CN209104477U - 一种线缆固定结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆固定结构及连接器，涉及汽车零部件技术领域。该线缆固定结构包括线夹和护套，线夹上设置有线夹孔，护套上设置有护套孔，线夹套设在护套孔内，线夹孔的内径尺寸与线缆的直径相适配，线夹上相对两个侧边上分别设置有第一凸台，护套上相对两个侧边上分别设置有第一弹性臂，第一弹性臂上设置有预锁孔，在紧固线缆之前，第一凸台能卡接在预锁孔内。在护套的第一弹性臂上设置有预锁孔，线夹上的第一凸台能够卡接在预锁孔内，在线夹和护套出厂之前即将这两个零件组装到一起，操作简单、安装拆卸均较为方便、便于用户使用，且节约了组装工序、节省了用户的组装时间。

Description

一种线缆固定结构及连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种线缆固定结构及连接器。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中比较常见且不可缺少的一种东西。由于线缆带电，所以安装需要特别谨慎。

如图1-图2所示，现有的线缆的固持方式通常使用线夹2＇和护套3＇两个零件，且线夹2＇和护套3＇这两个零件通常是散装出货的，用户在安装时的步骤为：首先将护套3＇预装到线缆上，接着将线夹2＇预装到线缆上，完成线缆组件的安装，然后将线缆组件预装到主体1＇上，并推动护套3＇和线夹2＇向主体1＇方向运动，护套3＇卡点最后和主体1＇上设置的第二凸台11＇卡住完成组装。用户使用时，安装步骤比较繁琐，且安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆固定结构及连接器，方便用户组装、提高组装效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线缆固定结构，包括线夹和护套；所述线夹上设置有线夹孔，所述护套上设置有护套孔，所述线夹套设在所述护套孔内，所述线夹孔的内径尺寸与线缆的直径相适配；所述线夹上相对两个侧边上分别设置有第一凸台；所述护套上相对两个侧边上分别设置有第一弹性臂，所述第一弹性臂上设置有预锁孔，在紧固所述线缆之前，所述第一凸台能卡接在所述预锁孔内。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述第一弹性臂上还设置有终锁孔，在所述线缆处于紧固状态时，所述第一凸台卡接在所述终锁孔内。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述线夹上沿所述线夹孔的周向设置有多个弹片，相邻两个所述弹片之间形成第一凹槽，所述护套孔内沿周向设置有多个第一凸起，所述第一凸起能够卡接在所述第一凹槽内。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述弹片的端部设置有第二凸起，所述第二凸起朝向所述线夹孔的圆心凸出设置。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述线夹上设置有第二弹性臂，所述第二弹性臂上设置有第二凹槽；所述护套在所述第一弹性臂的两侧设置有第三弹性臂，所述第三弹性臂能够卡接在所述第二凹槽内。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述第一弹性臂和所述第三弹性臂之间形成滑槽，所述第二弹性臂能够沿着所述滑槽滑动。

作为一种线缆固定结构的优选方案，所述滑槽的开口呈喇叭状。

一种连接器，包括主体、所述线缆和上述的线缆固定结构，所述线缆的一端固定设置在所述主体内部，所述线缆固定结构能够从所述线缆的另一端穿过，并卡接在所述主体上。

作为一种连接器的优选方案，所述主体上设置有第二凸台，所述第二凸台被配置为当所述第二凸台卡接在所述预锁孔内时，所述第一凸台能够由所述预锁孔脱离，并卡接在终锁孔内。

作为一种连接器的优选方案，所述第二凸台的顶面为斜面，所述斜面靠近所述线缆固定结构一侧的高度小于所述斜面远离所述线缆固定结构一侧的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种线缆固定结构，该线缆固定结构包括线夹和护套，线夹套设在护套上设置的护套孔内，在护套的第一弹性臂上设置有预锁孔，线夹上的第一凸台能够卡接在预锁孔内，在线夹和护套出厂之前即将这两个零件组装到一起，操作简单、安装拆卸均较为方便，便于用户使用，且节约了组装工序、节省了用户的组装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是现有技术中的连接器预装时的结构示意图；

图2是现有技术中的连接器组装完成的结构示意图；

图3是本实用新型提供的连接器的线夹的结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接器的护套的结构示意图；

图5是本实用新型提供的连接器的护套的在另一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型提供的连接器在预锁位置时的结构示意图；

图7是图6中A部分的放大图；

图8是本实用新型提供的连接器在终锁位置时的结构示意图；

图9是图8中B部分的放大图。

图中：

1＇、主体；11＇、第二凸台；2＇、线夹；3＇、护套；

1、主体；11、第二凸台；111、斜面；

2、线夹；21、第一凸台；22、第二弹性臂；221、第二凹槽；23、线夹孔；231、弹片；232、第一凹槽；

3、护套；31、第一弹性臂；311、预锁孔；312、终锁孔；32、第三弹性臂；321、滑槽；33、护套孔；331、第一凸起；

4、线缆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图3-图5所示，本实施例提供了一种线缆固定结构，该线缆固定结构包括线夹2和护套3，线夹2上设置有线夹孔23，护套3上设置有护套孔33，线夹2套设在护套孔33内，线夹孔23的内径尺寸与线缆4的直径相适配，线夹2上相对两个侧边上分别设置有第一凸台21，护套3上相对两个侧边上分别设置有第一弹性臂31，第一弹性臂31上设置有预锁孔311，在紧固线缆之前，第一凸台21能卡接在预锁孔311内。在护套3的第一弹性臂31上设置有预锁孔311，线夹2上的第一凸台21能够卡接在预锁孔311内，在线夹2和护套3出厂之前即将这两个零件组装到一起，操作简单、安装拆卸均较为方便，便于用户使用，且节约了组装工序、节省了用户的组装时间。

进一步地，第一弹性臂31上还设置有终锁孔312，在线缆处于紧固状态时，第一凸台21卡接在终锁孔312内。进一步地，线夹2上沿线夹孔23的周向设置有多个弹片231，相邻两个弹片231之间形成第一凹槽232，护套孔33内沿周向设置有多个第一凸起331，该第一凸起331能够卡接在第一凹槽232内。具体地，第一凸台21卡接在预锁孔311内时，护套孔33内设置的第一凸起331未卡接在第一凹槽232内，线缆4可以穿过线夹孔23和护套孔33，并且由于弹片231具有弹性，在有外力作用时线缆4可以在线夹孔23内晃动。当第一凸台21卡接在终锁孔312内时，护套孔33内设置的第一凸起331卡接在第一凹槽232内，线夹2上设置的弹片231被固定，不能向外变形，进而实现对线缆4的固定，使其在线夹孔23内不会发生晃动。

进一步地，弹片231的端部设置有第二凸起，第二凸起朝向线夹孔23的圆心凸出设置。在弹片231的端部设置第二凸起，在紧固线缆4时，能够通过第二凸起与线缆4之间的干涉增加对线缆4的保持力，提高对线缆4的固定效果。

进一步地，在护套3的第一弹性臂31的两侧设置有第三弹性臂32，线夹2上设置有第二弹性臂22，第二弹性臂22上设置有第二凹槽221，第三弹性臂32能够卡接在第二凹槽221内。将第三弹性臂32卡接在第二弹性臂22上设置的第二凹槽221内，能够对线夹2起到限位的作用，避免线夹2在垂直于护套孔33轴线的方向上发生移动。

进一步地，第一弹性臂31和第三弹性臂32之间形成滑槽321，第二弹性臂22能够沿着该滑槽321滑动，且为了方便第二弹性臂22顺利滑入滑槽321内，以使第一凸台21顺利卡接在预锁孔311内，将滑槽321的开口设置为喇叭状。

如图6-图9所示，本实施例还提供一种连接器，该连接器包括主体1、线缆4和上述线缆固定结构，线缆4的一端固定设置在主体1内部，线缆固定结构能够从线缆4的另一端穿过，并卡接在主体1上。

进一步地，主体1上设置有第二凸台11，第二凸台11被配置为当第二凸台11卡接在预锁孔311内时，第一凸台21能够由预锁孔311脱离，并卡接在终锁孔312内。具体地，在线缆固定结构与主体1进行卡接的过程中，第二凸台11将第一弹性臂31撑起，第一凸台21与预锁孔311之间的干涉减小，从而滑入终锁孔312内，第二凸台11则卡接在预锁孔311内。

为了方便第二凸台11滑入预锁孔311内，第二凸台11的顶面为斜面111，斜面111靠近线缆固定结构的一侧的高度小于斜面111远离线缆固定结构一侧的高度。

用户在购买到本实用新型的连接器时，护套3即套设在线夹2的外部，线夹2上的第一凸台21卡接在预锁孔311内，第三弹性臂32卡接在第二凹槽221内。当需要组装时，用户可以直接将远离主体1固定端一侧的线缆4穿过线缆固定结构，并将线缆固定结构向主体1的一端推动，当第二凸台11卡接在预锁孔311内且第一凸台21卡接在终锁孔312内时，即完成组装。通过在出厂前将线夹2与护套3预装到一起，用户只需要简单的两个动作即能够完成连接器的组装，节省了用户组装的时间。当需要拆卸时，首先将线缆固定结构与主体1分离，将线缆4由主体1中取出，此时线夹2位于护套3的终锁孔312内；然后，用户可以将护套3固定，在线夹2的一侧向远离护套3的方向拉动线缆4，或者在护套3的一侧向靠近护套3的一侧推动线缆4，线夹2上的第一凸台21可以从终锁孔312中脱离，并滑入预锁孔311内，从而实现线缆4与线缆固定结构的分离。该线缆固定装置结构简单，安装拆卸均较为方便，提高了用户的安装效率，还可以重复使用。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种线缆固定结构，其特征在于，包括线夹(2)和护套(3)；

所述线夹(2)上设置有线夹孔(23)，所述护套(3)上设置有护套孔(33)，所述线夹(2)套设在所述护套孔(33)内，所述线夹孔(23)的内径尺寸与线缆(4)的直径相适配；

所述线夹(2)上相对两个侧边上分别设置有第一凸台(21)；

所述护套(3)上相对两个侧边上分别设置有第一弹性臂(31)，所述第一弹性臂(31)上设置有预锁孔(311)，在紧固所述线缆(4)之前，所述第一凸台(21)能卡接在所述预锁孔(311)内。

2.根据权利要求1所述的线缆固定结构，其特征在于，所述第一弹性臂(31)上还设置有终锁孔(312)，在所述线缆(4)处于紧固状态时，所述第一凸台(21)卡接在所述终锁孔(312)内。

3.根据权利要求1所述的线缆固定结构，其特征在于，所述线夹(2)上沿所述线夹孔(23)的周向设置有多个弹片(231)，相邻两个所述弹片(231)之间形成第一凹槽(232)，所述护套孔(33)内沿周向设置有多个第一凸起(331)，所述第一凸起(331)能够卡接在所述第一凹槽(232)内。

4.根据权利要求3所述的线缆固定结构，其特征在于，所述弹片(231)的端部设置有第二凸起，所述第二凸起朝向所述线夹孔(23)的圆心凸出设置。

5.根据权利要求1所述的线缆固定结构，其特征在于，

所述线夹(2)上设置有第二弹性臂(22)，所述第二弹性臂(22)上设置有第二凹槽(221)；

所述护套(3)在所述第一弹性臂(31)的两侧设置有第三弹性臂(32)，所述第三弹性臂(32)能够卡接在所述第二凹槽(221)内。

6.根据权利要求5所述的线缆固定结构，其特征在于，所述第一弹性臂(31) 和所述第三弹性臂(32)之间形成滑槽(321)，所述第二弹性臂(22)能够沿着所述滑槽(321)滑动。

7.根据权利要求6所述的线缆固定结构，其特征在于，所述滑槽(321)的开口呈喇叭状。

8.一种连接器，包括主体(1)和线缆(4)，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的线缆固定结构，所述线缆(4)的一端固定设置在所述主体(1)内部，所述线缆固定结构能够从所述线缆(4)的另一端穿过，并卡接在所述主体(1)上。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述主体(1)上设置有第二凸台(11)，所述第二凸台(11)被配置为当所述第二凸台(11)卡接在所述预锁孔(311)内时，所述第一凸台(21)能够由所述预锁孔(311)脱离，并卡接在终锁孔(312)内。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述第二凸台(11)的顶面为斜面(111)，所述斜面(111)靠近所述线缆固定结构一侧的高度小于所述斜面(111)远离所述线缆固定结构一侧的高度。