CN209108950U - 一种uv光催化氧化喷漆废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化技术领域，且公开了一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的左侧开设有第一进气口，所述第一进气口的左侧通过法兰活动连接有输气管道，且输气管道远离第一洗涤塔的一端与喷漆设备相连通。该UV光催化氧化喷漆废气处理设备，一方面，通过杂质过滤层的设置，能够有效将预处理后的废气及未过滤干净的杂质进行过滤，且杂质过滤层设置为干式过滤棉层，其价格较低，解决了更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高的问题，另一方面，通过UV光解废气设备、第一洗涤塔和第二洗涤塔的配合设置，能够使废气的过滤更彻底，解决了使用可靠性较低的问题。

Description

一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备。

背景技术

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑外观的目的，有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气，漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血；经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群，甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。

现有的喷漆废气处理设备方式大都为吸附处理，喷漆废气处理设备包括吸附罐，吸附罐内部设置有吸附腔，并且吸附腔内部横向设置有多组支撑网框，并且多组支撑网框内部均填充设置有多组活性炭吸附剂，吸附罐底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均焊接设置有支腿，吸附罐的左端和顶端分别设置有进气口和排气口，并且进气口和排气口均与吸附腔内部相通，进气口和排气口上分别连通设置有进气管和排气管进气管上连通设置有离心风机，吸附罐的顶端左侧连通设置有泄压阀；现有的喷漆废气吸附处理装置使用时，首先将进气管的输入端输送至喷漆车间，然后将离心风机与外部电源进项电连接，打开离心风机，将喷漆环境中的废气吸进至吸附罐内部，经过活性炭吸附剂进行层层吸附处理，处理完成后进行排放即可；现有的喷漆废气吸附处理装置使用中发现，活性炭吸附剂在吸附饱和后，不能进行脱附循环使用，并且吸附罐拆卸不便，更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高；并且其不能对进入吸附腔内部的废气进行预处理，导致较大颗粒直接进入吸附腔内部，增大活性炭吸附剂的处理负担，导致其使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，解决了更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高以及使用可靠性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的左侧开设有第一进气口，所述第一进气口的左侧通过法兰活动连接有输气管道，且输气管道远离第一洗涤塔的一端与喷漆设备相连通，所述第一洗涤塔的顶部开设有第一排气口，所述第一排气口通过法兰、输气管道和弯头活动连接有UV光解废气设备，所述UV光解废气设备的左侧开设有第二进气口，且UV光解废气设备的右侧开设有第二排气口，所述第二排气口的右侧设置有第二洗涤塔，所述第二洗涤塔的左侧开设有第三进气口，且第三进气口通过法兰和输气管道与第二排气口活动连接，所述第二洗涤塔的顶部开设有第三排气口，且第三排气口通过法兰、输气管道和弯头活动连接在风机的输入端，且风机的输出端通过法兰和输气管道连接有排气烟囱。

所述第一洗涤塔包括杂质过滤层、喷淋水管、喷淋头、循环水槽、一级喷淋口、二级喷淋口、循环水泵、循环水出口和循环水管，所述第一洗涤塔内腔的底部设置为循环水槽，所述循环水槽的右侧连通有循环水管，所述循环水管的中部设置有循环水出口，且循环水管远离循环水槽的一端连接在循环水泵的输入端，所述循环水泵的输出端连接有喷淋水管，且喷淋水管远离循环水泵的一端从上到下依次设置有一级喷淋口和二级喷淋口，且一级喷淋口和二级喷淋口的左侧均设置有位于第一洗涤塔内腔的喷淋头，所述喷淋头的下侧设置有杂质过滤层。

优选的，所述杂质过滤层设置为干式过滤棉层，且杂质过滤层的数量设置为两个，两个所述杂质过滤层均通过过滤层架安装在第一洗涤塔内部。

优选的，所述第一洗涤塔的正面从上到下依次开设有填料口、进水口和排污口，且填料口的数量设置为两个，两个所述填料口的正面均设置有把手。

优选的，所述喷淋头的数量设置为若干个，且若干个喷淋头从左到右依次连通在喷淋水管的管壁上。

优选的，所述法兰、输气管道和弯头的数量均设置为若干个，且法兰、输气管道和弯头的直径均与各进气口和排气口的直径相适配。

优选的，所述第二洗涤塔的结构与第一洗涤塔的结构一致。

优选的，所述UV光解废气设备包括高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层，且高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的数量均设置为若干个，若干个高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的上下两端均固定连接在UV光解废气设备的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，具备以下有益效果：

1、该UV光催化氧化喷漆废气处理设备，一方面，通过杂质过滤层的设置，能够有效将预处理后的废气及未过滤干净的杂质进行过滤，且杂质过滤层设置为干式过滤棉层，其价格较低，解决了更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高的问题，另一方面，通过UV光解废气设备、第一洗涤塔和第二洗涤塔的配合设置，能够使废气的过滤更彻底，解决了使用可靠性较低的问题。

2、该UV光催化氧化喷漆废气处理设备，一方面，通过UV光解废气设备的设置，能够使过滤后的废气经光催化氧化设备的破坏裂解，及臭氧氧化，部分生成二氧化碳及水，加强该设备的净化效果，另一方面，通过喷淋头的设置，能够使喷漆废气中的大分子杂质被沉淀，加快净化速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、第一洗涤塔；101、杂质过滤层；102、喷淋水管；103、喷淋头；104、循环水槽；105、一级喷淋口；106、二级喷淋口；107、循环水泵；108、循环水出口；109、循环水管；2、第一进气口；3、法兰；4、输气管道；5、第一排气口；6、弯头；7、风机；8、排气烟囱；9、UV光解废气设备；10、第二进气口；11、第二排气口；12、第二洗涤塔；13、第三进气口；14、第三排气口；15、填料口；16、进水口；17、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，包括第一洗涤塔1，第一洗涤塔1的左侧开设有第一进气口2，第一进气口2的左侧通过法兰3活动连接有输气管道4，且输气管道4远离第一洗涤塔1的一端与喷漆设备相连通，第一洗涤塔1的正面从上到下依次开设有填料口15、进水口16和排污口17，且填料口15的数量设置为两个，两个填料口15的正面均设置有把手，第一洗涤塔1的顶部开设有第一排气口5，第一排气口5通过法兰3、输气管道4和弯头6活动连接有UV光解废气设备9，UV光解废气设备9包括高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层，且高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的数量均设置为若干个，若干个高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的上下两端均固定连接在UV光解废气设备9的内部，通过UV光解废气设备9的设置，能够使过滤后的废气经光催化氧化设备的破坏裂解，及臭氧氧化，部分生成二氧化碳及水，加强该设备的净化效果，法兰3、输气管道4和弯头6的数量均设置为若干个，且法兰3、输气管道4和弯头6的直径均与各进气口和排气口的直径相适配，UV光解废气设备9的左侧开设有第二进气口10，且UV光解废气设备9的右侧开设有第二排气口11，第二排气口11的右侧设置有第二洗涤塔12，第二洗涤塔12的结构与第一洗涤塔1的结构一致，通过UV光解废气设备9、第一洗涤塔1和第二洗涤塔12的配合设置，能够使废气的过滤更彻底，解决了使用可靠性较低的问题，第二洗涤塔12的左侧开设有第三进气口13，且第三进气口13通过法兰3和输气管道4与第二排气口11活动连接，第二洗涤塔12的顶部开设有第三排气口14，且第三排气口14通过法兰3、输气管道4和弯头6活动连接在风机7的输入端，且风机7的输出端通过法兰3和输气管道4连接有排气烟囱8。

第一洗涤塔1包括杂质过滤层101、喷淋水管102、喷淋头103、循环水槽104、一级喷淋口105、二级喷淋口106、循环水泵107、循环水出口108和循环水管109，第一洗涤塔1内腔的底部设置为循环水槽104，循环水槽104的右侧连通有循环水管109，循环水管109的中部设置有循环水出口108，且循环水管109远离循环水槽104的一端连接在循环水泵107的输入端，循环水泵107的输出端连接有喷淋水管102，且喷淋水管102远离循环水泵107的一端从上到下依次设置有一级喷淋口105和二级喷淋口106，且一级喷淋口105和二级喷淋口106的左侧均设置有位于第一洗涤塔1内腔的喷淋头103，喷淋头103的数量设置为若干个，且若干个喷淋头103从左到右依次连通在喷淋水管102的管壁上，通过喷淋头103的设置，能够使喷漆废气中的大分子杂质被沉淀，加快净化速率，喷淋头103的下侧设置有杂质过滤层101，杂质过滤层101设置为干式过滤棉层，且杂质过滤层101的数量设置为两个，两个杂质过滤层101均通过过滤层架安装在第一洗涤塔1内部，通过杂质过滤层101的设置，能够有效将预处理后的废气及未过滤干净的杂质进行过滤，且杂质过滤层101设置为干式过滤棉层，其价格较低，解决了更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高的问题。

在使用时，使用者通过输气管道4和法兰3将该设备与喷漆设备相连通，然后，开启循环水泵107和UV光解废气设备9，使喷漆废气通过第一进气口2进入第一洗涤塔1内，当喷漆废气通过杂质过滤层101时，废气中的大分子杂质被喷淋水管102底部的喷淋头103沉淀到循环水槽104内，然后，预处理后的废气通过输气管道4到达UV光解废气设备9内部，进行进一步地处理，当UV光解废气设备9处理完成后，废气再次通过输气管道4进入第二洗涤塔12进行进一步净化，当操作完成后，净化完的气体通过风机7进入排气烟囱8进行排放即可，同时，循环水泵107和循环水管109将循环水槽104内的水进行循环利用，减少水资源的浪费，当循环水槽104内的水需要更换时，使用者排污口17排出即可，同理，当循环水槽104内的水需要添加时，使用者进水口16进行注水即可。

综上所述，该UV光催化氧化喷漆废气处理设备，一方面，通过杂质过滤层101的设置，能够有效将预处理后的废气及未过滤干净的杂质进行过滤，且杂质过滤层101设置为干式过滤棉层，其价格较低，解决了更换活性炭吸附剂造价较高，导致其使用局限性较高的问题，另一方面，通过UV光解废气设备9、第一洗涤塔1和第二洗涤塔12的配合设置，能够使废气的过滤更彻底，解决了使用可靠性较低的问题。

并且，该UV光催化氧化喷漆废气处理设备，一方面，通过UV光解废气设备9的设置，能够使过滤后的废气经光催化氧化设备的破坏裂解，及臭氧氧化，部分生成二氧化碳及水，加强该设备的净化效果，另一方面，通过喷淋头103的设置，能够使喷漆废气中的大分子杂质被沉淀，加快净化速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，包括第一洗涤塔(1)，其特征在于：所述第一洗涤塔(1)的左侧开设有第一进气口(2)，所述第一进气口(2)的左侧通过法兰(3)活动连接有输气管道(4)，且输气管道(4)远离第一洗涤塔(1)的一端与喷漆设备相连通，所述第一洗涤塔(1)的顶部开设有第一排气口(5)，所述第一排气口(5)通过法兰(3)、输气管道(4)和弯头(6)活动连接有UV光解废气设备(9)，所述UV光解废气设备(9)的左侧开设有第二进气口(10)，且UV光解废气设备(9)的右侧开设有第二排气口(11)，所述第二排气口(11)的右侧设置有第二洗涤塔(12)，所述第二洗涤塔(12)的左侧开设有第三进气口(13)，且第三进气口(13)通过法兰(3)和输气管道(4)与第二排气口(11)活动连接，所述第二洗涤塔(12)的顶部开设有第三排气口(14)，且第三排气口(14)通过法兰(3)、输气管道(4)和弯头(6)活动连接在风机(7)的输入端，且风机(7)的输出端通过法兰(3)和输气管道(4)连接有排气烟囱(8)；

所述第一洗涤塔(1)包括杂质过滤层(101)、喷淋水管(102)、喷淋头(103)、循环水槽(104)、一级喷淋口(105)、二级喷淋口(106)、循环水泵(107)、循环水出口(108)和循环水管(109)，所述第一洗涤塔(1)内腔的底部设置为循环水槽(104)，所述循环水槽(104)的右侧连通有循环水管(109)，所述循环水管(109)的中部设置有循环水出口(108)，且循环水管(109)远离循环水槽(104)的一端连接在循环水泵(107)的输入端，所述循环水泵(107)的输出端连接有喷淋水管(102)，且喷淋水管(102)远离循环水泵(107)的一端从上到下依次设置有一级喷淋口(105)和二级喷淋口(106)，且一级喷淋口(105)和二级喷淋口(106)的左侧均设置有位于第一洗涤塔(1)内腔的喷淋头(103)，所述喷淋头(103)的下侧设置有杂质过滤层(101)。

2.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述杂质过滤层(101)设置为干式过滤棉层，且杂质过滤层(101)的数量设置为两个，两个所述杂质过滤层(101)均通过过滤层架安装在第一洗涤塔(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述第一洗涤塔(1)的正面从上到下依次开设有填料口(15)、进水口(16)和排污口(17)，且填料口(15)的数量设置为两个，两个所述填料口(15)的正面均设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述喷淋头(103)的数量设置为若干个，且若干个喷淋头(103)从左到右依次连通在喷淋水管(102)的管壁上。

5.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述法兰(3)、输气管道(4)和弯头(6)的数量均设置为若干个，且法兰(3)、输气管道(4)和弯头(6)的直径均与各进气口和排气口的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述第二洗涤塔(12)的结构与第一洗涤塔(1)的结构一致。

7.根据权利要求1所述的一种UV光催化氧化喷漆废气处理设备，其特征在于：所述UV光解废气设备(9)包括高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层，且高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的数量均设置为若干个，若干个高能紫外灯管和纳米级二氧化钛层的上下两端均固定连接在UV光解废气设备(9)的内部。