CN209107521U - 穿刺器用连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿刺器用连接结构，包括过度连接环和连接固定盖，过度连接环用于与穿刺套管顶端的套管座装配固定；过度连接环的外周侧设有至少三个弧形卡槽，且在每相邻的两个弧形卡槽之间形成有一个嵌入口，嵌入口与弧形卡槽连通；弧形卡槽相对于与嵌入口连通的端部的另一个端设有内止口；连接固定盖适于与过度连接环旋扣相接；连接固定盖的内周侧沿着该连接固定盖的径向间隔设有至少三个适于分别沿着至少三个弧形卡槽旋转的卡块，卡块适于从嵌入口插入后沿着弧形卡槽旋转。

Description

穿刺器用连接结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穿刺器用连接结构。

背景技术

在腹腔检查、腹腔手术及其它微创或者外科手术中，穿刺器使用广泛。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道，以便供腹腔镜或者其它手术器械例如导丝、导管等进入腹腔内，进行相应的检查或者手术操作。

穿刺器整体结构包括适于穿插相连的穿刺套管和穿刺锥，为了实现两者在使用过程中的相对固定，需要采用易于装配和拆卸且又能使得两者连接牢固以在使用穿刺器的过程中不会出现两者之间的连接结构脱开的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿刺器用连接结构，以解决穿刺器的易于装配和拆卸的技术问题。

本实用新型的穿刺器用连接结构是这样实现的：

一种穿刺器用连接结构，包括：

过度连接环，所述过度连接环用于与穿刺套管顶端的套管座装配固定；所述过度连接环的外周侧设有至少三个弧形卡槽，且在每相邻的两个弧形卡槽之间形成有一个嵌入口，所述嵌入口与弧形卡槽连通；所述弧形卡槽相对于与嵌入口连通的端部的另一个端设有内止口；

连接固定盖，所述连接固定盖适于与所述过度连接环旋扣相接；所述连接固定盖的内周侧沿着该连接固定盖的径向间隔设有至少三个适于分别沿着至少三个所述弧形卡槽旋转的卡块，所述卡块适于从嵌入口插入后沿着弧形卡槽旋转。

在本实用新型较佳的实施例中，所述套管座的侧壁上设有至少一个凸起的凸条；以及

所述过度连接环的侧壁上设有适于分别与至少一个凸条对应地过盈紧配的卡槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡槽对应所述弧形卡槽设置；以及

在所述凸条与所述卡槽过盈装配后所述凸条部分地凸出于所述弧形卡槽的外侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸条凸出在所述弧形卡槽外侧面的部分设置为半弧形结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接固定盖的内周侧设置有三个所述卡块；以及所述过度连接环的外周侧设有三个所述弧形卡槽；

三个所述卡块中其中两个卡块的宽度和高度均一致，另一个卡块的高度与其余两个宽度和高度均一致的卡块的高度一致而长度大于其余两个卡块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸条与卡槽卡嵌后凸出在所述弧形卡槽外侧面的部分与所述内止口之间形成适于容纳所述卡块的限位区间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述嵌入口沿着所述过度连接环的轴线方向设置在过度连接环的外周侧；

所述嵌入口具有一与所述弧形卡槽连通的缺口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述过度连接环的外周侧适于与连接固定盖的内周侧契合装配。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的穿刺器用连接结构通过采用的适于分别对应旋接的弧形卡槽和卡块，便于实现定位固定盖和过度连接环之间的装配和拆卸，从而方便医生将两者拆卸后从穿刺套管内取出体内组织。

进一步的，通过套管座的凸条与过度连接环的卡槽的适配，可以便于在进行套管座与过度连接环之间装配时导向对位，以及提高套管座与过度连接环之间装配后的牢固度，防止套管座与过度连接环之间出现相对移动。

再进一步的，凸条与弧形卡槽的内止口形成的对于卡块的限位区间，如此，则使得卡块沿着弧形卡槽旋转实现连接固定盖与过度连接环之间的装配时，通过限位区间对于卡块的限位，凸条形成对于卡块的止挡作用，避免在穿刺器的运输转移或者使用过程中出现过度连接环与连接固定盖之间脱开的问题，即在没有一定外力(此处的外力是指相对于将过度连接环与连接固定盖之间旋转扣接过程中的旋转方向相反方向的旋转力)的作用下，卡块无法突破凸条的限位，因此可以有效保证过度连接环与连接固定盖之间装配后的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的穿刺器用连接结构的爆炸结构示意图一；

图2为本实用新型的穿刺器用连接结构的爆炸结构示意图二；

图3为本实用新型的穿刺器的爆炸结构示意图一；

图4为本实用新型的穿刺器的部分结构爆炸图；

图5为本实用新型的过度连接环的结构图。

图中：穿刺套管1、穿刺锥2、套管座300、凸条302、过度连接环400、卡槽401、弧形卡槽405、嵌入口406、缺口407、内止口408、限位区间409、定位固定盖500、连接固定盖600、卡块603。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种穿刺器用连接结构，包括：适于旋扣相连的过度连接环400与连接固定盖600。

过度连接环400用于与穿刺套管1顶端的套管座300装配固定；过度连接环400的外周侧设有至少三个弧形卡槽405，且在每相邻的两个弧形卡槽405之间形成有一个嵌入口406，嵌入口406与弧形卡槽405连通；弧形卡槽405相对于与嵌入口406连通的端部的另一个端设有内止口408。

连接固定盖600适于与过度连接环400旋扣相接；连接固定盖600的内周侧沿着该连接固定盖600的径向间隔设有至少三个适于分别沿着至少三个弧形卡槽405旋转的卡块603，卡块603适于从嵌入口406插入后沿着弧形卡槽405旋转。

套管座300的侧壁上设有至少一个凸起的凸条302；以及过度连接环400的侧壁上设有适于分别与至少一个凸条302对应地过盈紧配的卡槽401。可选的，在套管座300的侧壁上设有一个凸条302的，本实施例仅以附图所示的一个凸起的凸条302为例。对应的过度连接环400的侧壁设有一个卡槽401。此时的卡槽401对应弧形卡槽405设置；以及在凸条302与卡槽401过盈装配后凸条302部分地凸出于弧形卡槽405的外侧面。

凸条302与卡槽401卡嵌后凸出在弧形卡槽405外侧面的部分与内止口408之间形成适于容纳卡块603的限位区间409。

具体的，嵌入口406沿着过度连接环400的轴线方向设置在过度连接环400的外周侧，嵌入口406具有一与弧形卡槽405连通的缺口407，即嵌入口406贯通过度连接环400的轴线方向的外周侧形成一个是与卡块603穿过的区域，即连接固定盖600在于过度连接环400装配的过程中，卡块603需要插入嵌入口406，再通过嵌入口406的缺口407位置进入相应的弧形卡槽405。

为了使得过度连接环400与连接固定盖600之间的紧配，过度连接环400的外周侧适于与连接固定盖600的内周侧契合装配，这样的设计使得在过度连接环400的外周侧与连接固定该的内周侧之间不会形成有较大的缝隙，从而保证两者之间连接的牢固度和稳定性。

本实施例仅以附图所示的连接固定盖600的内周侧设置有三个卡块603的情况为例，此时对应的过度连接环400的外周侧设有三个弧形卡槽405。

本实施例的卡块603和弧形卡槽405是这样实现旋转扣接的，卡块603首先插入嵌入口，而后通过嵌入口的缺口407处进入弧形卡槽405内，随着卡块603沿着弧形卡槽405旋转的过程中，当卡块603在旋转作用力的作用下越过凸条302后收容在内止口408与凸条302之间形成的限位区间409中，在没有外力(此处的外力是指相对于将过度连接环400与连接固定盖600之间旋转扣接过程中的旋转方向相反方向的旋转力)的作用下，卡块603无法从上述限位区间409中脱离，即需要一定的相对于将过度连接环与连接固定盖进行旋扣的过程的相反的旋转力才能使得过度连接环400与连接固定盖600之间的脱离，故此上述结构可以有效保证在常态使用状态下，不施加一定旋转作用力的情况下，过度连接环400与连接固定盖600不会产生脱离。因此，本实施例的凸条302与卡槽401的配合这一配合的结构同时具备两种作用，其一为实现过度连接环400与套管座300之间的装配过程中的对位导向，以及提高套管座300与过度连接环400之间装配后的牢固度，防止套管座300与过度连接环400之间出现相对移动。其二为便于形成卡块603与弧形卡槽405旋扣后的限位作用，使得过度连接环400与连接固定盖600之间不易产生脱离，确保过度连接环400与连接固定盖600两者之间连接的稳定性和牢固度。

为了便于在旋转力的作用下，卡块603便于通过凸条302，本实施例的凸条302设计的凸条302凸出在弧形卡槽405外侧面的部分设置为半弧形结构，半弧形结构可以减小凸条302对于卡块603的阻力作用。

对于连接固定盖600主要用于带动穿刺锥2相应的定位固定盖500与过度连接环400相连，从而使得使得穿刺锥2与穿刺套管1两者之间牢固相连，而由于穿刺锥2与穿刺套管1之间需要对位进行两者之间的配套连接，故而为了便于穿刺锥2与穿刺套管1的对位，本实施例将连接固定盖600的外周侧设置的三个卡块603中的其中两个卡块603的宽度和高度均一致，而另一个卡块603的高度则与其余两个宽度和高度均一致的卡块603的高度一致而长度大于其余两个卡块603，即通过将三个卡块603中的其中一个卡块603设置为与其余两个卡块603的尺寸不相同，当然此处需要说明的是，这种情况下，与上述卡块603对应的嵌入口406和凸条302与内止口408形成的限位区间409的大小也会随着卡块603的情况作出相应的适配的结构，即存在某一个嵌入口406的规格大小与其余两个嵌入口406的规格大小不同，以及上述卡块603对应的限位区间409的大小与其余两个限位区间409的大小不一致，如此，则通过上述的与其余两个卡块603不同的卡块603对应其相应的嵌入口406实现在过度连接环400与连接固定盖600之间的对位，在过度连接环400与连接固定盖600之间对位操作的过程中，同步也实现了穿刺锥2与穿刺套管1之间的对位问题。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种穿刺器用连接结构，其特征在于，包括：

过度连接环，所述过度连接环用于与穿刺套管顶端的套管座装配固定；所述过度连接环的外周侧设有至少三个弧形卡槽，且在每相邻的两个弧形卡槽之间形成有一个嵌入口，所述嵌入口与弧形卡槽连通；所述弧形卡槽相对于与嵌入口连通的端部的另一个端设有内止口；

连接固定盖，所述连接固定盖适于与所述过度连接环旋扣相接；所述连接固定盖的内周侧沿着该连接固定盖的径向间隔设有至少三个适于分别沿着至少三个所述弧形卡槽旋转的卡块，所述卡块适于从嵌入口插入后沿着弧形卡槽旋转。

2.根据权利要求1所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述套管座的侧壁上设有至少一个凸起的凸条；以及

所述过度连接环的侧壁上设有适于分别与至少一个凸条对应地过盈紧配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述卡槽对应所述弧形卡槽设置；以及

在所述凸条与所述卡槽过盈装配后所述凸条部分地凸出于所述弧形卡槽的外侧面。

4.根据权利要求3所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述凸条凸出在所述弧形卡槽外侧面的部分设置为半弧形结构。

5.根据权利要求1所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述连接固定盖的内周侧设置有三个所述卡块；以及所述过度连接环的外周侧设有三个所述弧形卡槽；

三个所述卡块中其中两个卡块的宽度和高度均一致，另一个卡块的高度与其余两个宽度和高度均一致的卡块的高度一致而长度大于其余两个卡块。

6.根据权利要求2～4任一项所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述凸条与卡槽卡嵌后凸出在所述弧形卡槽外侧面的部分与所述内止口之间形成适于容纳所述卡块的限位区间。

7.根据权利要求1所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述嵌入口沿着所述过度连接环的轴线方向设置在过度连接环的外周侧；

所述嵌入口具有一与所述弧形卡槽连通的缺口。

8.根据权利要求1所述的穿刺器用连接结构，其特征在于，所述过度连接环的外周侧适于与连接固定盖的内周侧契合装配。