设置有吊挂板，吊挂板为“Z”字形结构，底座与吊挂板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊挂板的顶端设置有吊挂孔，吊挂板共设置有四个，四个吊挂板对称焊接在底座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在铣形机上设置了高度调节机构，用户可以通过高度调节机构上的第一液压缸和第二液压缸对铣形机的高度进行调节，从而使用户可以根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使铣形机使用起来更加的人性化。

2.在铣形机上设置了吊挂板，当用户需要对铣形机进行搬运时，用户可以使用吊运设备通过吊挂板上的吊挂孔对铣形机进行搬运，从而使铣形机搬运起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的高度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的吊挂板的结构示意图；

图中：1-工作台、2-模板、3-刀体支架、4-高度调节机构、5-底座、6-吊挂板、7-进风口、8-吊挂孔、41-地轮、42-第一螺丝钉、43-第一液压缸、44-支撑弹簧、451-第一支撑板、452-油泵、461-第一油管、462-第二油管、47-减震板、48-第二支撑板、491-第二液压缸、492-防滑垫、493-支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，包括高度调节机构4、底座5和吊挂板6，底座5的顶端设置有工作台1，工作台1的上方设置有模板2，模板2的上方设置有刀体支架3，刀体支架3的顶端设置有进风口7，底座5的下方设置有高度调节机构4，高度调节机构4包括第一支撑板451，第一支撑板451的两端设置有第一螺丝钉42，第一支撑板451通过两端的第一螺丝钉42固定在底座5上，第一支撑板451的下方设置有第二支撑板48，第一支撑板451与第二支撑板48的连接处设置有第一液压缸43，第二支撑板48的上表面设置有减震板47，减震板47的上表面中间位置设置有油泵452，减震板47将油泵452产生的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，油泵452与第一液压缸43的连接处设置有第一油管461；

请参阅图2，为了使高度调节机构4的调节效果更好，本实施例中，优选的，第二支撑板48的下表面两端焊接有第二液压缸491，第二液压缸491与油泵452的连接处设置有第二油管462，第二液压缸491的底端设置有支撑底板493，支撑底板493的下表面设置有防滑垫492，防滑垫492增加支撑底板493与接触面的摩擦力，第一支撑板451的下表面两端还设置有支撑弹簧44，支撑弹簧44共设置有四个，四个支撑弹簧44对称焊接在第一支撑板451的下表面两端，第二支撑板48的下表面两端还设置有地轮41，地轮41与第二支撑板48通过焊接方式固定连接；

请参阅图2，为了使防滑垫492的成本更低，本实施例中，优选的，防滑垫492为橡胶板，防滑垫492与支撑底板493通过胶水粘合连接，油泵452的两侧设置有第二螺丝钉，油泵452通过两侧的第二螺丝钉固定在减震板47上，减震板47为长方体结构，减震板47的材质为橡胶，减震板47与第二支撑板48通过胶水粘合连接，使用时接通油泵452的电源，然后使油泵452通过第一油管461驱动第一液压缸43伸展，与此同时，用户可以通过第二油管462驱动第二液压缸491伸展，从而通过第二液压缸491底端的支撑底板493起到支撑作用，从而使铣形机的高度升高，使用户可以根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使铣形机使用起来更加的人性化。

实施例2：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，包括高度调节机构4、底座5和吊挂板6，底座5的顶端设置有工作台1，工作台1的上方设置有模板2，模板2的上方设置有刀体支架3，刀体支架3的顶端设置有进风口7，底座5的下方设置有高度调节机构4，高度调节机构4包括第一支撑板451，第一支撑板451的两端设置有第一螺丝钉42，第一支撑板451通过两端的第一螺丝钉42固定在底座5上，第一支撑板451的下方设置有第二支撑板48，第一支撑板451与第二支撑板48的连接处设置有第一液压缸43，第二支撑板48的上表面设置有减震板47，减震板47的上表面中间位置设置有油泵452，减震板47将油泵452产生的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，油泵452与第一液压缸43的连接处设置有第一油管461；

请参阅图2，为了使高度调节机构4的调节效果更好，本实施例中，优选的，第二支撑板48的下表面两端焊接有第二液压缸491，第二液压缸491与油泵452的连接处设置有第二油管462，第二液压缸491的底端设置有支撑底板493，支撑底板493的下表面设置有防滑垫492，防滑垫492增加支撑底板493与接触面的摩擦力，第一支撑板451的下表面两端还设置有支撑弹簧44，支撑弹簧44共设置有四个，四个支撑弹簧44对称焊接在第一支撑板451的下表面两端，第二支撑板48的下表面两端还设置有地轮41，地轮41与第二支撑板48通过焊接方式固定连接；

请参阅图2，为了使防滑垫492的成本更低，本实施例中，优选的，防滑垫492为橡胶板，防滑垫492与支撑底板493通过胶水粘合连接，油泵452的两侧设置有第二螺丝钉，油泵452通过两侧的第二螺丝钉固定在减震板47上，减震板47为长方体结构，减震板47的材质为橡胶，减震板47与第二支撑板48通过胶水粘合连接，使用时接通油泵452的电源，然后使油泵452通过第一油管461驱动第一液压缸43伸展，与此同时，用户可以通过第二油管462驱动第二液压缸491伸展，从而通过第二液压缸491底端的支撑底板493起到支撑作用，从而使铣形机的高度升高，使用户可以根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使铣形机使用起来更加的人性化；

请参阅图1和图3，为了使铣形机搬运起来更加的方便，本实施例中，优选的，底座5的前表面设置有吊挂板6，吊挂板6为“Z”字形结构，底座5与吊挂板6通过焊接方式固定连接，吊挂板6的顶端设置有吊挂孔8，吊挂板6共设置有四个，四个吊挂板6对称焊接在底座5的两侧，当用户需要对铣形机进行搬运时，用户可以使用吊运设备通过吊挂板6上的吊挂孔8进行搬运，从而使铣形机搬运起来更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：当用户需要对铣形机的高度进行调节时，接通油泵452的电源，然后使油泵452通过第一油管461驱动第一液压缸43伸展，与此同时，用户可以通过第二油管462驱动第二液压缸491伸展，从而通过第二液压缸491底端的支撑底板493起到支撑作用，从而使铣形机的高度升高，从而使用户可以通过多个渠道对铣形机的高度进行调节，使用户可以根据自身的身高对铣形机的高度进行调节，使铣形机使用起来更加的人性化，当用户需要对铣形机进行搬运时，用户可以使用吊运设备通过吊挂板6上的吊挂孔8进行搬运，从而使铣形机搬运起来更加的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，包括高度调节机构（4）、底座（5）和吊挂板（6），底座（5）的顶端设置有工作台（1），工作台（1）的上方设置有模板（2），模板（2）的上方设置有刀体支架（3），刀体支架（3）的顶端设置有进风口（7），其特征在于：所述底座（5）的下方设置有高度调节机构（4），所述高度调节机构（4）包括第一支撑板（451），第一支撑板（451）的两端设置有第一螺丝钉（42），第一支撑板（451）通过两端的第一螺丝钉（42）固定在底座（5）上，第一支撑板（451）的下方设置有第二支撑板（48），第一支撑板（451）与第二支撑板（48）的连接处设置有第一液压缸（43），第二支撑板（48）的上表面设置有减震板（47），减震板（47）的上表面中间位置设置有油泵（452），油泵（452）与第一液压缸（43）的连接处设置有第一油管（461）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，其特征在于：所述第二支撑板（48）的下表面两端焊接有第二液压缸（491），第二液压缸（491）与油泵（452）的连接处设置有第二油管（462），第二液压缸（491）的底端设置有支撑底板（493），支撑底板（493）的下表面设置有防滑垫（492），第一支撑板（451）的下表面两端还设置有支撑弹簧（44），支撑弹簧（44）共设置有四个，四个支撑弹簧（44）对称焊接在第一支撑板（451）的下表面两端。

3.根据权利要求2所述的一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，其特征在于：所述防滑垫（492）为橡胶板，防滑垫（492）与支撑底板（493）通过胶水粘合连接，油泵（452）的两侧设置有第二螺丝钉，油泵（452）通过两侧的所述第二螺丝钉固定在减震板（47）上，减震板（47）为长方体结构，减震板（47）的材质为橡胶，减震板（47）与第二支撑板（48）通过胶水粘合连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，其特征在于：所述第二支撑板（48）的下表面两端还设置有地轮（41），地轮（41）与第二支撑板（48）通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，其特征在于：所述底座（5）的前表面设置有吊挂板（6），吊挂板（6）为“Z”字形结构，底座（5）与吊挂板（6）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有高度调节功能的三维坐垫板铣形机，其特征在于：所述吊挂板（6）的顶端设置有吊挂孔（8），吊挂板（6）共设置有四个，四个吊挂板（6）对称焊接在底座（5）的两侧。