CN209108147U - 一种注射剂生产用灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射剂生产用灭菌装置，所述灭菌盖安装在所述灭菌腔体上，并且能够打开和闭合，所述灭菌盖与所述灭菌腔体的一端固定，另一端均设置有固定片，所述固定片上具有螺纹孔，一螺栓穿过所述螺纹孔将所述灭菌盖与所述灭菌腔体固定，所述灭菌盖上设置有一放气阀，所述放气阀连接有一放气软管，所述放气软管设置于所述灭菌腔体中，当所述放气阀开启时，所述灭菌腔体中的气体通过所述放气软管排出，通过旋转轴和通过的配合，实现通孔中喷出的水蒸气均匀铺洒在承载盘上，以均匀的对注射剂进行灭菌，能保证药品的安全性与稳定性，进一步使药品药效最大发挥。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药制造设备技术领域，具体为一种注射剂生产用灭菌装置。
背景技术
注射剂（Injection）系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。
注射剂是临床治疗中常用的药品，为了保证治疗的效果，减少医疗事故的发生，在注射剂生产的过程中，一定要做好监管工作，保证药品的质量与安全性。尤其是大容量的注射剂，在生产的过程中，需要做好灭菌工作，保证大容量注射剂生产环境的无菌性。灭菌工艺是药品生产中重要的工艺流程，灭菌工艺是人为干预的最后流程，相关人员需要保证灭菌的均匀性，这样才能保证药品的安全性与稳定性，才能保证药品药效的最大发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射剂生产用灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射剂生产用灭菌装置，所述注射剂生产用灭菌装置包括灭菌腔体及灭菌盖，所述灭菌盖安装在所述灭菌腔体上，并且能够打开和闭合，所述灭菌盖与所述灭菌腔体的一端固定，另一端均设置有固定片，所述固定片上具有螺纹孔，一螺栓穿过所述螺纹孔将所述灭菌盖与所述灭菌腔体固定，所述灭菌盖上设置有一放气阀，所述放气阀连接有一放气软管，所述放气软管设置于所述灭菌腔体中，当所述放气阀开启时，所述灭菌腔体中的气体通过所述放气软管排出；
所述灭菌腔体的底部设置有一滑槽，所述滑槽上设置有排水阀门，所述排水阀门中设置有电机，所述电机用于驱动一旋转轴旋转，所述旋转轴呈中空的结构，并且与一蒸汽口相连，从所述蒸汽口向所述旋转轴中排入高温高压的水蒸气，所述旋转轴上固定有多层承载盘，所述承载盘用于承载注射剂，每个所述承载盘之间的旋转轴上均设置有多个通孔，所述水蒸气从所述通孔中喷出，并均匀覆盖到所述承载盘上；
所述灭菌腔体的侧壁上设置有一柜门，所述柜门通过连接杆与所述旋转轴连接，朝着远离所述灭菌腔体的方向拉动所述柜门时，所述排水阀门在所述滑槽上移动，带动所述旋转轴及所述承载盘从所述灭菌腔体中拉出。
优选的，每个所述承载盘之间的旋转轴上均设置的多个通孔位于同一高度上，并且，多个所述通孔均匀设置在所述旋转轴的侧壁上。
优选的，所述灭菌腔体的底部设置有一排水管道，所述排水管道上设置有排水阀门。
优选的，所述承载盘上设置有多个承载区，每个所述承载区上均设置有固定座，所述固定座的形状与所述注射剂的形状匹配。
优选的，每个所述承载区上均设置有漏水孔。
优选的，所述灭菌腔体的内壁还设置有一隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种注射剂生产用灭菌装置，通过旋转轴和通过的配合，实现通孔中喷出的水蒸气均匀铺洒在承载盘上，以均匀的对注射剂进行灭菌，能保证药品的安全性与稳定性，进一步使药品药效最大发挥。
附图说明
图1为本实用新型提供的注射剂生产用灭菌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的注射剂生产用灭菌装置的旋转轴的结构示意图。
图3为本实用新型提供的注射剂生产用灭菌装置的承载盘的结构示意图。
图中：1-灭菌腔体；2-灭菌盖；4-放气阀；5-螺栓；6-固定片；7-放气软管；8-隔热层；9-排水管道；10-排水阀门；11-承载盘；12-旋转轴；13-通孔；14-固定座；15-漏水孔；16-连接杆；17-电机；18-排水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：
一种注射剂生产用灭菌装置，所述注射剂生产用灭菌装置包括灭菌腔体1及灭菌盖2，所述灭菌盖2安装在所述灭菌腔体1上，并且能够打开和闭合，所述灭菌盖2与所述灭菌腔体1的一端固定，另一端均设置有固定片6，所述固定片6上具有螺纹孔，一螺栓5穿过所述螺纹孔将所述灭菌盖2与所述灭菌腔体1固定，所述灭菌盖2上设置有一放气阀4，所述放气阀4连接有一放气软管7，所述放气软管7设置于所述灭菌腔体1中，当所述放气阀4开启时，所述灭菌腔体1中的气体通过所述放气软管7排出；
所述灭菌腔体1的底部设置有一滑槽，所述滑槽上设置有排水阀门10，所述排水阀门10中设置有电机17，所述电机17用于驱动一旋转轴12旋转，所述旋转轴12呈中空的结构，并且与一蒸汽口相连，从所述蒸汽口向所述旋转轴12中排入高温高压的水蒸气，所述旋转轴12上固定有多层承载盘11，所述承载盘11用于承载注射剂，每个所述承载盘11之间的旋转轴12上均设置有多个通孔13，所述水蒸气从所述通孔13中喷出，并均匀覆盖到所述承载盘11上；
所述灭菌腔体1的侧壁上设置有一柜门9，所述柜门9通过连接杆16与所述旋转轴12连接，朝着远离所述灭菌腔体1的方向拉动所述柜门9时，所述排水阀门10在所述滑槽上移动，带动所述旋转轴12及所述承载盘11从所述灭菌腔体1中拉出。
本实施例中，每个所述承载盘11之间的旋转轴12上均设置的多个通孔13位于同一高度上，并且，多个所述通孔13均匀设置在所述旋转轴12的侧壁上。
本实施例中，所述灭菌腔体1的底部设置有一排水管道18，所述排水管道18上设置有排水阀门10。
本实施例中，所述承载盘11上设置有多个承载区，每个所述承载区上均设置有固定座14，所述固定座14的形状与所述注射剂的形状匹配。
本实施例中，每个所述承载区上均设置有漏水孔15。
本实施例中，所述灭菌腔体1的内壁还设置有一隔热层8。
工作原理：本实用新型设置了一种注射剂生产用灭菌装置，注射剂放置在所述承载盘11上，所述电机17驱动所述旋转轴12旋转，同时，所述旋转轴12的通孔中喷出高温高压的水蒸气，水蒸气均匀的铺洒在承载盘11上，以实现对所述注射剂进行均匀的灭菌，灭菌后拉动柜门9，将承载盘11拉出，方便更换下一批注射剂，能保证药品的安全性与稳定性，进一步使药品药效最大发挥。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述注射剂生产用灭菌装置包括灭菌腔体（1）及灭菌盖（2），所述灭菌盖（2）安装在所述灭菌腔体（1）上，并且能够打开和闭合，所述灭菌盖（2）与所述灭菌腔体（1）的一端固定，另一端均设置有固定片（6），所述固定片（6）上具有螺纹孔，一螺栓（5）穿过所述螺纹孔将所述灭菌盖（2）与所述灭菌腔体（1）固定，所述灭菌盖（2）上设置有一放气阀（4），所述放气阀（4）连接有一放气软管（7），所述放气软管（7）设置于所述灭菌腔体（1）中，当所述放气阀（4）开启时，所述灭菌腔体（1）中的气体通过所述放气软管（7）排出；
所述灭菌腔体（1）的底部设置有一滑槽，所述滑槽上设置有排水阀门（10），所述排水阀门（10）中设置有电机（17），所述电机（17）用于驱动一旋转轴（12）旋转，所述旋转轴（12）呈中空的结构，并且与一蒸汽口相连，从所述蒸汽口向所述旋转轴（12）中排入高温高压的水蒸气，所述旋转轴（12）上固定有多层承载盘（11），所述承载盘（11）用于承载注射剂，每个所述承载盘（11）之间的旋转轴（12）上均设置有多个通孔（13），所述水蒸气从所述通孔（13）中喷出，并均匀覆盖到所述承载盘（11）上；
所述灭菌腔体（1）的侧壁上设置有一柜门（9），所述柜门（9）通过连接杆（16）与所述旋转轴（12）连接，朝着远离所述灭菌腔体（1）的方向拉动所述柜门（9）时，所述排水阀门（10）在所述滑槽上移动，带动所述旋转轴（12）及所述承载盘（11）从所述灭菌腔体（1）中拉出。
2.根据权利要求1所述的一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：每个所述承载盘（11）之间的旋转轴（12）上均设置的多个通孔（13）位于同一高度上，并且，多个所述通孔（13）均匀设置在所述旋转轴（12）的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述灭菌腔体（1）的底部设置有一排水管道（18），所述排水管道（18）上设置有排水阀门（10）。
4.根据权利要求3所述的一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述承载盘（11）上设置有多个承载区，每个所述承载区上均设置有固定座（14），所述固定座（14）的形状与所述注射剂的形状匹配。
5.根据权利要求4所述的一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：每个所述承载区上均设置有漏水孔（15）。
6.根据权利要求1所述的一种注射剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述灭菌腔体（1）的内壁还设置有一隔热层（8）。
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