CN209109238U - 圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，属于矿山机械领域。本实用新型中的调整帽安装在支撑套上，调整帽和支撑套的内壁均与调整套的外壁连接，摆动轴的一端转动安装在支撑套上，摆动座安装在摆动轴的另一端，一号摆动齿轮安装在摆动电机的电机轴上，二号摆动齿轮套装在摆动轴上，一号摆动齿轮与二号摆动齿轮啮合，调整气缸的缸筒与摆动座铰接，调整块安装在调整气缸的活塞杆上，锁紧滑槽设置在摆动座上，锁紧滑块滑动安装在锁紧滑槽内，锁紧横梁通过锁紧导向柱与锁紧滑块连接，锁紧弹簧套装在锁紧导向柱外，锁紧弹簧的一端与锁紧滑块接触，锁紧弹簧的另一端与锁紧横梁接触，锁紧滑块与锁紧滑槽通过锁紧定位销固定。

Description

圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，属于矿山机械领域。

背景技术

尺寸调整与定位装置常用于圆锥破碎机中，通过尺寸调整与定位装置来实现将圆锥破碎机的对排矿口扩打或者缩小，由于圆锥破碎机在长时间运行，导致其内壁磨损，所以要对排矿口的尺寸定期进行调整，目前在调整完成都是通过弹簧将调整机构进行复位，弹簧再使用一段时间后也需要对其进行更换，否则将会使得调整机构难以复位，整个设备体积较大，弹簧安装在内部，更换起来相对麻烦，不便于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，包括机架、支撑套、调整机构、偏心机构、破碎机构和驱动机构，所述支撑套、调整机构和偏心机构均安装在机架上，所述破碎机构安装在偏心机构上，所述偏心机构与驱动机构连接，所述调整机构与破碎机构 配合，其结构特点在于：所述调整机构包括调整套、调整帽、摆动座、摆动轴、摆动电机、一号摆动齿轮、二号摆动齿轮、调整气缸、调整块、锁紧滑槽、锁紧滑块、锁紧导向柱、锁紧弹簧、锁紧横梁和锁紧定位销；所述调整帽安装在支撑套上，所述调整帽和支撑套的内壁均与调整套的外壁连接，所述摆动轴的一端转动安装在支撑套上，所述摆动座安装在摆动轴的另一端，所述一号摆动齿轮安装在摆动电机的电机轴上，所述二号摆动齿轮套装在摆动轴上，所述一号摆动齿轮与二号摆动齿轮啮合，所述调整气缸的缸筒与摆动座铰接，所述调整块安装在调整气缸的活塞杆上，所述锁紧滑槽设置在摆动座上，所述锁紧滑块滑动安装在锁紧滑槽内，所述锁紧横梁通过锁紧导向柱与锁紧滑块连接，所述锁紧弹簧套装在锁紧导向柱外，所述锁紧弹簧的一端与锁紧滑块接触，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧横梁接触，所述锁紧滑块与锁紧滑槽通过锁紧定位销固定。该尺寸调整与定位装置通过摆动电机驱动摆动座来回的摆动进而实现了对调整气缸的复位，便于对调整机构进行检修。

进一步地，所述锁紧滑槽的数量为两个，所述两个锁紧滑槽内均安装有锁紧滑块。通过锁紧滑槽与锁紧滑块的配合可将调整气缸锁紧，实现对调整气缸的固定，便于对调整气缸和调整块的检修与更换。

进一步地，两个锁紧滑块各通过一个锁紧导向柱与锁紧横梁连接。可通过锁紧弹簧将锁紧横梁与锁紧滑块拉紧，进而对摆动气缸固定的更加稳定。

进一步地，所述锁紧导向柱与锁紧滑块活动连接。锁紧导向柱可在锁紧滑块上伸缩活动。

进一步地，所述调整帽的外壁设置有调整齿，所述调整块与调整齿接触。通过安装在摆动气缸上的调整块顶动调整齿，进而实现对调整帽的转动调整。

进一步地，所述调整齿的数量为多个，所述多个调整齿沿着调整帽的径向设置。使得调整逐步进行，稳定调节。

进一步地，所述调整块上设置有弧形面，所述弧形面与调整帽的外壁贴合，且调整块位于相邻两个调整齿之间。设置弧形面避免调整块与调整帽脱离。

进一步地，所述调整机构的数量为两个，所述两个调整机构对称布置。使得调整帽的受力更加均匀，避免其单侧受力过大，导致脱落。

进一步地，所述锁紧滑槽和锁紧滑块的形状均为T形，且锁紧滑槽和锁紧滑块均倾斜设置。使得对调整气缸锁紧的更加稳定，避免锁紧气缸在工作过程中脱落，同时也便于对锁紧气缸更换。

进一步地，所述锁紧滑槽沿调整气缸的伸缩方向向下倾斜设置，所述锁紧滑槽与水平面之间的夹角为10°～15°。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该尺寸调整与定位装置通过摆动电机驱动摆动座来回的摆动进而实现了对调整气缸的复位，便于对调整机构进行检修，使得操作更加方便，同时通过摆动电机来实现摆动座的复位也比弹簧的力度更大，摆动电机以及摆动座安装在设备外部，便于更换，方便检修，提高了工作效率，保证产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的调整机构的立体爆炸结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图中：机架1、支撑套2、调整机构3、偏心机构4、破碎机构5、驱动机构6、调整套31、调整帽32、摆动座33、摆动轴34、摆动电机35、一号摆动齿轮36、二号摆动齿轮37、调整气缸38、调整块39、锁紧滑槽390、锁紧滑块3901、锁紧导向柱3902、锁紧弹簧3903、锁紧横梁3904、锁紧定位销3905、调整齿3906。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，包括机架1、支撑套2、调整机构3、偏心机构4、破碎机构5和驱动机构6，支撑套2、调整机构3和偏心机构4均安装在机架1上，破碎机构5安装在偏心机构4上，偏心机构4与驱动机构6连接，调整机构3与破碎机构5 配合，其特征在于：调整机构3包括调整套31、调整帽32、摆动座33、摆动轴34、摆动电机35、一号摆动齿轮36、二号摆动齿轮37、调整气缸38、调整块39、锁紧滑槽390、锁紧滑块3901、锁紧导向柱3902、锁紧弹簧3903、锁紧横梁3904和锁紧定位销3905。

本实施例中的调整帽32安装在支撑套2上，调整帽32和支撑套2的内壁均与调整套31的外壁连接，摆动轴34的一端转动安装在支撑套2上，摆动座33安装在摆动轴34的另一端，一号摆动齿轮36安装在摆动电机35的电机轴上，二号摆动齿轮37套装在摆动轴34上，一号摆动齿轮36与二号摆动齿轮37啮合，调整气缸38的缸筒与摆动座33铰接，调整块39安装在调整气缸38的活塞杆上，锁紧滑槽390设置在摆动座33上，锁紧滑块3901滑动安装在锁紧滑槽390内，锁紧横梁3904通过锁紧导向柱3902与锁紧滑块3901连接，锁紧弹簧3903套装在锁紧导向柱3902外，锁紧弹簧3903的一端与锁紧滑块3901接触，锁紧弹簧3903的另一端与锁紧横梁3904接触，锁紧滑块3901与锁紧滑槽390通过锁紧定位销3905固定。

本实施例中的锁紧滑槽390的数量为两个，两个锁紧滑槽390内均安装有锁紧滑块3901，两个锁紧滑块3901各通过一个锁紧导向柱3902与锁紧横梁3904连接，锁紧导向柱3902与锁紧滑块3901活动连接，锁紧导向柱3902可在锁紧滑块3901上伸缩活动，可通过锁紧弹簧3903将锁紧横梁3904与锁紧滑块3901拉紧，使得对调整气缸38固定的更加稳定，同时也方便对调整气缸38的拆装、更换及检修。

本实施例中的调整帽32的外壁设置有调整齿3906，调整块39与调整齿3906接触，调整齿3906的数量为多个，多个调整齿3906沿着调整帽32的径向设置，调整块39上设置有弧形面，弧形面与调整帽32的外壁贴合，且调整块39位于相邻两个调整齿3906之间。避免安装在调整气缸38上的调整块39顶动调整齿3906时，调整块39与调整套31脱落，调整机构3的数量为两个，两个调整机构3对称布置。

本实施例中的锁紧滑槽390和锁紧滑块3901的形状均为T形，且锁紧滑槽390和锁紧滑块3901均倾斜设置。通过锁紧弹簧3903将锁紧滑块3901与锁紧横梁3904拉紧，可将调整气缸38固定的更加稳定，锁紧滑槽390沿调整气缸38的伸缩方向向下倾斜设置，锁紧滑槽390与水平面之间的夹角为10°～15°。

本实施例中的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，在对调整机构3进行检修时，先将锁紧定位销3905拔下，使得锁紧滑块3901沿锁紧滑槽390向下滑动，将锁紧横梁3904与锁紧滑块3901一并拉出，使得调整块39与调整帽32分离，即可实现将调整气缸38的检修与更换，保证了工作效率，提高了产量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，包括机架、支撑套、调整机构、偏心机构、破碎机构和驱动机构，所述支撑套、调整机构和偏心机构均安装在机架上，所述破碎机构安装在偏心机构上，所述偏心机构与驱动机构连接，所述调整机构与破碎机构 配合，其特征在于：所述调整机构包括调整套、调整帽、摆动座、摆动轴、摆动电机、一号摆动齿轮、二号摆动齿轮、调整气缸、调整块、锁紧滑槽、锁紧滑块、锁紧导向柱、锁紧弹簧、锁紧横梁和锁紧定位销；所述调整帽安装在支撑套上，所述调整帽和支撑套的内壁均与调整套的外壁连接，所述摆动轴的一端转动安装在支撑套上，所述摆动座安装在摆动轴的另一端，所述一号摆动齿轮安装在摆动电机的电机轴上，所述二号摆动齿轮套装在摆动轴上，所述一号摆动齿轮与二号摆动齿轮啮合，所述调整气缸的缸筒与摆动座铰接，所述调整块安装在调整气缸的活塞杆上，所述锁紧滑槽设置在摆动座上，所述锁紧滑块滑动安装在锁紧滑槽内，所述锁紧横梁通过锁紧导向柱与锁紧滑块连接，所述锁紧弹簧套装在锁紧导向柱外，所述锁紧弹簧的一端与锁紧滑块接触，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧横梁接触，所述锁紧滑块与锁紧滑槽通过锁紧定位销固定。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述锁紧滑槽的数量为两个，所述两个锁紧滑槽内均安装有锁紧滑块。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：两个锁紧滑块各通过一个锁紧导向柱与锁紧横梁连接。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述锁紧导向柱与锁紧滑块活动连接。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述调整帽的外壁设置有调整齿，所述调整块与调整齿接触。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述调整齿的数量为多个，所述多个调整齿沿着调整帽的径向设置。

7.根据权利要求5所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述调整块上设置有弧形面，所述弧形面与调整帽的外壁贴合，且调整块位于相邻两个调整齿之间。

8.根据权利要求5所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述调整机构的数量为两个，所述两个调整机构对称布置。

9.根据权利要求1所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述锁紧滑槽和锁紧滑块的形状均为T形，且锁紧滑槽和锁紧滑块均倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的圆锥破碎机对排矿口尺寸调整与定位装置，其特征在于：所述锁紧滑槽沿调整气缸的伸缩方向向下倾斜设置，所述锁紧滑槽与水平面之间的夹角为10°～15°。