CN209108747U - 一种滤芯套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯套筒，具有圆管形的筒身和安装于筒身上端的端盖，所述筒身或端盖具有一延伸于端盖或筒身内的适配段，所述端盖或筒身紧配于该适配段上，同时筒身和端盖的外表面接合处通过激光焊接固定。本实用新型筒身与端盖之间的焊接处未直接对接筒身内部，焊接时不会对筒身内壁造成氧化，从而有利于保证水质，并且端盖和筒身之间通过适配段作用可克服偏差，使两者之间的表面对齐程度高，同时可减小两者之间的间距，进而减小焊缝宽度，便于打磨抛光，质量更高，有利于提升净水器质量，实用性强。

Description

一种滤芯套筒

技术领域

本实用新型属于净水器技术领域，具体涉及一种净水器中的滤芯套筒。

背景技术

滤芯套筒是套设在滤芯外侧的密封性筒体结构。一种如图4所示的净水器，包括位于底部的净水器主体2，其具有开口朝上的进水流道4、出水流道3，该出水流道3的开口端可拆卸安装有滤芯5，于该滤芯5外侧套设有上端闭合的滤芯套筒1，该滤芯套筒1可拆卸连接净水器主体2，且滤芯套筒1的安装端囊括进水流道4的开口端。在工作时，自来水经进水流道4导入，经滤芯5过滤后从出水流道3引出。

实际生产过程中，滤芯套筒1由图2所示的圆管状的筒身101、上端的端盖102和下端的安装座103组成，而在传统的生产工艺中，筒身101与端盖102及安装座103之间均通过对齐进行亚光焊接固定。由于筒身101的壁厚较薄，对齐焊接时筒身101内壁容易氧化，在自来水流经时会影响水质，具有异味。而筒身101和端盖102或安装座103的对接处在实际加工过程中其外径会产生偏差，无法实现同轴对接以及外表面对齐，两者的表面在焊接后会产生偏差，形成的焊缝大，影响后续打磨。并且为了打磨光滑，容易将焊缝打磨掉，影响密封性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种焊接时筒身内壁不会氧化的滤芯套筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤芯套筒，具有圆管形的筒身和安装于筒身上端的端盖，所述筒身或端盖具有一延伸于端盖或筒身内的适配段，所述端盖或筒身紧配于该适配段上，同时筒身和端盖的外表面接合处通过激光焊接固定。

优选的，所述适配段为设置于端盖上的圆柱形筒壁结构，其外径与筒身的内径适配，且适配段于背离端盖的一端的外表面设置有锥面。

优选的，所述适配段靠近端盖的一端的外径大于筒身的上端内径0.01-0.03mm。

优选的，所述端盖的外径与筒身的外径相同。

优选的，所述筒身的下端设置有圆环形的安装座，所述安装座的末端具有安装螺纹。

优选的，所述安装座的中段具有凸台、上段的外径与筒身的内径适配并紧配于筒身内，所述安装螺纹设置于安装座下段的外表面，并且筒身的下端与安装座的接合处通过激光焊接固定。

优选的，所述凸台的宽度大于筒身的壁厚。

优选的，所述筒身的下端插接于安装座内，所述安装座的上端和筒身之间通过激光焊接固定。

本实用新型的有益效果是：筒身与端盖之间、筒身与安装座之间，焊接处均未直接对接筒身内部，焊接时不会对筒身内壁造成氧化，从而有利于保证水质。并且端盖和筒身之间通过适配段作用可克服偏差，使两者之间的表面对齐程度高，同时可减小两者之间的间距，进而减小焊缝宽度，便于打磨抛光，质量更高，有利于提升净水器质量，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中滤芯套筒的剖视图；

图2是本实用新型中滤芯套筒的结构分解示意图；

图3是本实用新型中安装座的优选结构示意图；

图4是净水器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1～图4，本实用新型公开一种滤芯套筒，具有圆管形的筒身101和安装于筒身101上端的端盖102，所述筒身101或端盖102具有一延伸于端盖102或筒身101内的适配段104，所述端盖102或筒身101紧配于该适配段104上，同时筒身101和端盖102的外表面接合处通过激光焊接固定。

由于筒身101通常是较长的管道切断制成，考虑到于筒身101上加工外径小于筒身101外径的适配段104的难度较大，优选的，所述适配段104为设置于端盖102上的圆柱形筒壁结构，其外径与筒身101的内径适配，且适配段104于背离端盖102的一端的外表面设置有锥面。并且，所述适配段104靠近端盖102的一端的外径大于筒身101的上端内径0.01-0.03mm。

这样，生产加工中可以通过适配段104末端的锥面先行压入筒身101的上端，再将适配段104完全压入筒身101内部，在压入过程中，锥面可确保适配段104压入筒身101内，同时在筒身101的上端发生变形时，可通过适配段104的锥面从筒身101内侧逐渐施力而将其涨开至圆筒形。最后通过使适配段104的端部大于筒身101内径0.01-0.03mm可实现两者的紧配安装，同时设定为该尺寸不会使筒身101变形。

并且优选的，所述端盖102的外径与筒身101的外径相同。如此，端盖102的下端通过适配段104将形成一台阶，在适配段104完全压入筒身101内部时，可通过该台阶抵接筒身101的上端实现定位，且端盖102和筒身101之间的缝隙小，之后形成的焊缝小，便于抛光打磨。并且，生产过程中端盖102和筒身101的外径尽管设置为相同的，但实际生产出来后会存在一定尺寸误差，故而在端盖102与筒身101拼接在一起时，两者的外表面会形成有台阶，通过激光焊接后，熔融部分会高于表面，便于打磨抛光。

与此同时，通过适配段104隔断了端盖102和筒身101拼接的缝隙直接对接筒身101内部，焊接时，通过适配段104的阻隔作用，筒身101内部不易被氧化，同时外侧熔融的部分无法通过拼接处的缝隙进入筒身101内部，有利于保证水质，提升净水器质量，实用性强。

如图所示，所述筒身101的下端设置有圆环形的安装座103，所述安装座103的末端具有安装螺纹。筒身101可通过该安装座103而安装于净水器主体上。由于净水器主体2上通常设置内螺纹对接滤芯套筒1，故而安装座103上的安装螺纹设置为位于安装座103外表面的外螺纹。

优选的，所述安装座103的中段具有凸台105、上段的外径与筒身101的内径适配并紧配于筒身101内，所述安装螺纹设置于安装座103下段的外表面，所述凸台105的宽度大于筒身101的壁厚，并且筒身101的下端与安装座103的接合处通过激光焊接固定。

如此，安装座103的上段将具备和端盖102上的适配段104相同的功能，在安装座103与筒身101焊接时，通过安装座103上段的阻隔作用，筒身101内部不易被氧化，同时外侧熔融的部分无法通过拼接处的缝隙进入筒身101内部，有利于保证水质，提升净水器质量，实用性强。并且，该凸台105可用于上段的插入定位，使筒身101与安装座103之间的缝隙小，从而减小焊缝。在焊接完成后，打磨该凸台105的表面，使其与筒身101表面平滑过度即可。且安装座103的上段也可设置与适配段104相似的锥面，从而便于插入筒身101内部，同时纠正筒身101的变形。

此外，也可采用筒身101的下端插入安装座103内的方式替换上述安装座103的安装方式，即如图所示的将筒身101的下端插接于安装座103内，所述安装座103的上端和筒身101之间通过激光焊接固定。

综上所述，本实用新型的筒身101与端盖102之间、筒身101与安装座103之间，焊接处均未直接对接筒身101内部，焊接时不会对筒身101内壁造成氧化，从而有利于保证水质。并且端盖102和筒身101之间通过适配段104作用可克服偏差，使两者之间的表面对齐程度高，同时可减小两者之间的间距，进而减小焊缝宽度，便于打磨抛光，生产质量更高，良品率高，有利于提升净水器质量，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种滤芯套筒，具有圆管形的筒身和安装于筒身上端的端盖，其特征在于，所述筒身或端盖具有一延伸于端盖或筒身内的适配段，所述端盖或筒身紧配于该适配段上，同时筒身和端盖的外表面接合处通过激光焊接固定。

2.如权利要求1所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述适配段为设置于端盖上的圆柱形筒壁结构，其外径与筒身的内径适配，且适配段于背离端盖的一端的外表面设置有锥面。

3.如权利要求2所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述适配段靠近端盖的一端的外径大于筒身的上端内径0.01-0.03mm。

4.如权利要求1所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述端盖的外径与筒身的外径相同。

5.如权利要求1所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述筒身的下端设置有圆环形的安装座，所述安装座的末端具有安装螺纹。

6.如权利要求5所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述安装座的中段具有凸台、上段的外径与筒身的内径适配并紧配于筒身内，所述安装螺纹设置于安装座下段的外表面，并且筒身的下端与安装座的接合处通过激光焊接固定。

7.如权利要求6所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述凸台的宽度大于筒身的壁厚。

8.如权利要求5所述的一种滤芯套筒，其特征在于，所述筒身的下端插接于安装座内，所述安装座的上端和筒身之间通过激光焊接固定。