CN209102946U - 一种新型入光方式的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型入光方式的背光模组;针对有高亮度要求的背光模组产品,在总外长尺寸限定的情况下,采用一种新型的入光方式,有效对背光模组产品亮度进行有效提升的一种背光模组。采用的技术方案:一种新型入光方式的背光模组,包括LED背光灯条、背板、导光板和膜材,在导光板的两个转角处切割形成角度为30°‑60°的导光板斜面,导光板斜面垂直于导光板的上下外表面;在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠。优点,本新型入光方式的背光模组,使灯条颗粒整体光的利用率提高,在达到产品亮度要求的基础上,进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量,减少整体产品的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型入光方式的背光模组。
背景技术
传统背光模组产品,入光的结构和方式比较单一,大多为整条长边组装长条状LED背光灯条入光,或者两短边组装长条状LED背光灯条入光。此类背光模组产品,入光处LED背光灯条所需的颗粒数量较多,相应背光模组产品的总成本也更大。在背光模组产品亮度要求越来越高,边框要求越来越窄的的发展趋势下,急需找到一种能排布更多LED颗粒的新型入光方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是,针对有高亮度要求的背光模组产品,在总外长尺寸限定的情况下,采用一种新型的入光方式,有效对背光模组产品亮度进行有效提升的一种背光模组。
本实用新型的设计思想是,在传统方式入光的背光模组产品内,在角落两侧的入光位置通过斜向排布LED颗粒,来提高光线利用率的新型背光模组。采用上述技术方案时,可通过调整角落处LED颗粒的排布角度和导光板入光处的结构,让整个背光模组达到最佳的发光效果。另外,灯条角落处LED颗粒的排布位置上,需设计为弯折结构,避免背光灯条在进行组装时,FPC外形处与胶框角落处结构产生干涉。为配合上述实用新型的技术方案,背板模组产品上导光板和膜片部材,对应斜向排布LED颗粒角落位置,可配合设计成有斜面的结构,提高角落处斜向排布
采取的具体技术方案如下:
一种新型入光方式的背光模组,包括LED背光灯条、背板、导光板和膜材,
背板为四边形板,背板的四周边沿均向上翻折形成边框,在边框的内壁上设置胶框,导光板嵌入背板内,导光板与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条的间隙,LED背光灯条装入间隙内并通过胶框粘附固定;
在导光板的两个转角处切割形成角度为30°-60°的导光板斜面,导光板斜面垂直于导光板的上下外表面;在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠;
膜材覆盖在导光板上,膜材在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。
优选方案,导光板斜面的角度为45°。
本实用新型技术方案中提及的LED背光灯条、背板、导光板和膜材均为现有技术中本技术领域内的常规产品。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
本实用新型的新型入光方式的背光模组,通过对背光模组上LED背光灯条的入光形式、位置、以及角度进行调整,并且再通过搭配为配合LED入光角度,在通过调整的导光板、增亮膜材的形状,目的是使灯条颗粒整体光的利用率提高,在达到产品亮度要求的基础上,进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量,减少整体产品的成本。
附图说明
图1是新型入光方式的背光模组的主视图。
图2是导光板的主视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示,一种新型入光方式的背光模组,包括LED背光灯条101、背板105、导光板103和膜材107。
如图1所示,背板105为四边形板,背板105的四周边沿均向上翻折形成边框,在边框的内壁上设置胶框106,导光板103嵌入背板105内,导光板103与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条101的间隙,LED背光灯条101装入间隙内并通过胶框106粘附固定。
如图2所示,在导光板103的两个转角处切割形成角度为30°-60°的导光板斜面,导光板斜面垂直于导光板103的上下外表面;在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠102。实际组装时,将导光板103组装塞入背板105的入光U折位置,并紧贴LED背光灯条101,左右侧以胶框106为位置参照,让导光板103中组装,保证背光模组产品光学不受到组装影响。位于角落处的LED灯珠102,正常打件在FPC板材上,具体的发光角度,可搭配导光板103,实际测试确认状况。
本实施例的导光板103使用普通亚克力材质,且对应背光模组产品入光角落处位置,裁切成斜面,搭配LED背光灯条101角落处的LED灯珠102,提高光源入射利用效率。导光板斜面处裁切的角度,可根据LED背光灯条101角落处颗粒排布的位置,再进行调整。优选导光板斜面的角度为45°。
膜材107覆盖在导光板103上,膜材107在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。膜材107对应背光模组产品入光角落处位置,同导光板103裁切成斜面,具体裁切角度需配合导光板103上的斜面形状,否则背光模组角落处会有很大的漏光风险。
本实施例的新型入光方式的背光模组,LED背光灯条101点亮发出光能量,在入光角落处排布的LED灯珠102,发出的光通过导光板103斜面进入背光模组产品发光面,最后通过膜材107发射出来。、
实施例的新型入光方式的背光模组,通过对背光模组上LED背光灯条的入光形式、位置、以及角度进行调整,并且再通过搭配为配合LED入光角度,在通过调整的导光板、增亮膜材的形状,目的是使灯条颗粒整体光的利用率提高,在达到产品亮度要求的基础上,进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量,减少整体产品的成本。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (2)
1.一种新型入光方式的背光模组,其特征在于,包括LED背光灯条(101)、背板(105)、导光板(103)和膜材(107),
背板(105)为四边形板,背板(105)的四周边沿均向上翻折形成边框,在边框的内壁上设置胶框(106),导光板(103)嵌入背板(105)内,导光板(103)与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条(101)的间隙,LED背光灯条(101)装入间隙内并通过胶框(106)粘附固定;
在导光板(103)的两个转角处切割形成角度为30°-60°的导光板斜面,导光板斜面垂直于导光板(103)的上下外表面;在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠(102);
膜材(107)覆盖在导光板(103)上,膜材(107)在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。
2.如权利要求1所述的新型入光方式的背光模组,其特征在于,导光板斜面的角度为45°。
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